本實用新型涉及輸液袋生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種為滅菌柜配套的滅菌柜的輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前大輸液行業(yè)的滅菌柜的輸送系統(tǒng)，大多如圖1，圖2所示，包括柜外鏈板傳輸機構(gòu)1、過橋2、滅菌車3、滅菌柜4、柜內(nèi)鏈板輸送機構(gòu)5。滅菌車與鏈板軌道存在較大摩擦，滅菌車隨著輸送軌道上的鏈板的傳動而前進，通過鏈板的傳動進入滅菌柜，滅菌柜內(nèi)的傳動系統(tǒng)也采用鏈板將進柜的滅菌車送入指定位置，每個輸送軌道近滅菌柜處設(shè)置有人工移動式的過橋，滅菌車每次進出柜都需要至少一名操作工來輔助實現(xiàn)進柜過程。

滅菌車3進入滅菌車輸送軌道，由輸送鏈板的傳動推動滅菌車前進，當(dāng)滅菌車開始進入滅菌柜后，操作員操作遙控開關(guān)，將滅菌車輸送至滅菌柜內(nèi)指定位置，待全部滅菌車進柜后，再關(guān)閉滅菌柜柜門。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的滅菌車輸送方式增加了工人勞動強度和生產(chǎn)成本，同時鏈板傳動方式，由于鏈板之間相互摩擦產(chǎn)生碎屑，會給產(chǎn)品帶來二次污染，增加了產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險。本實用新型的目的是提供一種能減少二次污染的滅菌柜的輸送系統(tǒng)；具體技術(shù)方案為：

一種滅菌柜的輸送系統(tǒng)，包括柜外輸送機構(gòu)，過橋和柜內(nèi)輸送機構(gòu)；所述柜外輸送機構(gòu)和所述柜內(nèi)輸送機構(gòu)均為輥筒輸送機構(gòu)。

進一步，所述輥筒輸送機構(gòu)的傳輸方向的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向塊、擋條或護欄。

進一步，所述過橋設(shè)置有輥筒輸送機構(gòu)。

進一步，所述輥筒輸送機構(gòu)的傳輸方向的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向塊；所述導(dǎo)向塊的位置間隔與輥筒的位置間隔相同，位置對應(yīng)。

進一步，所述過橋上的輥筒輸送機構(gòu)為從動輥筒輸送機構(gòu)。

進一步，所述過橋的非傳送工位設(shè)置在軌道平面的上方。

進一步，所述輥筒排列在兩側(cè)，中間留有輸送通道，推進器經(jīng)電缸或氣缸驅(qū)動，在推進軌道上往復(fù)運動，推動或拉動滅菌車。

本實用新型滅菌柜的輸送系統(tǒng)通過將鏈板輸送機構(gòu)變更為輥筒輸送機構(gòu)，避免了鏈板之間相互摩擦產(chǎn)生碎屑污染生產(chǎn)環(huán)境的問題；通過為過橋配置輥筒，利于滅菌車從滅菌柜外自動進入柜內(nèi)，減輕了人工操作負荷；輥筒輸送機構(gòu)兩側(cè)的導(dǎo)向塊避免滅菌車滑出軌道，提高了設(shè)備的安全性能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中滅菌車重載輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中滅菌柜的輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；

圖3為本實用新型滅菌車重載輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖4為本實用新型滅菌柜的輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。

圖中：1、柜外鏈板傳輸機構(gòu)； 2、過橋；3、滅菌車； 4、滅菌柜；5、柜內(nèi)鏈板輸送機構(gòu)；6、導(dǎo)向塊；7、柜外輥筒輸送機構(gòu)；8、柜內(nèi)輥筒輸送機構(gòu)；9、推進器；10、推送軌道。

具體實施方式

下面利用實施例對本實用新型進行更全面的說明。本實用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。

為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左”“右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位），這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。

如圖3所示，本實施例中的滅菌柜的輸送系統(tǒng)，包括柜外輥筒輸送機構(gòu)7，過橋2和柜內(nèi)輥筒輸送機構(gòu)8；通過將原系統(tǒng)的鏈板輸送機構(gòu)更換為輥筒輸送機構(gòu)，避免了鏈板之間相互摩擦產(chǎn)生的碎屑對滅菌柜的二次污染。

為了避免滅菌車3在輸送過程中發(fā)生側(cè)滑，從輸送平臺跌落，造成人員或產(chǎn)品的損傷；可以在上述輥筒輸送機構(gòu)的傳輸方向的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向塊、擋條或護欄阻止滅菌車3從輸送平臺滑落。

如圖4所示，輥筒輸送機構(gòu)中輥筒分為兩排，在兩側(cè)排布，中間留有推進器9的通道，推進器9由電缸或氣缸驅(qū)動，在推送軌道10上可以往復(fù)運動；固定在推進器9上部的推進頭頂住滅菌車3，推動滅菌車3運動。這樣，不用輥筒提供動力，輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，故障率低；而且，整個輸送機構(gòu)干凈，不會造成二次污染。柜外輥筒輸送機構(gòu)7和柜內(nèi)輥筒輸送機構(gòu)8均可以采用上述結(jié)構(gòu)；柜外輥筒輸送機構(gòu)7向內(nèi)將滅菌車3推入滅菌柜4；而柜內(nèi)輥筒輸送機構(gòu)8向外將滅菌車3推出滅菌柜4。當(dāng)然，輸送機構(gòu)也可以用O型帶、鏈條等驅(qū)動輥筒旋轉(zhuǎn)，通過輥筒直接輸送滅菌車3；這樣，輸送機構(gòu)相對于鏈板輸送機構(gòu)干凈，但是不如電缸、氣缸驅(qū)動的輸送系統(tǒng)干凈。

為阻止推送過程中滅菌車3從輸送平臺滑落，最好在輸送軌道的兩側(cè)設(shè)置兩排導(dǎo)向塊6。還可以將相鄰導(dǎo)向塊6之間的位置間隔設(shè)置為與相鄰輥筒的位置間隔相同，位置可以對應(yīng)也可以錯開。位置對應(yīng)時，最后一對輥筒與輸送軌道的邊沿最近，有利于滅菌車3在柜外輥筒輸送機構(gòu)7，過橋2和柜內(nèi)輥筒輸送機構(gòu)之間的輸送。導(dǎo)向塊6可以選用摩擦系數(shù)較小的材質(zhì)制作，如聚四氟乙烯。還可以將導(dǎo)向塊6設(shè)置為輥筒，使接觸時，滅菌車3的側(cè)面與導(dǎo)向塊6之間發(fā)生滾動摩擦，減少摩擦力，降低引導(dǎo)過程中對滅菌車3的損傷。

為了減少阻力，可以在過橋2上設(shè)置輥筒輸送機構(gòu)。通過柜外輥筒輸送機構(gòu)7，過橋2的輥筒輸送機構(gòu)和柜內(nèi)輥筒輸送機構(gòu)接力將滅菌車3 送入滅菌柜4或者拉出滅菌柜4。

過橋2上的輥筒輸送機構(gòu)還可以設(shè)置為從動輥筒輸送機構(gòu)，不僅降低了成本，而且還不用考慮過橋2上的輥筒輸送機構(gòu)與兩端的柜外輥筒輸送機構(gòu)7和柜內(nèi)輥筒輸送機構(gòu)8的輸送速度同步問題。如果輸送速度不同步，會增加滅菌車3和輥筒的磨蝕。過橋2上的輥筒也可以如圖4中的輥筒一樣，分為兩段，分別安裝在過橋2的左右兩側(cè)，為推進器9提供通道。

為了避免誤操作導(dǎo)致滅菌車3撞擊滅菌柜4的柜門，過橋2處于非傳送工位時，位置應(yīng)設(shè)置在軌道平面的上方；當(dāng)誤操作或電氣故障導(dǎo)致柜外輥筒輸送機構(gòu)7或柜內(nèi)輥筒輸送機構(gòu)8意外啟動時，通過升高的過橋2可以阻止滅菌車3通過。正常輸送過程中，過橋2降低，與輸送軌道平面平齊，使滅菌車3可以順利通過。

工作時，滅菌車3進入柜外輥筒輸送機構(gòu)7的輸送軌道，由輥筒推動滅菌車3沿輸送軌道前進。輸送軌道兩側(cè)的導(dǎo)向塊6起導(dǎo)向作用，過橋2下降處于傳送工位，當(dāng)滅菌車3完全進入滅菌柜4后，感應(yīng)開關(guān)檢測到滅菌車3的狀態(tài)，控制單元將過橋2升起，并控制滅菌柜4的柜門自動關(guān)閉。整個滅菌車進柜過程實現(xiàn)全自動化的同時，也能大大降低污染風(fēng)險。輸送軌道兩側(cè)粗大厚實的輸送輥筒能實現(xiàn)滅菌車重載輸送，導(dǎo)向塊能最大程度的保證滅菌車前進方向，防止滅菌車脫軌。

本系統(tǒng)的優(yōu)點：

1、可以防止滅菌車脫軌，從輸送平臺上跌落造成產(chǎn)品和人員的損傷；有效地降低了安全生產(chǎn)事故；

2、輥筒輸送機構(gòu)摩擦力小，傳動負重能力強；輥筒之間沒有摩擦，不會產(chǎn)生碎屑，能很大程度的降低輸送機構(gòu)帶給藥液的二次污染；

3、通過過橋自動下降，輥筒傳送，降低操作人員的工作負荷。

上述示例只是用于說明本實用新型，除此之外，還有多種不同的實施方式，而這些實施方式都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在領(lǐng)悟本實用新型思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。