本實(shí)用新型涉及紡絲領(lǐng)域用的裝置組件，具體涉及一種分絲器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在紡絲生產(chǎn)過程中經(jīng)常會用到分絲器，比如在雙胞胎卷繞頭的導(dǎo)絲鉤上方安裝分絲器，而分絲器的主要作用就在于將絲束均勻分開并且穩(wěn)定絲束。

現(xiàn)有分絲器通常是采用螺紋桿，即絲束是卡入螺紋桿的螺紋槽內(nèi)進(jìn)行分絲，但這樣的分絲器結(jié)構(gòu)卻存在著如下的缺陷：絲束通過時(shí)，在張力波動(dòng)下容易跳出螺紋槽，即很容易出現(xiàn)跳絲現(xiàn)象，這樣每股絲束的數(shù)量是不一樣的，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出的絲變?yōu)榇旨?xì)絲，而為了避免這種狀況，只能停機(jī)整理，從而需要影響正常的分絲作業(yè)，分絲效率較低。

有鑒于此，研發(fā)出一種便于分絲、提高分絲效率的分絲器是從業(yè)人員所迫切期望地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙胞胎卷繞頭的分絲器，使得絲束即使在張力波動(dòng)下也不會出現(xiàn)跳絲現(xiàn)象，即能夠便于分絲，提高分絲的效率。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種雙胞胎卷繞頭的分絲器，包括一本體，所述本體的左段部為手持部，所述本體的右段部的一側(cè)邊向外延伸形成一分絲部，所述分絲部上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔并傾斜設(shè)置的凹槽，每相鄰兩所述凹槽的槽口間距均為D1，每相鄰兩所述凹槽的槽底間距均為D2，且D1＝1±0.2mm，D2＝5±1mm。

進(jìn)一步地，所述本體為一不銹鋼板。

本實(shí)用新型一種雙胞胎卷繞頭的分絲器的有益效果在于：通過各部件尤其是分絲部的具體設(shè)置，使得絲束即使在張力波動(dòng)下也不會出現(xiàn)跳絲現(xiàn)象，換而言之，采用本實(shí)用新型能夠便于分絲，提高了分絲的效率。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型一種雙胞胎卷繞頭的分絲器的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1，本實(shí)用新型一種雙胞胎卷繞頭的分絲器100，包括一本體1，所述本體1的左段部為手持部11，所述本體1的右段部12的一側(cè)邊向外延伸形成一分絲部13，所述分絲部13上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)間隔并傾斜設(shè)置的凹槽2，每相鄰兩所述凹槽2的槽口21間距均為D1，每相鄰兩所述凹槽2的槽底22間距均為D2，且D1＝1±0.2mm，D2＝5±1mm。

為了使得分絲器100的使用壽命更長，本體1為一不銹鋼板。

本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，作業(yè)人員手持手持部11將絲束通過分絲部13上的凹槽2，因相鄰凹槽2的槽口21與槽底22的具體參數(shù)D1、D2的設(shè)置，使得絲束即使在張力波動(dòng)下也會經(jīng)由槽口21跳出凹槽2，即避免了跳絲現(xiàn)象的發(fā)生，換而言之，采用本實(shí)用新型能夠便于分絲，提高了分絲的效率。