本實(shí)用新型涉及紡織織造機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種用于面料紡織預(yù)處理的經(jīng)紗整理輥裝置。

背景技術(shù)：

紡織的過程中，需要預(yù)先對(duì)紗線進(jìn)行整理，這樣便于在紡織前將紗線導(dǎo)入到紡織機(jī)中?，F(xiàn)有的紗線整理使用一普通的輥筒進(jìn)行繞制，為了能夠更為方便地將纏繞完畢的紗線由輥筒上取下，通常采用的方法是將這些紗線纏繞在一個(gè)預(yù)先制作的具有更大直徑的可拆卸的輥筒上，在纏繞完畢后，直接將這個(gè)輥筒取下進(jìn)行下一道工序。

現(xiàn)有技術(shù)的問題是，由于纏繞過程中紗線由于牽引的作用是繃緊的，經(jīng)過了纏繞后，紗線收到的張力過大，容易導(dǎo)致后期紡織時(shí)的紗線的斷裂。此外，輥筒的拆卸也不便捷，每次進(jìn)行纏繞之前均需要拆卸并安裝新的輥筒，較為耗時(shí)。

因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，改變紗線整理過程中的纏繞工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)紗線在纏繞的過程中始終繃緊，容易導(dǎo)致紗線斷裂的缺點(diǎn)，提供了用于面料紡織預(yù)處理的經(jīng)紗整理輥裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：

一種用于面料紡織預(yù)處理的經(jīng)紗整理輥裝置，包括一設(shè)置在一底座上的輥筒；

所述輥筒沿著一水平方向延伸的軸轉(zhuǎn)動(dòng)；輥筒位于中部部分的距離軸的高度小于輥筒其它部分的高度。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于面料紡織預(yù)處理的經(jīng)紗整理輥裝置，其特征在于，所述輥筒的表面間隔設(shè)置有凸棱；所述凸棱沿著輥筒的軸向方向延伸；輥筒的直徑大致一致，凸棱的位于輥筒中部部分的凸起高度小于凸棱的其它部分的高度。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述輥筒的直徑大致一致，輥筒的表面設(shè)置有凸棱，凸棱朝向輥筒外側(cè)的方向設(shè)置有沿著軸延伸的凸起部分；所述凸起部分的位于輥筒中部部分的凸起高度小于凸起部分的其他部分的高度。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述凸起部分套設(shè)于所述凸棱上。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述凸起部分的朝向所述凸棱的一側(cè)設(shè)置有開口，凸起部分通過所述開口套設(shè)于凸棱上。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述凸起部分的朝向所述凸棱的一側(cè)設(shè)置有槽，所述槽沿著所述軸延伸。

進(jìn)一步地，作為一種可選的方案，在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，相鄰的凸棱的沿著輥筒的徑向方向的高度不同。

本實(shí)用新型具有以下的顯著技術(shù)效果：

令紗線在完成繞制后，可以十分方便地由輥筒上取下，改變了現(xiàn)有技術(shù)中只能通過將輥筒整個(gè)取下才能夠?qū)⒗@制后的紗線和繞制機(jī)器相分離，導(dǎo)致紗線纏繞過于緊密，紗線受力過大，在后期紡織時(shí)，容易導(dǎo)致紗線斷裂，影響紡織品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為用于面料紡織預(yù)處理的經(jīng)紗整理輥裝置的由輥筒的軸向方向進(jìn)行觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為用于面料紡織預(yù)處理的經(jīng)紗整理輥裝置的由輥筒的軸向方向進(jìn)行觀察的輥筒部分表面的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，一種用于面料紡織預(yù)處理的經(jīng)紗整理輥裝置，包括一設(shè)置在一底座100上的輥筒200；輥筒200用于將按照一定順序排列的紗線纏繞在輥筒200上。所述輥筒200沿著一水平方向延伸的軸201轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)紗線的纏繞；輥筒200位于中部部分的距離軸201的高度小于輥筒200其它部分的高度。

進(jìn)一步地，所述輥筒200的表面間隔設(shè)置有凸棱202，凸棱202可以是固定在輥筒200的表面或者是和輥筒表面一體成形；所述凸棱202沿著輥筒200的軸向方向延伸；輥筒200的直徑大致一致，凸棱202的位于輥筒200中部部分的凸起高度小于凸棱202的其它部分的高度，通過凸棱202的高度差來改變整個(gè)輥筒200的高度。

進(jìn)一步地，所述輥筒200的直徑大致一致，輥筒200的表面設(shè)置有凸棱202，凸棱202朝向輥筒200外側(cè)的方向設(shè)置有沿著軸201延伸的凸起部分203；所述凸起部分203的位于輥筒200中部部分的凸起高度小于凸起部分203的其他部分的高度。

進(jìn)一步地，所述凸起部分203套設(shè)于所述凸棱202上。

進(jìn)一步地，所述凸起部分203的朝向所述凸棱202的一側(cè)設(shè)置有開口204a，凸起部分203通過所述開口204a套設(shè)于凸棱202上。

進(jìn)一步地，所述凸起部分203的朝向所述凸棱202的一側(cè)設(shè)置有槽204b，所述槽204b沿著所述軸201延伸。

進(jìn)一步地，相鄰的凸棱202的沿著輥筒(200)的徑向方向的高度不同。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。