本實(shí)用新型涉及一種回收系統(tǒng)，具體為一種樹脂儲(chǔ)槽溶劑揮發(fā)回收系統(tǒng)，屬于樹脂儲(chǔ)槽溶劑揮發(fā)回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

半固化片和覆銅板的生產(chǎn)過(guò)程中需要使用到樹脂儲(chǔ)槽，在罐車入料時(shí)會(huì)導(dǎo)致樹脂儲(chǔ)槽內(nèi)氣壓升高，含溶劑氣體會(huì)從呼氣閥排除，通常VOC濃度會(huì)在6000ppm以上，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。因此，本領(lǐng)域急需一種切實(shí)可行又環(huán)保的方法來(lái)解決這個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種樹脂儲(chǔ)槽溶劑揮發(fā)回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種樹脂儲(chǔ)槽溶劑揮發(fā)回收系統(tǒng)，包括壓縮裝置、控制器、顯示屏、收集槽、出液管、液體槽、呼吸閥排氣口、存料槽、儲(chǔ)槽、底座、壓縮機(jī)、氣體進(jìn)口和液體出口；所述壓縮裝置的內(nèi)部設(shè)置有壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的一側(cè)連接有儲(chǔ)槽，所述儲(chǔ)槽的底端設(shè)置有存料槽，且所述存料槽的底端設(shè)置有底座，所述壓縮裝置的下方設(shè)置有收集槽，所述收集槽的內(nèi)部放置有液體槽，所述壓縮裝置的底端設(shè)置有出液管，所述出液管與所述液體出口連接，所述液體出口與所述壓縮機(jī)連接，所述壓縮機(jī)的一側(cè)設(shè)置有氣體進(jìn)口，且所述氣體進(jìn)口通過(guò)呼吸閥排氣口與儲(chǔ)槽聯(lián)通。

優(yōu)選的，所述壓縮裝置的外表面設(shè)置有顯示屏。

優(yōu)選的，所述壓縮裝置的外表面設(shè)置有位于所述顯示屏一側(cè)的控制器。

優(yōu)選的，所述控制器與所述壓縮機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述顯示屏和所述控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述液體槽的內(nèi)部安裝有收集裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：回收系統(tǒng)采用壓縮機(jī)制冷，溫控器控制冷凝溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，自動(dòng)控制，無(wú)需人員操作，全天進(jìn)行工作，有效地解決了樹脂車在入料作業(yè)時(shí)高濃度氣體直接外排，無(wú)序揮發(fā)，保護(hù)周邊環(huán)境，改造后在溶劑回收機(jī)呼氣處測(cè)得排氣濃度小于100PPM。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型壓縮機(jī)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓縮裝置；2、控制器；3、顯示屏；4、收集槽；5、出液管；6、液體槽；7、呼吸閥排氣口；8、存料槽；9、儲(chǔ)槽；10、底座；11、壓縮機(jī)；12、氣體進(jìn)口；13、液體出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2所示，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種樹脂儲(chǔ)槽溶劑揮發(fā)回收系統(tǒng)，包括壓縮裝置1、控制器2、顯示屏3、收集槽4、出液管5、液體槽6、呼吸閥排氣口7、存料槽8、儲(chǔ)槽9、底座10、壓縮機(jī)11、氣體進(jìn)口12和液體出口13；壓縮裝置1的內(nèi)部設(shè)置有壓縮機(jī)11，壓縮機(jī)11的一側(cè)連接有儲(chǔ)槽9，儲(chǔ)槽9的底端設(shè)置有存料槽8，且存料槽8的底端設(shè)置有底座10，壓縮裝置1的下方設(shè)置有收集槽4，收集槽4的內(nèi)部放置有液體槽6，壓縮裝置1的底端設(shè)置有出液管5，出液管5與液體出口13連接，液體出口13與壓縮機(jī)11連接，壓縮機(jī)11的一側(cè)設(shè)置有氣體進(jìn)口12，且氣體進(jìn)口12通過(guò)呼吸閥排氣口7與儲(chǔ)槽9聯(lián)通。

壓縮裝置1的外表面設(shè)置有顯示屏3，方便顯示壓縮機(jī)11工作信息。

壓縮裝置1的外表面設(shè)置有位于顯示屏3一側(cè)的控制器2，控制器2控制壓裝置1工作。

控制器2與壓縮機(jī)11電性連接，控制器能夠?qū)嚎s機(jī)11進(jìn)行控制。

顯示屏3和控制器2電性連接，控制器2能夠控制顯示屏3工作。

液體槽6的內(nèi)部安裝有收集裝置，方便對(duì)液化后的氣體進(jìn)行收集。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，把開關(guān)打開，把進(jìn)氣管的一端安裝在排氣口的內(nèi)部，排氣口位于壓縮機(jī)的表面。樹脂儲(chǔ)槽在罐車入料的時(shí)候氣壓升高，含溶劑氣體會(huì)從呼吸閥排出，對(duì)周邊環(huán)境有一定的影響，考量揮發(fā)氣體在攝氏0度以下，會(huì)冷凝成液態(tài)，所以將儲(chǔ)槽9一側(cè)的排氣閥呼吸口7，配管引入冷凝設(shè)備內(nèi)部，控制溫度在攝氏零下10-18度，使得溶劑氣體冷凝成液體并收集，避免含溶劑氣體外派污染環(huán)境。

本實(shí)用新型的有益效果是：回收系統(tǒng)采用壓縮機(jī)制冷，溫控器控制冷凝溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，自動(dòng)控制，無(wú)需人員操作，全天進(jìn)行工作，有效地解決了樹脂車在入料作業(yè)時(shí)高濃度氣體直接外排，無(wú)序揮發(fā)污染周邊環(huán)境，改造后在溶劑回收機(jī)呼氣處測(cè)得排氣濃度小于100PPM。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。