本實(shí)用新型屬于硝酸銨溶液存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止硝酸銨溶液結(jié)晶的液銨儲(chǔ)罐。

背景技術(shù)：

因膨化硝銨炸藥主要成分由硝酸銨構(gòu)成，當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，需要不斷的將硝酸銨溶液從硝酸銨溶液儲(chǔ)罐泵送至水箱罐內(nèi)制備。但由于硝酸銨溶液的固有特性，在沒有蒸汽持續(xù)保溫的情況下容易結(jié)晶，堵塞管道或閥門，造成堵塞后，再次疏通費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)，因此硝酸銨儲(chǔ)罐及輸送管道應(yīng)具有可保證溶液溫度的措施，防止硝酸銨溶液結(jié)晶。

現(xiàn)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椤?015207167119”，專利名稱為“一種帶加熱裝置的硝酸銨水溶液儲(chǔ)存罐”，包括主蒸汽管、手動(dòng)進(jìn)汽閥、氣動(dòng)進(jìn)汽閥、加熱盤管、罐體、排汽閥和尾汽管；罐體內(nèi)腔下部至少安裝有一層加熱盤管，加熱盤管的輸入口于罐體的外側(cè)通過氣動(dòng)進(jìn)汽閥和手動(dòng)進(jìn)汽閥與主蒸汽管連接，輸出口于罐體的外側(cè)通過排汽閥與尾汽管連接。該儲(chǔ)存罐通過加熱的方式來保證硝酸銨為液體狀態(tài)，但加熱盤管位于罐體底部，這樣會(huì)導(dǎo)致硝酸銨溶液上下溫度不均衡，位于底部的硝酸銨溶液溫度高于上方，最終會(huì)導(dǎo)致整個(gè)硝酸銨溶液進(jìn)行分層，其濃度也會(huì)隨溫度的差異而不同。

鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種新型的液銨儲(chǔ)罐來保證位于罐體內(nèi)部的硝酸銨為液體狀態(tài)，且溫度均衡，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問題，提供一種防止硝酸銨溶液結(jié)晶的液銨儲(chǔ)罐，該儲(chǔ)罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，加熱效率高，能快速測量液位高度、溶液溫度和濃度，安全系數(shù)高，具有滅火功能。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種防止硝酸銨溶液結(jié)晶的液銨儲(chǔ)罐，包括罐體（2）、攪拌電機(jī)（3）、攪拌組件（4）以及蒸汽盤管（12）；所述罐體（2）設(shè)置在安裝架（1）上，攪拌電機(jī)（3）位于罐體（2）頂部；所述攪拌組件（4）下端安裝在罐體（2）內(nèi)部底板上，另一端延伸并貫穿罐體（2）頂部與攪拌電機(jī)（3）相連，該攪拌組件（4）可相對(duì)罐體（2）轉(zhuǎn)動(dòng)；所述攪拌組件（4）由轉(zhuǎn)軸（401）和若干個(gè)攪拌葉片（402）組成，所述罐體（2）內(nèi)壁上設(shè)有攪拌框（201），該攪拌框（201）與所述攪拌葉片（402）間隔設(shè)置；所述蒸汽盤管（12）設(shè)置在罐體（2）內(nèi)腔底部，并在罐體（2）側(cè)壁上開有蒸汽盤管入口（121）和蒸汽盤管出口（122）。

進(jìn)一步的，所述攪拌葉片（402）和攪拌框（201）均為三菱柱結(jié)構(gòu)，位于最下端的攪拌葉片（402）其截面為“W”形狀。

進(jìn)一步的，所述罐體（1）的頂部安裝有進(jìn)料管（5）、沿罐體（2）中心線對(duì)稱設(shè)置的噴淋管（6）、液位變送管（7）以及用于定壓排放的人孔（8）。

進(jìn)一步的，所述液位變送管（7）上設(shè)置有若干個(gè)用于檢測液位高度的通孔。

進(jìn)一步的，所述罐體（1）底部的側(cè)壁上還設(shè)有溫度傳感器（9）、排污口（10）、取樣口（11）、卸料口（13）。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型裝置通過蒸汽盤管及攪拌組件來防止硝酸銨溶液折晶，盤狀的管道增大了與溶液的接觸面積，通過熱傳導(dǎo)使硝酸銨溶液加熱，攪拌組件使硝酸銨溶液處于流動(dòng)狀態(tài)，使其受熱均勻，又防止局部結(jié)晶；

2.攪拌葉片與攪拌框間隔設(shè)置，加大了溶液的碰撞，進(jìn)一步擴(kuò)大溶液的流動(dòng)性，處于最下端的攪拌葉片其截面為“W”形狀，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，改變了溶液運(yùn)動(dòng)規(guī)律；

3.噴淋管可保證液銨儲(chǔ)罐安全性，可對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行滅火處理；取料口可用于溶液進(jìn)行取樣，測量溶液濃度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型液銨儲(chǔ)罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為液位變送管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型俯視示意圖。

圖4為攪拌組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、安裝架；2、罐體；3、攪拌電機(jī)；4、攪拌組件；5、進(jìn)料管；6、噴淋管；7、液位變送管；8、人孔；9、溫度傳感器；10、排污口；11、取樣口；12、蒸汽盤管；13、卸料口；121、蒸汽盤管入口；122、蒸汽盤管出口；201、攪拌框；401、轉(zhuǎn)軸；402、攪拌葉片；701、通孔。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為：包括罐體2、攪拌電機(jī)3、攪拌組件4以及蒸汽盤管12；所述罐體2設(shè)置在安裝架1上，攪拌電機(jī)3位于罐體2頂部；所述攪拌組件4下端安裝在罐體2內(nèi)部底板上，另一端延伸并貫穿罐體2頂部與攪拌電機(jī)3相連，該攪拌組件4可相對(duì)罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)；所述攪拌組件4由轉(zhuǎn)軸401和若干個(gè)攪拌葉片402組成，所述罐體2內(nèi)壁上設(shè)有攪拌框201，該攪拌框201與所述攪拌葉片402間隔設(shè)置；所述蒸汽盤管12設(shè)置在罐體2內(nèi)腔底部，并在罐體2側(cè)壁上開有蒸汽盤管入口121和蒸汽盤管出口122。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片402和攪拌框201均為三菱柱結(jié)構(gòu)，位于最下端的攪拌葉片402其截面為“W”形狀。

優(yōu)選的，所述罐體2的頂部安裝有進(jìn)料管5、沿罐體2中心線對(duì)稱設(shè)置的噴淋管6、液位變送管7以及用于定壓排放的人孔8。

優(yōu)選的，所述液位變送管7上設(shè)置有若干個(gè)用于檢測液位高度的通孔。

優(yōu)選的，所述罐體2底部的側(cè)壁上還設(shè)有溫度傳感器9、排污口10、取樣口11、卸料口13。

具體實(shí)施方式：槽車運(yùn)送來的硝酸銨溶液經(jīng)泵通過進(jìn)料管5輸至罐體2內(nèi)，在儲(chǔ)罐內(nèi)通過開啟蒸汽盤管12進(jìn)行加熱保溫，并定時(shí)開啟攪拌電機(jī)3進(jìn)行攪拌，保持溶液濃度均勻、防止局部結(jié)晶。當(dāng)生產(chǎn)需要送料時(shí)，首先開機(jī)攪拌一段時(shí)間，帶濃度均勻后，打開卸料口13，開啟輸送泵，通過管道泵送至溶解槽內(nèi)。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。