本實用新型涉及物料轉(zhuǎn)移設(shè)備的輔助裝置，具體地是一種用于傳送帶上的接料裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，連續(xù)的自動化生產(chǎn)線已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。尤其對于化工行業(yè)，為了提高生產(chǎn)效率，且避免人員過多的接觸化學原料，往往需要在各工序之間設(shè)置傳送帶，從而實現(xiàn)各工序之間的半成品原料的輸送。但是從各工序的加工設(shè)備傾卸下來的原料往往無法做到均勻的落入傳送帶上，這就造成傳送帶上的物料分布不均，因此對于該傳送帶的下一道工序而言，其進料量無法得到精確的控制，尤其對于工藝要求較高的工序，其進料量過多或者過少都會造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異以及生產(chǎn)效率的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于傳送帶上可以使落入傳送帶上的物料均布的，從而便于后一道工序的進料量得到精確控制的接料裝置。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種用于傳送帶上的接料裝置，它包括可以安裝在傳送帶上的安裝架，安裝架上設(shè)有接料漏斗、第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板設(shè)于接料漏斗的出料口下方，且第一導(dǎo)向板的上邊緣沿豎直方向高于第一導(dǎo)向板的下邊緣，所述第二導(dǎo)向板設(shè)于第一導(dǎo)向板的下方，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板各自的下邊緣在同一水平面上的投影均位于第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板各自的上邊緣在所述水平面上的投影之間。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的用于傳送帶上的接料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：首先，通過接料漏斗進行產(chǎn)品的一次引導(dǎo)，使原料的流量受到出料口的口徑的限制，隨后通過第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板的作用進一步的放緩原料的傾倒速度，使原料均勻定量的進給到傳送帶上，其次通過第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向的之間形成的間隙，流量得到進一步的控制，使時快時慢的進給料通過兩個導(dǎo)向板之間的引導(dǎo)實現(xiàn)半成品原料勻速定量的進給，最后，較其他通過電子控制開關(guān)閥流量的設(shè)備，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，并且均為簡單的機械連接關(guān)系，更加牢固可靠。

作為優(yōu)選，所述安裝架上沿第一導(dǎo)向板所在平面位置設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)向板的兩側(cè)滑動配合在第一導(dǎo)軌上，且第一導(dǎo)軌上近第二導(dǎo)向板的一端設(shè)有用于抵靠第一導(dǎo)向板的下邊緣的第一擋塊，所述安裝架上沿第二導(dǎo)向板所在平面位置設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)向板的兩側(cè)滑動配合在第二導(dǎo)軌上，且第二導(dǎo)軌上設(shè)有用于抵靠第二導(dǎo)向板的下邊緣的第二擋塊。通過導(dǎo)軌可以方便導(dǎo)向板的安裝和拆卸。

進一步地，所述第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板各自的近上邊緣位置均設(shè)有把手。

更進一步地，所述的把手是指，第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板各自的上邊緣均彎折形成翻邊，當所述翻邊隨各自的導(dǎo)向板下行至極限位置時翻邊與各自對應(yīng)的導(dǎo)軌的端面相抵靠。通過在導(dǎo)向板的邊緣處形成翻邊，便于操作人抓握，同時翻邊也可以抵靠在導(dǎo)軌的上端部，因此使導(dǎo)向板滑入導(dǎo)軌一定程度時自動定位，該翻邊與擋塊配合形成二級限位，防止第一導(dǎo)向板下滑撞擊第二導(dǎo)向板，造成設(shè)備損傷。

作為一種改進，所述第一導(dǎo)向板上與各自的導(dǎo)軌相對應(yīng)的位置設(shè)有若干定位孔，定位孔上設(shè)有定位銷，所述定位銷與定位孔插接。在導(dǎo)向板的側(cè)邊上設(shè)置若干定位孔，通過定位銷插入進行定位，從而調(diào)節(jié)第一導(dǎo)向板的位置，使第一導(dǎo)向板下端邊緣處與第二導(dǎo)向板的間隙進行調(diào)節(jié)，適用于不同流量的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于傳送帶上的接料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的第一導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、安裝架，2、接料漏斗，2.1、出料口，3、第一導(dǎo)向板，3.1、定位孔，4、第二導(dǎo)向板，5、第一導(dǎo)軌，5.1、第一擋塊，6、第二導(dǎo)軌，6.1、第二擋塊，7、翻邊，8、定位銷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖所示，本實用新型提供一種用于傳送帶上的接料裝置，它包括可以安裝在傳送帶上的安裝架1，安裝架1上設(shè)有接料漏斗2、第一導(dǎo)向板3和第二導(dǎo)向板4，所述第一導(dǎo)向板3設(shè)于接料漏斗2的出料口2.1下方，且第一導(dǎo)向板3的上邊緣沿豎直方向高于第一導(dǎo)向板3的下邊緣，即第一導(dǎo)向板3的上邊緣沿豎直方向位于近出料口2.1的一側(cè)，第一導(dǎo)向板3的下邊緣位于背離出料口2.1的另一側(cè)，所述第二導(dǎo)向板4設(shè)于第一導(dǎo)向板3的下方，第一導(dǎo)向板3和第二導(dǎo)向板4各自的下邊緣在同一水平面上的投影均位于第一導(dǎo)向板3和第二導(dǎo)向板4各自的上邊緣在所述水平面上的投影之間。如圖所示，第一導(dǎo)向板3傾斜的設(shè)于出料口2.1下方，使豎直方向落下的物料均置于第一導(dǎo)向板3的斜面上，在物料自身的重力作用下滑落到第二導(dǎo)向板4上，而所述的第一導(dǎo)向板3和第二導(dǎo)向板4的傾斜方向相反，即第一導(dǎo)向板的上邊緣位于下邊緣的右側(cè)，那么第二導(dǎo)向板的上邊緣則位于下邊緣的左側(cè)。當然為了使物料很好的從第一導(dǎo)向板3落入到第二導(dǎo)向板4的斜面上，因此物料在第一導(dǎo)向板3斜面下滑的運動軌跡需要相較于第二導(dǎo)向板4的斜面上。上述所指的第二導(dǎo)向板4位于第一導(dǎo)向板3的下方是指，第二導(dǎo)向板4位于近第一導(dǎo)向板3的下邊緣位置，且第二導(dǎo)向板4的傾斜方向與第一導(dǎo)向板3相反。

所述安裝架1上沿第一導(dǎo)向板3所在平面位置設(shè)有第一導(dǎo)軌5，所述第一導(dǎo)向板3的兩側(cè)滑動配合在第一導(dǎo)軌5上，且第一導(dǎo)軌5上近第二導(dǎo)向板4的一端設(shè)有用于抵靠第一導(dǎo)向板3的下邊緣的第一擋塊5.1，所述安裝架1上沿第二導(dǎo)向板4所在平面位置設(shè)有第二導(dǎo)軌6，所述第二導(dǎo)向板4的兩側(cè)滑動配合在第二導(dǎo)軌6上，且第二導(dǎo)軌6上設(shè)有用于抵靠第二導(dǎo)向板4的下邊緣的第二擋塊6.1。即，在安裝架上對應(yīng)于各導(dǎo)向板均各自設(shè)有對稱的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌為長條塊，長條塊上設(shè)有凹槽，各導(dǎo)向板與凹槽滑動配合。當然為了防止物料卡入導(dǎo)軌，各導(dǎo)向板的斜面上的左右兩側(cè)可以設(shè)置擋條。

所述第一導(dǎo)向板3和第二導(dǎo)向板4各自的近上邊緣位置均設(shè)有把手。

所述的把手是指，第一導(dǎo)向板3和第二導(dǎo)向板4各自的上邊緣均彎折形成翻邊7，當所述翻邊7隨各自的導(dǎo)向板下行至極限位置時翻邊7與各自對應(yīng)的導(dǎo)軌的端面相抵靠。

所述第一導(dǎo)向板3上與各自的導(dǎo)軌相對應(yīng)的位置設(shè)有若干定位孔3.1，定位孔3.1上設(shè)有定位銷8，所述定位銷8與定位孔3.1插接。即，通過定位銷8和導(dǎo)軌的端面進行抵靠，使第一導(dǎo)向板3在導(dǎo)軌上的位置可調(diào)，從而使第一導(dǎo)向板3和第二導(dǎo)向板4之間的間隙可調(diào)。

其工作原理是，通過接料漏斗2實現(xiàn)來料的一次調(diào)節(jié)進給量，然后通過的第一導(dǎo)向板3使來料散落于整個第一導(dǎo)向板上，通過第一導(dǎo)向板斜面的摩擦力，減緩來料的下落速度，同時在此過程中，使來料在自身重力作用下形成均勻的分布在第一導(dǎo)向板3上，然后再通過第二導(dǎo)向板進行二次均勻分布，由此使來料均勻的平鋪在第二導(dǎo)向板4上，最終從第二導(dǎo)向板4均勻的落入傳送帶上。另外通過第一導(dǎo)向板3和第二導(dǎo)向板4之間的間隙調(diào)整，也可以起到流量限制作用，即，當流量過大時，過多的來料被限制在第二導(dǎo)向板和第一導(dǎo)向板形成的“V”型漏斗內(nèi)，所述的第一導(dǎo)向板3的下邊緣與第二導(dǎo)向板4的間隙恰好成為一個漏斗狀的出料口。

另外，作為一種改進，各導(dǎo)向板的傾斜角度為可調(diào)的。具體的所述第一導(dǎo)軌的下端和第二導(dǎo)軌的下端均各自與安裝架鉸接，二者的上端均各自通過一個鎖緊機構(gòu)與安裝架活動連接。該鎖緊機構(gòu)可以螺栓連接，銷軸定位或者墊塊墊高等方式。