本實用新型涉及袋裝液體灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無菌灌裝機橫封刀的動力供給裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有袋裝液體乳品灌裝中，先用豎封刀對包裝袋進行豎封，裝入牛奶后，再用橫封刀進行橫封。橫封時，橫封刀架的活動刀座在滑動軸上往返運動，每包裝一個產(chǎn)品，活動刀座要往返運動一次，通過加熱棒對封刀進行加熱，在一定的溫度、壓力、時間下完成軟包裝材料的熱封。活動刀座的動力是來自與灌裝機后部下方的橢圓形凸輪，橢圓形凸輪由位于灌裝機后部上方的一對相互嚙合的主動輪和從動輪帶動，主動輪帶動從動輪，從動輪通過傳動軸帶動橢圓形凸輪轉(zhuǎn)動，從而利用橢圓形凸輪的凸起間歇性、持續(xù)不斷地碰撞活動刀座使活動刀座往返運動，對包裝袋進行熱封。但在生產(chǎn)過程中，由于橢圓形凸輪給活動刀座提供動力時，對活動刀座的撞擊力是間歇性的，因此，主動輪與從動輪間相互嚙合的嚙合力不均勻，忽大忽小，齒輪磨損十分嚴重，我們企業(yè)每生產(chǎn)兩個月就要更換一次，每更換一個驅(qū)動輪、上軸、下軸需要花費將近8000.0多元，生產(chǎn)成本增加很多，并且更換很費時，嚴重降低企業(yè)生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種無菌灌裝機橫封刀的動力供給裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的主動輪與從動輪間相互嚙合的嚙合力不均勻，忽大忽小，齒輪磨損十分嚴重的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種無菌灌裝機橫封刀的動力供給裝置，包括支架、伺服電機、主動輪、從動輪、傳動軸和橢圓形凸輪，伺服電機與主動輪同軸連接，從動輪通過傳動軸與下方的橢圓形凸輪固定連接，所述無菌灌裝機橫封刀的動力供給裝置還包括一個張緊輪，所述支架上、下表面在張緊輪的固定軸處各開設(shè)有長方形滑孔，其中，伺服電機、主動輪、從動輪和張緊輪均通過軸承固定在支架上，且主動輪、從動輪和張緊輪用同一根傳動皮帶連接，三者成等邊三角形分布。

所述主動輪、從動輪和張緊輪規(guī)格相同。

所述傳動皮帶內(nèi)壁設(shè)有與主動輪、從動輪和張緊輪相嚙合的凹槽。

本實用新型所述方案的有益效果為：相對于當前現(xiàn)有技術(shù)中，利用主動輪和從動輪直接嚙合的方法來說，本方案所述的一種無菌灌裝機橫封刀的動力供給裝置，通過設(shè)置三個齒輪：主動輪、從動輪和張緊輪，且主動輪、從動輪和張緊輪用同一根傳動皮帶連接，三者成等邊三角形分布，可以利用傳動皮帶的彈性，來緩沖主動輪與從動輪之間的嚙合力，解決了橢圓形凸輪給橫封刀的活動刀座提供動力時，由于對活動刀座的撞擊力是間歇性的，造成的主動輪與從動輪間相互嚙合的嚙合力不均勻，忽大忽小的問題，在很大程度上降低了齒輪間的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命，另外，即使更換設(shè)備也只是更換傳動皮帶即可，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；還有，主動輪、從動輪和張緊輪成等邊三角形分布，齒輪受力被均勻分散開來，可以增強動力設(shè)備運行時的穩(wěn)定性。

所述支架上、下表面在張緊輪7的固定軸處各開設(shè)有長方形滑孔。由于傳動皮帶在長時間使用過程中，會被拉長，造成傳動皮帶連接過松，可能會造成傳動皮帶8在三個齒輪間打滑，在支架上下表面與張緊輪的固定軸連接處各開設(shè)有長方形滑孔，可以根據(jù)傳動皮帶實際長度，松開張緊輪的固定軸處的軸承，使張緊輪7在長方形滑孔內(nèi)移動到合適位置后，再將張緊輪7的固定軸固定好，從而被拉伸后的傳動皮帶仍然照常使用，延長傳動皮帶的使用壽命，且更換傳動皮帶時，也非常方便，只需松開張緊輪的固定軸，更換后再張緊即可。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為橫封刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主動輪、2從動輪、3伺服電機、4支架、5長方形滑孔、6固定軸、7張緊輪、8傳動皮帶、9傳動軸、10橢圓形凸輪、11橫封刀、111活動刀座、112復(fù)位彈簧、113靜刀座、114滑動軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種無菌灌裝機橫封刀的動力供給裝置，包括支架4、伺服電機3、主動輪1、從動輪2、傳動軸9和橢圓形凸輪10，伺服電機3與主動輪1同軸連接，從動輪2通過傳動軸9與下方的橢圓形凸輪10固定連接，所述無菌灌裝機橫封刀動力的供給裝置還包括一個張緊輪7，所述支架4上、下表面在張緊輪7的固定軸6處各開設(shè)有長方形滑孔5，其中，伺服電機3、主動輪1、從動輪2和張緊輪7均通過軸承固定在支架4上，且主動輪1、從動輪2和張緊輪7用同一根傳動皮帶8連接，三者成等邊三角形分布，且主動輪1、從動輪2和張緊輪7規(guī)格相同。

上述技術(shù)方案中：相對于當前現(xiàn)有技術(shù)中，利用主動輪1和從動輪2直接嚙合的方法來說，通過設(shè)置三個齒輪：主動輪1、從動輪2和張緊輪7，且主動輪1、從動輪2和張緊輪3用同一根傳動皮帶8連接，三者成等邊三角形分布，該技術(shù)方案可以利用傳動皮帶8的彈性，來緩沖主動輪1與從動輪2之間的嚙合力，解決了橢圓形凸輪10給橫封刀11的活動刀座111提供動力時，由于對活動刀座1111的撞擊力是間歇性的，造成的主動輪1與從動輪2間相互嚙合的嚙合力不均勻，忽大忽小的問題，在很大程度上降低了齒輪間的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命，另外，即使更換設(shè)備也只是更換傳動皮帶即可，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；還有，主動輪1、從動輪2和張緊輪7成等邊三角形分布，且主動輪1、從動輪2和張緊輪7規(guī)格相同，齒輪受力被均勻分散開來，可以大大增強動力設(shè)備運行時的穩(wěn)定性。據(jù)本企業(yè)財務(wù)處計算，使用該無菌灌裝機橫封刀的動力供給裝置后，每年為企業(yè)節(jié)約配件費用四萬多，并且節(jié)約了生產(chǎn)時間，減少了維修工時。

所述支架4上、下表面在張緊輪7的固定軸6處各開設(shè)有長方形滑孔5。由于傳動皮帶8在長時間使用過程中，會被拉長，造成傳動皮帶8連接過松，可能會造成傳動皮帶8在三個齒輪間打滑，在支架4上下表面與張緊輪7的固定軸6連接處各開設(shè)有長方形滑孔5，可以根據(jù)傳動皮帶8實際長度，松開張緊輪7的固定軸6處的軸承，使張緊輪7在長方形滑孔5內(nèi)移動到合適位置后，再將張緊輪7的固定軸6固定好，從而被拉伸后的傳動皮帶8仍然照常使用，延長傳動皮帶8的使用壽命，且更換傳動皮帶8時，也非常方便，只需松開張緊輪7的固定軸6，更換后再張緊即可。

進一步的，所述傳動皮帶8內(nèi)壁設(shè)有與主動輪1、從動輪2和張緊輪7相嚙合的凹槽?？梢苑乐箼E圓形凸輪10由于提供動力時，傳動皮帶8受力較大，造成傳動皮帶8在三個齒輪間打滑這種情況發(fā)生，進一步增強動力設(shè)備運行時的穩(wěn)定性。

工作過程如下：需要對袋裝液體乳品橫封時，起動伺服電機3使主動軸1轉(zhuǎn)動，通過傳動皮帶8，帶動從動輪2和張緊輪7一起轉(zhuǎn)動，從動輪2通過傳動軸9帶動橢圓形凸輪10轉(zhuǎn)動，橢圓形凸輪10的最遠處頂點撞擊橫封刀11的活動刀座111(注：說明書附圖中沒有畫出整個無菌灌裝機，只畫了橫封刀11部分)，活動刀座111通過滑動軸114向前移動，與靜刀座113一起配合，擠壓包裝袋，完成對袋裝液體乳品包裝袋進行橫封。隨著橢圓形凸輪10的轉(zhuǎn)動，當橢圓形凸輪10的最遠處頂點遠離橫封刀11的活動刀座111時，在滑動軸114上復(fù)位彈簧112的作用下，活動刀座111回到原位置，等待下次橢圓形凸輪10的最遠處頂點到來時，完成下次橫封。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。