本實(shí)用新型涉及線纜繞卷設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種萬能頂針。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中收排線機(jī)包括對(duì)稱設(shè)置并且位于左右兩側(cè)的機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上部并將左右兩側(cè)機(jī)架相連的橫梁、以及設(shè)置于機(jī)架中部并可上下移動(dòng)的頂針座，收排線機(jī)還包括對(duì)稱安裝于收排線機(jī)左右兩側(cè)并用于配合線纜盤旋轉(zhuǎn)的頂針。而用于線纜繞卷的線纜盤左右兩側(cè)均設(shè)有中心孔，該中心孔可用于在線纜繞卷排線或放線過程時(shí)，被收排線機(jī)的頂針插入。頂針插入線纜盤中心孔后，收排線機(jī)通過頂針抬升，從而使得將線纜盤抬升一定高度，然后進(jìn)行繞卷排線等后續(xù)工作。因?yàn)榫€纜盤中心孔相關(guān)尺寸沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)線纜盤制造商對(duì)各自線纜盤側(cè)面的線纜盤中心孔內(nèi)徑設(shè)定存在一定差異，線纜制造廠在進(jìn)行線纜繞卷時(shí)，需要根據(jù)不同內(nèi)徑的線纜盤中心孔配備多個(gè)不同外徑尺寸的頂針，這樣造成生產(chǎn)成本提高以及需要花更多的時(shí)間去更換頂針而降低生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，將圓柱狀的頂針設(shè)置為圓錐狀或者圓臺(tái)狀，以使得頂針能夠適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的線纜盤中心孔進(jìn)行頂緊，但是圓錐狀或者圓臺(tái)狀的頂針的外周面為傾斜面，因此頂針對(duì)線纜盤頂緊時(shí)，需要收排線機(jī)左右兩側(cè)的機(jī)架對(duì)頂針施以更大的頂緊作用力，以避免線纜盤在作業(yè)過程中從頂針傾斜的外側(cè)面滑出，但是這樣造成收排線機(jī)制造成本的提高。另外，頂針插入線纜盤中心孔后，繞卷有線纜的線纜盤是直接壓于頂針外周面上，收排線機(jī)通過撥針將帶動(dòng)線纜盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，線纜盤則帶動(dòng)頂針進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榫€纜盤中心孔內(nèi)壁面與頂針的外周面是直接接觸，當(dāng)線纜盤在剛開始旋轉(zhuǎn)以及將要停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，線纜盤因?yàn)閼T性，使得線纜盤中心孔內(nèi)壁面與頂針外周面發(fā)生一定的打滑現(xiàn)象，從而使得線纜盤因?yàn)榕c頂針之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦而造成頂針外周面磨損。當(dāng)頂針長(zhǎng)時(shí)間工作后，被線纜盤滑動(dòng)摩擦造成的磨損擴(kuò)大后，線纜盤中心孔與頂針之間存在較大空隙，線纜盤容易從頂針端部滑出，因此存在較大安全隱患。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種通用性強(qiáng)、安全性高的萬能頂針，旨在提高頂針的通用性和線纜繞卷的工作效率，以及收排線機(jī)的生產(chǎn)安全可靠性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種萬能頂針，對(duì)稱安裝于收排線機(jī)左右兩側(cè)并用于配合線纜盤旋轉(zhuǎn)的頂針為包含多段外徑尺寸依次遞增或遞減階梯軸段的階梯軸，所述頂針外徑最小的階梯軸段朝向線纜盤。優(yōu)選地，所述頂針的階梯軸段外徑最小值為70mm，所述頂針的階梯軸段外徑最大值為185mm。優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)階段軸段的外徑尺寸相差2～3mm。優(yōu)選地，所述頂針的階梯軸段外周面均套有深溝球軸承，所述深溝球軸承的外圈外周面抵觸于線纜盤側(cè)面中心孔內(nèi)周面。優(yōu)選地，所述頂針的階梯軸段外周面均套有一對(duì)相鄰的圓錐滾子軸承，相鄰的所述圓錐滾子軸承的內(nèi)圈底面相互抵觸，所述圓錐滾子軸承的外圈外周面抵觸于線纜盤中心孔內(nèi)周面。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過將用于抬升線纜盤的頂針設(shè)置為包含多段外徑尺寸依次遞增或遞減變化階梯軸段的階梯軸，多段不同外徑尺寸的階梯軸段能夠適用于不同內(nèi)徑的線纜盤中心孔，從而擴(kuò)大了收排線機(jī)的應(yīng)用范圍，不需要多次進(jìn)行更換不同規(guī)格尺寸的頂針，可提高線纜繞卷過程的工作效率以以及降低生產(chǎn)成本。并且多段不同外徑的階梯軸端還能對(duì)線纜盤進(jìn)行定位作用，使得線纜盤在旋轉(zhuǎn)過程中不容易從頂針端部松脫，以保證收排線機(jī)的繞卷線纜的安全可靠性。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型收排線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1機(jī)架5頂針2橫梁6線纜盤3頂針座61線纜盤中心孔4撥針本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種萬能頂針。參見圖1和圖2，本實(shí)用新型中，收排線機(jī)包括對(duì)稱設(shè)置并且位于左右兩側(cè)的機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上部并將左右兩側(cè)機(jī)架1相連的橫梁2、以及設(shè)置于機(jī)架1中部并可上下移動(dòng)的頂針座3，收排線機(jī)還包括對(duì)稱安裝于收排線機(jī)左右兩側(cè)并用于配合線纜盤6旋轉(zhuǎn)的頂針5。本實(shí)用新型實(shí)施例中，頂針5為包含多段外徑尺寸依次遞增或者遞減階梯軸段的階梯軸，頂針5外徑最小的階梯軸段靠近線纜盤6。因?yàn)楸緦?shí)施例的收排線機(jī)的左右兩側(cè)機(jī)架1均設(shè)有頂針5，并且頂針5的外徑最小的階梯軸段朝向于線纜盤6，因此位于左側(cè)的頂針5外徑從收排線機(jī)的中心向左側(cè)呈遞增趨勢(shì)，而位于右側(cè)的頂針5外徑從收排線機(jī)中心向右側(cè)呈遞增趨勢(shì)。參見圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例的收排線機(jī)應(yīng)用時(shí)，操作人員將線纜盤6放置于收排線機(jī)中部位置，然后將機(jī)架1沿著各自下部的軌道進(jìn)行移動(dòng)，使得相對(duì)的機(jī)架1相互靠近，然后通過調(diào)整頂針座3的上下高度，使得頂針5能夠在垂直方向上進(jìn)行位置調(diào)整，最后使得頂針5能夠插入線纜盤中心孔61內(nèi)，并且線纜盤中心孔61能夠壓于與之相配的階梯軸段外周面上，并且相鄰的下一個(gè)階梯軸段頂面抵觸于線纜盤中心孔61的頂面，從而起到定位作用，最后通過頂針5的抬升使得線纜盤6被抬升離地，然后進(jìn)行相應(yīng)的線纜繞卷、放線等工作。因?yàn)楸緦?shí)用新型實(shí)施例的頂針5為包含多段外徑尺寸依次變化階梯軸段的階梯軸，這樣頂針能夠適應(yīng)配合于多種規(guī)格尺寸的線纜盤中心孔61，線纜制造廠不需要配備多個(gè)規(guī)格外徑尺寸的頂針5以配合不同線纜盤中心孔61尺寸的線纜盤6。因此相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的收排線機(jī)，本實(shí)施例的頂針5能夠提高收排線機(jī)的適應(yīng)性以及繞卷線纜的工作效率并降低制造成本。本實(shí)施例頂針的階梯軸段外徑最少值為70mm，頂針5的階梯軸段外徑最大值為185mm。因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)中的線纜盤中心孔61內(nèi)徑一般為80mm、120mm、160mm等規(guī)格尺寸，通過將頂針5的階梯軸段外徑尺寸設(shè)置為70～185mm的外徑尺寸范圍內(nèi)，可使得頂針5能夠應(yīng)用于大多數(shù)的線纜盤中心孔61安裝和定位。優(yōu)選地，本實(shí)施例頂針階梯軸段在外徑設(shè)置時(shí)，可以將相鄰兩個(gè)階梯軸段的外徑尺寸設(shè)計(jì)為相差2～3mm，這樣頂針5的多個(gè)階梯軸段能夠適用于不同內(nèi)徑尺寸的線纜盤中心孔61，頂針5能夠順利插入線纜盤中心孔61內(nèi)，并且將線纜盤6在頂針5軸向方向上進(jìn)行定位，防止線纜盤6旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生竄動(dòng)以提高收排線管的使用安全性。因?yàn)榫€纜盤6在繞卷線纜或者放線時(shí)，是通過收排線的撥針4對(duì)線纜盤6進(jìn)行撥動(dòng)使得線纜盤6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因?yàn)榫€纜盤中心孔61內(nèi)壁面是直接壓于頂針5的外周面上，因此頂針5則隨著線纜盤6旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。為了避免線纜盤6在剛開始旋轉(zhuǎn)以及停止前發(fā)生竄動(dòng)而導(dǎo)致發(fā)生滑動(dòng)摩擦對(duì)頂針5表面造成磨損。本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，在頂針5的階梯軸段外周面套上深溝球軸承，其中深溝球軸承的內(nèi)圈內(nèi)壁面套于階梯軸段外周面上，而深溝球軸承的外圈外周面可在線纜盤6轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與線纜盤中心孔61內(nèi)壁面接觸，從而避免線纜盤6與頂針5之間以滑動(dòng)摩擦方式進(jìn)行接觸傳動(dòng)，能夠降低線纜盤中心孔61對(duì)頂針5的滑動(dòng)磨損。優(yōu)選地，為了提高線纜盤6在旋轉(zhuǎn)過程中與頂針5之間的對(duì)中性，本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，可在頂針5的階段軸段外周套設(shè)一對(duì)相鄰的圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的內(nèi)圈內(nèi)壁面套于階梯軸段外周面上，圓錐滾子軸承的外圈外周面可在線纜盤6轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與線纜盤中心孔61內(nèi)壁面接觸，并且相鄰的一對(duì)圓錐滾子軸承的內(nèi)圈底面相互抵觸。通過在階梯軸段設(shè)置一對(duì)相鄰的圓錐滾子軸承使得線纜盤6與頂針5之間在某些時(shí)間段內(nèi)避免以滑動(dòng)摩擦的方式進(jìn)行傳動(dòng)，并且圓錐滾子軸承使得線纜盤6在旋轉(zhuǎn)過程中，提高與頂針5中心軸線之間的對(duì)中關(guān)系，降低線纜盤6轉(zhuǎn)動(dòng)過程的離心現(xiàn)象。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3