本實用新型屬于飼料生產(chǎn)技術領域，具體涉及飼料顆粒原料分配系統(tǒng)。

背景技術：

飼料是所有人飼養(yǎng)的動物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動物的食物。飼料包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個品種的飼料原料。飼料烘干機在飼料收儲、飼料的加工中起著非常重要的作用。現(xiàn)有的飼料生產(chǎn)線，從原料進料至成品打包的生產(chǎn)工程中需要工人進行多次中轉，勞動強度高，自動化程度低，生產(chǎn)效率低。

現(xiàn)有的飼料生產(chǎn)線中設置有原料篩分的原料的分配器、與該分配器連接且用于承接分配器所分配物料的若干個粉碎倉、與粉碎倉連接且用于粉碎物料的粉碎機、與該粉碎機連接且用于儲存粉碎機所粉碎物料的若干個配料倉、與該配料倉連接的混合機、與該混合機連接的若干個儲存?zhèn)}。結構連接緊湊、從原料進料到成品打包的生產(chǎn)過程中無需人工中轉，自動化程度高，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。但是現(xiàn)有原料分配器三通無觀察口，玉米等原料容易擊穿擋板，需要拆卸整個三通，更換和維修費時費力，且原料分配器的結構單一，使用壽命短，導致維修頻率增加，增大了企業(yè)的維修成本和時間成本，因此，如何研發(fā)一種飼料顆粒原料分配系統(tǒng)，具有重要的現(xiàn)實意義。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供飼料顆粒原料分配系統(tǒng)。

本實用新型采取的技術方案為：

飼料顆粒原料分配系統(tǒng)，包括三通分配器，三通分配器的內(nèi)部設置有擋板，擋板從下到上設置為由加強板和耐磨板組成的復合板，擋板上設置橡膠板，橡膠板從上到下設置有導流板和減震板，導流板設置為半圓柱弧形板和三角形底板連接而成的結構，減震板設置為海綿和減震層交錯排布形成的結構，減震層為上氣囊、彈簧和下氣囊從上到下依次連接形成的減震單元，與擋板上部對應的三通分配器外壁上設置觀察口，三通分配器的兩側下端設置有溜管a和溜管b，溜管a和次品料斗連接，溜管b通過提升機連接待粉碎倉。

進一步的，所述加強板設置為Z字形加強塊夾設蜂窩隔板形成的加強單元循環(huán)連接形成的結構。加強板的Z字形加強塊，支撐性穩(wěn)定，縱橫方向上的支撐力度大，內(nèi)部的蜂窩隔板貼合在加強塊的循環(huán)空間內(nèi)，增強了加強板與隔板的貼合棉結，從而提升擋板整體的抗碰撞能力。

更進一步的，所述Z字形加強塊為兩塊L加強筋搭設形成的結構。加強塊的分體式結構，使Z字形加強塊的配合處的厚度有所增加，強度增大，抗扭矩能力增強，延長了加強板的使用壽命。

進一步的，所述耐磨板設置為球形塊和方形凹槽嵌合而成的一體式結構，球形塊安裝在方形凹槽的中心位置且表面凸出于方形凹槽設置。球形塊的表面凸出裸露，優(yōu)先起到消耗磨損作用，對方形凹槽起到優(yōu)先保護作用，同時表面預留的空隙起到隔音和降震的作用，對擋板整體起到很好的保護作用，延長使用壽命。

進一步的，所述觀察口設置為方形口、圓形口或橢圓形口中的任意一種，觀察口的四周通過數(shù)個螺絲固定，觀察口用于觀察和更換橡膠板。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型飼料原料分配三通的改造，增加可拆卸觀察口，不需要拆卸整個三通即可進行維護保養(yǎng)或更換橡膠板，降低工作強度，使日常維修簡單目視化，且降低維修保養(yǎng)成本；擋板結構穩(wěn)固，同時具有耐磨性能，不易斷裂，橡膠板緩解了顆粒原料的沖擊力度，導流效果均勻，充分達到減震的效果，同時降低噪音，結構簡單、安全、可靠、實用，大幅減少系統(tǒng)故障頻率，提高系統(tǒng)安全和可靠性，降低檢修維護次數(shù)，降低能耗和其它器材消耗，最終降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中減震板的結構示意圖。

圖3為本實用新型中加強板的結構示意圖。

其中，1、三通分配器；2、擋板；3、溜管b；4、溜管a；5、次品料斗；6、提升機；7、粉碎倉；8、上氣囊；9、彈簧；10、海綿；11、下氣囊；12、Z字形加強塊。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1和圖2所示，飼料顆粒原料分配系統(tǒng)，包括三通分配器1，三通分配器1的內(nèi)部設置有擋板2，擋板2從下到上設置為由加強板和耐磨板組成的復合板，擋板2上設置橡膠板，橡膠板從上到下設置有導流板和減震板，導流板設置為半圓柱弧形板和三角形底板連接而成的結構，減震板設置為海綿10和減震層交錯排布形成的結構，減震層為上氣囊8、彈簧9和下氣囊11從上到下依次連接形成的減震單元，與擋板2上部對應的三通分配器1外壁上設置觀察口，三通分配器1的兩側下端設置有溜管a4和溜管b3，溜管a4和次品料斗5連接，溜管b3通過提升機6連接待粉碎倉7。

具體運行過程為：

飼料顆粒原料通過三通分配器1的入料口進入，根據(jù)飼料顆粒原料的下料方向控制三通分配器1內(nèi)的擋板2的啟閉，顆粒原料在下料的過程中，由于重力和慣性力，對擋板2產(chǎn)生一定的沖擊力，由于擋板2采用復合板材質(zhì)，結構穩(wěn)固，增強擋板2的結構強度，同時具有耐磨性能，不易斷裂。擋板2上的橡膠板緩解了顆粒原料的沖擊力度，導流板設置為半圓柱弧形板和三角形底板連接而成的結構，氣流在半圓柱弧形板上的流向被改變，使顆粒原料的下流接觸面積增大，下流量穩(wěn)定且不會出現(xiàn)紊流，降噪音效果好。減震板設置為海綿10和減震層交錯排布形成的結構，起到了雙層減震效果，海綿10起到水平方向的定位和緩沖效果；分別具有彈性的減震單元的氣囊和彈簧9的協(xié)同作用，氣囊和彈簧9進行壓縮和回位，對使減震板在縱向方向上的震動進行緩沖，避免顆粒原料強大的沖擊力對擋板2進行的壓迫現(xiàn)象，充分達到減震的效果，同時降低噪音，降低粒料原料對擋板2的作用力，增加三通分配器1內(nèi)擋板2的壽命。在三通兩側增加可拆卸觀察口，觀察口用6個螺絲固定，并不需要拆卸整個三通即可進行維護保養(yǎng)或更換橡膠板。結構簡單、安全、可靠、實用，大幅減少系統(tǒng)故障頻率，提高系統(tǒng)安全和可靠性，降低檢修維護次數(shù)，降低能耗和其它器材消耗，最終降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

實施例2

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，如圖3所示，加強板設置為Z字形加強塊12夾設蜂窩隔板形成的加強單元循環(huán)連接形成的結構。加強板的Z字形加強塊12，支撐性穩(wěn)定，縱橫方向上的支撐力度大，內(nèi)部的蜂窩隔板貼合在加強塊的循環(huán)空間內(nèi)，增強了加強板與隔板的貼合棉結，從而提升擋板2整體的抗碰撞能力。

Z字形加強塊12為兩塊L加強筋搭設形成的結構。加強塊的分體式結構，使Z字形加強塊12的配合處的厚度有所增加，強度增大，抗扭矩能力增強，延長了加強板的使用壽命。

耐磨板設置為球形塊和方形凹槽嵌合而成的一體式結構，球形塊安裝在方形凹槽的中心位置且表面凸出于方形凹槽設置。球形塊的表面凸出裸露，優(yōu)先起到消耗磨損作用，對方形凹槽起到優(yōu)先保護作用，同時表面預留的空隙起到隔音和降震的作用，對擋板2整體起到很好的保護作用，延長使用壽命。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。