本實用新型涉及物料的真空輸送技術領域，具體為一種連續(xù)輸送高吸濕性物料的真空輸送機。

背景技術：

真空上料機又稱真空輸送機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。我國引進先進的國外真空技術，不斷完善，不斷改進，現(xiàn)廣泛用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)行業(yè)。

目前市場上的真空輸送機種類數(shù)量已經(jīng)有了不少，但是現(xiàn)有的真空輸送機對于高吸濕性的物料都會出現(xiàn)運行一段時間后，由于物料發(fā)粘導致的真空管道堵塞，另外，目前的真空吸料機屬于間歇式真空熟料機，不能實現(xiàn)連續(xù)的運行操作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)輸送高吸濕性物料的真空輸送機，以解決現(xiàn)有的真空輸送機對于高吸濕性的物料都會出現(xiàn)運行一段時間后，由于物料發(fā)粘導致的真空管道堵塞，另外，目前的真空吸料機屬于間歇式真空熟料機，不能實現(xiàn)連續(xù)的運行操作的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種連續(xù)輸送高吸濕性物料的真空輸送機，包括真空發(fā)生器和一級卸料罐，所述真空發(fā)生器右側通過管道與空氣入口相連接，且真空發(fā)生器下方安裝有真空倉，所述真空倉下方安裝有第一粉碎裝置，且真空倉左側設置有物料入口，所述物料入口與配料罐相連接，所述一級卸料罐底部與二級卸料罐相連接，且一級卸料罐頂部與第一粉碎裝置通過管道相連接，所述二級卸料罐底部與三級卸料罐相連接，且三級卸料罐底部安裝有閥門，所述三級卸料罐下方安裝有第二粉碎裝置，且第二粉碎裝置下方安裝有料倉。

優(yōu)選的，所述物料入口與配料罐之間安裝有凸輪泵。

優(yōu)選的，所述空氣入口左側安裝有轉(zhuǎn)輪除濕機。

優(yōu)選的，所述第一粉碎裝置的粉碎精細度低于第二粉碎裝置。

優(yōu)選的，所述閥門設置為鼓型閥。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該連續(xù)輸送高吸濕性物料的真空輸送機通過一級卸料罐、二級卸料罐和三級卸料罐和上方安裝的上閥門，將反應過程設置為連續(xù)進行的，整個反應過程只需要1～2分鐘就可以完成聚合過程，實現(xiàn)連續(xù)的運行操作，提高了生產(chǎn)效率，另外，空氣入口左側安裝有轉(zhuǎn)輪除濕機，壓縮空氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪除濕機后，將壓縮空氣中的水分除去，保持與物料接觸的空氣都是干燥潔凈的空氣，保持了高吸潮性的物料不會因為空氣中的水分發(fā)生結塊，保持了設備的持續(xù)工作。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型主機設備流程結構示意圖。

圖中：1、真空發(fā)生器，2、物料入口，3、一級卸料罐，4、二級卸料罐，5、三級卸料罐，6、料倉，7、真空倉，8、空氣入口，9、轉(zhuǎn)輪除濕機，10、管道，11、第一粉碎裝置，12、上閥門，13、閥門，14、第二粉碎裝置，15、配料罐16、凸輪泵。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種連續(xù)輸送高吸濕性物料的真空輸送機，包括真空發(fā)生器1、物料入口2、一級卸料罐3、二級卸料罐4、三級卸料罐5、料倉6、真空倉7、空氣入口8、轉(zhuǎn)輪除濕機9、管道10、第一粉碎裝置11、上閥門12、閥門13、第二粉碎裝置14、配料罐15和凸輪泵16，真空發(fā)生器1右側通過管道10與空氣入口8相連接，且真空發(fā)生器1下方安裝有真空倉7，空氣入口8左側安裝有轉(zhuǎn)輪除濕機9，壓縮空氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪除濕機9后，將壓縮空氣中的水分除去，保持與物料接觸的空氣都是干燥潔凈的空氣，保持了高吸潮性的物料不會因為空氣中的水分發(fā)生結塊，保持了設備的持續(xù)工作，真空倉7下方安裝有第一粉碎裝置11，且真空倉7左側設置有物料入口2，物料入口2與配料罐15相連接，物料入口2與配料罐15之間安裝有凸輪泵16，采用復合橡膠包裹，該技術補償了傳統(tǒng)凸輪泵對介質(zhì)適應性問題，同時，整體效率大大提高，廣泛應用有顆粒、纖維、氣液等惡劣工況，而且凸輪泵16結構緊湊，占地面積小，節(jié)省了土建成本，檢修方便，減少了停機檢修的時間，配料罐15內(nèi)壁設置有保濕材料，保證物料的水分，減少水分的流失，一級卸料罐3底部與二級卸料罐4相連接，且一級卸料罐3頂部與第一粉碎裝置11通過管道10相連接，二級卸料罐4底部與三級卸料罐5相連接，且三級卸料罐5底部安裝有閥門13，閥門13設置為鼓型閥，鼓型閥可以防止流體介質(zhì)中的顆粒將閥芯與導向套卡死，又能防止顆粒進入填料函早能閥桿刮傷等問題，避免閥門出現(xiàn)故障，提高使用壽命，從而避免了輸料過程中出現(xiàn)堵塞的問題，三級卸料罐5下方安裝有第二粉碎裝置14，且第二粉碎裝置14下方安裝有料倉6，第一粉碎裝置11的粉碎精細度低于第二粉碎裝置14，大塊的物料相對小塊的物料由于自身重力和地心引力的作用，下落速度快，減少物料堵塞的情況發(fā)生，一級卸料罐3、二級卸料罐4和三級卸料罐5上方均安裝有上閥門12，且一級卸料罐3和二級卸料罐4底部均設置為敞開式結構。

工作原理：在使用該連續(xù)輸送高吸濕性物料的真空輸送機之前，需要對整個輸送機進行簡單的結構了解，整個處理的過程大體上可以進行兩個部分的劃分，首先壓縮空氣經(jīng)過空氣入口8進入轉(zhuǎn)輪除濕機9后，將壓縮空氣中的水分除去，然后壓縮空氣通過管道10進入真空發(fā)生器1作為氣源，同時物料在真空發(fā)生器1的作用下，從配料罐15經(jīng)過凸輪泵16從物料入口2進入真空倉7，當物料進入真空倉7后，一級卸料罐3的上閥門12打開，物料進入到一級卸料罐3中，一級卸料罐3的上閥門12關閉，二級卸料罐4的上閥門12打開，物料進入到二級卸料罐4中，二級卸料罐4的上閥門12關閉，三級卸料罐5的上閥門12打開，物料進入到三級卸料罐5中，三級卸料罐5的上閥門12關閉，閥門13打開，物料進入到料倉6中持續(xù)循環(huán)，保持了真空倉7中持續(xù)的真空狀態(tài)，也保持了物料不間斷的進入到真空倉7中，完成物料的持續(xù)輸送。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。