本實用新型涉及一種耐磨板生產(chǎn)中使用的輔組設備，特別涉及一種能將耐磨板自動翻面的翻板機。

背景技術：

耐磨板由鋼板和耐磨層兩部分組成，生產(chǎn)時通過專用設備，將耐磨層堆焊在鋼板表面上，耐磨層堆焊完成后，需要將大塊的耐磨板翻面，以進行切割或包裝。

目前，對耐磨板進行翻面作業(yè)通常是由人工操作完成，工人利用吊車將堆焊好的耐磨板吊起，然后進行翻面作業(yè)，這種操作翻面過程困難、耗時較長，工作效率低并且增加了工人的勞動強度，最重要的一點是采用人工翻面非常不安全，吊起的耐磨板容易滑落，不但會造成板面損傷，還會引起工傷事故，已不能滿足目前的生產(chǎn)工藝需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、自動化程度高、操作方便并且使用安全的翻板機，該翻板機能同時對多塊鋼板進行自動翻面，大大的提高工作效率，有效的解決了背景技術存在的問題。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的采用的技術方案是：一種翻板機，包括底座、翻板機構和接板機構，所述翻板機構和接板機構分別定位在底座上端面的兩側，所述翻板機構包括翻板臂和翻板油缸，翻板臂的其中一端通過定位座Ⅰ和轉軸Ⅰ鉸接在底座上，所述翻板油缸的缸體Ⅰ鉸接在底座上，翻板油缸前端的伸縮桿Ⅰ鉸接在翻板臂中部的下方，翻板油缸的伸縮桿Ⅰ可使翻板臂繞轉軸Ⅰ旋轉；所述接板機構包括接板臂和接板油缸，接板臂的其中一端通過定位座Ⅱ和轉軸Ⅱ鉸接在底座上，且接板臂與翻板臂略微錯開，所述接板油缸的缸體Ⅱ鉸接在底座上，接板油缸前端的伸縮桿Ⅱ鉸接在接板臂中部的下方，接板油缸的伸縮桿Ⅱ可使接板臂繞轉軸Ⅱ旋轉。

本實用新型的進一步技術方案是：所述翻板臂與底座鉸接端的端部還連接有送料塊，所述送料塊的內側邊與翻板臂垂直，且送料塊的內側邊與翻板臂的連接處呈圓弧過渡；所述接板臂與底座鉸接端的端部還連接有接料塊，所述接料塊的內側邊與接板臂呈一夾角α，α的取值為70~80°。

本實用新型的進一步技術方案是：所述翻板臂與底座鉸接端的側面設有限位開關，限位開關定位在底座上，所述送料塊的側面連接有與限位開關對應的限位壓板，當翻板臂繞轉軸Ⅰ旋轉至最高處時，限位壓板抵在限位開關上；所述接板臂與底座鉸接端的前側設有限位塊，限位塊定位在底座上，當接板臂繞轉軸Ⅱ旋轉至最高處時，所述接料塊抵在所述限位塊上。

本實用新型的進一步技術方案是：所述翻板機構包括3個并行設置的翻板臂，且所述3個翻板臂分別通過連接板和加強板連接為一體；所述接板機構包括3個并行設置的接板臂，且所述3個接板臂分別通過連接板和加強板連接為一體。

本實用新型的翻板機通過翻板油缸帶動翻板臂以及放置在翻板臂上的耐磨板繞轉軸向上舉起，使得耐磨板滑落至接板臂上，當接板臂以及滑落在接板臂上的耐磨板通過接板油缸繞轉軸向下旋轉至水平位置時，即完成耐磨板的翻面作業(yè)，整個翻面過程自動化程度高，并且該翻板機可以同時對多塊耐磨板進行翻面作業(yè)，具有結構簡單、操作方便、使用安全等優(yōu)點；同時由于采用自動化的方式作業(yè)，減少了人工操作，大大的提高工作效率，耐磨板在翻面過程中也不容易碰傷劃傷。

下面結合附圖和實施例對本實用新型翻板機作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型翻板機的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1所示翻板臂和接板臂旋轉至最高處的示意圖（省略定位座）；

圖4是圖3的后視圖；

附圖標號說明：1-底座，2-翻板油缸，21-缸體Ⅰ，22-伸縮桿Ⅰ，3-翻板臂， 4-定位座Ⅰ，5-轉軸Ⅰ，6-送料塊，7-接料塊， 8-轉軸Ⅱ，9-定位座Ⅱ，10-接板臂，11-接板油缸，111-缸體Ⅱ，112-伸縮桿Ⅱ，12-加強板，13-連接板，14-限位塊，15-限位壓板，16-限位開關。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型一種翻板機，包括底座1、翻板機構和接板機構，所述翻板機構和接板機構分別定位在底座1上端面的兩側。

所述翻板機構包括翻板臂3和翻板油缸2，翻板臂3的其中一端通過定位座Ⅰ4和轉軸Ⅰ5鉸接在底座1上；所述翻板臂3與底座1鉸接端的端部還連接有送料塊6，送料塊6的內側邊與翻板臂3垂直，且送料塊6的內側邊與翻板臂3的連接處呈圓弧過渡；所述翻板油缸2的缸體Ⅰ21鉸接在底座1上，翻板油缸2前端的伸縮桿Ⅰ22鉸接在翻板臂3中部的下方，翻板油缸2的伸縮桿Ⅰ22可使翻板臂3繞轉軸Ⅰ5旋轉。

所述接板機構包括接板臂10和接板油缸11，接板臂10的其中一端通過定位座Ⅱ9和轉軸Ⅱ8鉸接在底座1上，且接板臂10與翻板臂3略微錯開，所述接板臂10與底座1鉸接端的端部還連接有接料塊7，所述接料塊7的內側邊與接板臂10呈75~85°的夾角α，在本實施例中，α的取值為75°；所述接板油缸11的缸體Ⅱ111鉸接在底座1上，接板油缸11前端的伸縮桿Ⅱ112鉸接在接板臂10中部的下方，接板油缸11的伸縮桿Ⅱ112可使接板臂10繞轉軸Ⅱ8旋轉。接板臂10與翻板臂3略微錯開設置，可以避免接板臂10和翻板臂3繞轉軸向上旋轉時，它們前端的接料塊7和送料塊6相互干涉。

在本實施例中，翻板機構包括3個并行設置的翻板臂3，這3個翻板臂3分別通過連接板13和加強板12連接為一體，并且每個翻板臂3均分別通過定位座Ⅰ4和轉軸Ⅰ5鉸接在底座1上，同時，翻板油缸2與中間的翻板臂3連接；另外，接板機構也同樣包括3個并行設置的接板臂10，這3個接板臂10分別通過連接板13和加強板12連接為一體，并且每個接板臂10均分別通過定位座Ⅱ9和轉軸Ⅱ8鉸接在底座1上，同時，接板油缸11與中間的接板臂10連接。

所述翻板臂3與底座1鉸接端的側面設有限位開關16，限位開關16定位在底座1上并與翻板油缸2的控制閥連接，所述送料塊6的側面連接有與限位開關16對應的限位壓板15，當翻板臂3繞轉軸Ⅰ5旋轉至最高處時，限位壓板15抵在限位開關16上，翻板油缸2停止工作；所述接板臂10與底座1鉸接端的前側設有限位塊14，限位塊14定位在底座1上，當接板臂10繞轉軸Ⅱ8旋轉至最高處時，所述接料塊7抵在所述限位塊14上。

工作過程：在需要對耐磨板進行翻面作業(yè)時，先將一塊或多塊待翻面的耐磨板吊放至翻板臂3上，按下翻板機啟動開關按鈕，接板油缸11前端的伸縮桿Ⅱ112在液壓力的作用下伸出，并使得接板臂10繞轉軸Ⅱ8旋轉，當接板臂10端部的接料塊7抵在限位塊14上后，接板油缸11停止工作；同時翻板油缸2開始工作，伸縮桿Ⅰ22在液壓力的作用下伸出，使翻板臂3繞轉軸Ⅰ5旋轉，通過翻板臂3帶動放置在翻板臂3上的耐磨板上升，當翻板臂3旋轉至一定角度時，翻板臂3上的耐磨板沿著送料塊6的圓弧過渡處下滑，并落入接板臂10的接料塊7上；此時送料塊6側面的限位壓板15抵在限位開關16上，翻板油缸2停止工作，而接板油缸11前端的伸縮桿Ⅱ112開始向缸體內收縮，帶動接板臂10和翻面完成的耐磨板繞轉軸Ⅱ8向下旋轉，翻板臂3也在翻板油缸2的帶動下向下運動，完成耐磨板的翻面作業(yè)。

由于送料塊6的內側邊與翻板臂3的連接處呈圓弧過渡，被翻板臂3向上舉起的耐磨板可以很容易的沿圓弧過渡滑落至接板臂10的接料塊7上；另外，接料塊7的內側邊與接板臂10呈一小于90°的銳角，當耐磨板滑落至接板臂10上時，接料塊7可以起到支撐耐磨板的作用，在接板臂10帶動耐磨板下落時，接料塊7類似一個鉤子，將耐磨板鉤住使得耐磨板可以隨接板臂10一起下落，防止在接板臂10下落過程中耐磨板滑落，有效的提高本實用新型的使用安全性。

以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的結構并不限于上述實施例列舉的形式，如：翻板機構的翻板臂3和接板機構的接板臂10的數(shù)量可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要設置，翻板機構的翻板油缸2和接板機構的接板油缸11也可以采用氣缸代替，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。