本實用新型涉及板材復(fù)合領(lǐng)域，具體涉及一種新型板材復(fù)合機。

背景技術(shù)：

目前，大部分板材復(fù)合設(shè)備都采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，用涂膠機在板材表面涂布白膠，將卷材復(fù)合后，屯成垛，然后推入熱壓機加熱復(fù)合成成品。這種生產(chǎn)方式勞動強度高，生產(chǎn)效率底，生產(chǎn)成本高。傳統(tǒng)的輥式復(fù)合機在對板材進行滾壓復(fù)合時，基材的加入不易控制，從而影響復(fù)合成品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種提高生產(chǎn)效率及復(fù)合成品質(zhì)量的新型板材復(fù)合機。

本實用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型板材復(fù)合機，包括：若干水平轉(zhuǎn)動安裝于復(fù)合機中的導(dǎo)輥、兩個豎直安裝于復(fù)合機后端的且相互平行的墻板、設(shè)置于墻板上的支撐機構(gòu)、安裝于一側(cè)的墻板上的支架以及安裝于另一側(cè)的墻板上的磁粉制動器，水平設(shè)置的氣漲軸兩端分別通過同側(cè)的墻板上的支撐機構(gòu)轉(zhuǎn)動支撐，所述氣漲軸一端設(shè)置有凹槽，其另一端設(shè)置有齒輪Ⅰ，所述磁粉制動器的輸出軸上設(shè)置有齒輪Ⅱ，所述齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ相嚙合，所述支架上水平轉(zhuǎn)動安裝有絲杠，支架上水平安裝有導(dǎo)軌、滑塊滑動安裝于導(dǎo)軌上，絲杠的外側(cè)端安裝有手輪，其內(nèi)側(cè)端旋合于滑塊上，所述滑塊上安裝有軸承Ⅰ，所述軸承Ⅰ的內(nèi)圈固定于凹槽中，基材卷固定于氣漲軸上，基材分別包繞過若干導(dǎo)輥后進入復(fù)合機前端的復(fù)合輥中。

上述支撐機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于墻板上的兩個軸承Ⅱ、通過銷軸Ⅰ轉(zhuǎn)動安裝于墻板上端的壓塊、轉(zhuǎn)動安裝于壓塊上的軸承Ⅲ以及用于鎖緊裝置，當壓塊通過鎖緊裝置鎖緊固定時，氣漲軸的下端分別與兩個軸承Ⅱ的外圈相接觸，其上端與軸承Ⅲ的外圈相接觸。

為了提高放置基材卷的便利性，還包括豎直轉(zhuǎn)動安裝于復(fù)合機上端立桿、水平安裝于立桿上端的橫桿、吊裝于橫桿外端的環(huán)鏈葫蘆、水平安裝于環(huán)鏈葫蘆下端掛鉤上的橫梁以及分別通過銷軸豎直鉸接安裝于橫梁左右兩側(cè)的吊鉤，兩個吊鉤分別鉤掛于氣漲軸兩端。

上述鎖緊裝置包括通過銷軸Ⅱ轉(zhuǎn)動安裝于墻板上的螺桿、設(shè)置于壓塊上的開口槽以及螺母，所述開口槽的寬度大于螺桿的外徑且小于螺母的外徑。

為了提高操作的安全性，還包括旋合于復(fù)合機上端的緊定螺栓，所述緊定螺栓的頭端與立桿相接觸。

本實用新型的有益效果是：將基材卷插裝于氣漲軸上，之后氣漲軸將基材卷軸向固定，氣漲軸兩端分別置于同側(cè)的支撐機構(gòu)上，基材通過若干導(dǎo)輥的包繞后形成一定的張力，再進入復(fù)合輥中復(fù)合，同時基材卷轉(zhuǎn)動的過程中，氣漲軸通過相嚙合的齒輪Ⅰ與齒輪Ⅱ驅(qū)動磁粉制動器的輸出軸轉(zhuǎn)動，磁粉制動器通電后產(chǎn)生扭矩，從而可以大幅提高基材卷的張力，確保進入復(fù)合機中復(fù)合的基材的平整度，提高了復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。同時如果出現(xiàn)基材跑偏的情況發(fā)生時，通過轉(zhuǎn)動手輪，驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)可以使滑塊著導(dǎo)軌橫向移動，從而通過軸承Ⅰ驅(qū)動氣漲軸橫向移動，從而達到了糾偏的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的氣漲軸部位側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的墻板部位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.復(fù)合機 2.復(fù)合輥 3.基材卷 4.墻板 5.導(dǎo)輥 6.立桿 7.緊定螺栓 8.橫桿 9.環(huán)鏈葫蘆 10.橫梁 11.吊鉤 12.銷軸 13.氣漲軸 14.支架 15.導(dǎo)軌 16.滑塊 17.手輪 18.絲杠 19.螺母20.凹槽 21.軸承Ⅰ 22.齒輪Ⅰ 23.磁粉制動器 24.齒輪Ⅱ 25.軸承Ⅱ 26.軸承Ⅲ 27.壓塊 28.銷軸Ⅰ 29.螺桿 30.銷軸Ⅱ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖4對本實用新型做進一步說明。

一種新型板材復(fù)合機，包括：若干水平轉(zhuǎn)動安裝于復(fù)合機1中的導(dǎo)輥5、兩個豎直安裝于復(fù)合機1后端的且相互平行的墻板4、設(shè)置于墻板4上的支撐機構(gòu)、安裝于一側(cè)的墻板4上的支架14以及安裝于另一側(cè)的墻板4上的磁粉制動器23，水平設(shè)置的氣漲軸13兩端分別通過同側(cè)的墻板4上的支撐機構(gòu)轉(zhuǎn)動支撐，氣漲軸13一端設(shè)置有凹槽20，其另一端設(shè)置有齒輪Ⅰ 22，磁粉制動器23的輸出軸上設(shè)置有齒輪Ⅱ 24，齒輪Ⅰ 22與齒輪Ⅱ 24相嚙合，支架14上水平轉(zhuǎn)動安裝有絲杠18，支架14上水平安裝有導(dǎo)軌15、滑塊16滑動安裝于導(dǎo)軌15上，絲杠18的外側(cè)端安裝有手輪17，其內(nèi)側(cè)端旋合于滑塊16上，滑塊16上安裝有軸承Ⅰ 21，軸承Ⅰ 21的內(nèi)圈固定于凹槽20中，基材卷3固定于氣漲軸13上，基材分別包繞過若干導(dǎo)輥5后進入復(fù)合機1前端的復(fù)合輥2中。將基材卷3插裝于氣漲軸13上，之后氣漲軸13將基材卷3軸向固定，氣漲軸13兩端分別置于同側(cè)的支撐機構(gòu)上，基材通過若干導(dǎo)輥5的包繞后形成一定的張力，再進入復(fù)合輥2中復(fù)合，同時基材卷3轉(zhuǎn)動的過程中，氣漲軸13通過相嚙合的齒輪Ⅰ 22與齒輪Ⅱ 24驅(qū)動磁粉制動器23的輸出軸轉(zhuǎn)動，磁粉制動器23通電后產(chǎn)生扭矩，從而可以大幅提高基材卷3的張力，確保進入復(fù)合機1中復(fù)合的基材的平整度，提高了復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。同時如果出現(xiàn)基材跑偏的情況發(fā)生時，通過轉(zhuǎn)動手輪17，驅(qū)動絲杠18旋轉(zhuǎn)可以使滑塊16沿著導(dǎo)軌15橫向移動，從而通過軸承Ⅰ 21驅(qū)動氣漲軸13橫向移動，從而達到了糾偏的目的。

支撐機構(gòu)可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)動安裝于墻板4上的兩個軸承Ⅱ 25、通過銷軸Ⅰ 28轉(zhuǎn)動安裝于墻板4上端的壓塊27、轉(zhuǎn)動安裝于壓塊27上的軸承Ⅲ 26以及用于鎖緊裝置，當壓塊27通過鎖緊裝置鎖緊固定時，氣漲軸13的下端分別與兩個軸承Ⅱ 25的外圈相接觸，其上端與軸承Ⅲ 26的外圈相接觸。兩個軸承Ⅱ 25與軸承Ⅲ 26對氣漲軸13的軸端形成三點支撐，不但起到限位作用，同時氣漲軸轉(zhuǎn)動時，可以使兩個軸承Ⅱ 25與軸承Ⅲ 26的外圈旋轉(zhuǎn)，提高了氣漲軸13轉(zhuǎn)動的順暢性。需要將氣漲軸13放置入內(nèi)時，松開鎖緊裝置，將壓塊27圍繞銷軸Ⅰ 28向外翻轉(zhuǎn)，氣漲軸13置入后，向內(nèi)翻轉(zhuǎn)壓塊7，使軸承Ⅲ 26的外圈壓在氣漲軸13的上端，再利用鎖緊裝置對壓塊27鎖緊固定即可。鎖緊裝置可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括通過銷軸Ⅱ 30轉(zhuǎn)動安裝于墻板4上的螺桿29、設(shè)置于壓塊27上的開口槽以及螺母19，開口槽的寬度大于螺桿29的外徑且小于螺母19的外徑。需要對壓塊27鎖緊時，通過轉(zhuǎn)動螺桿29，使其位于開口槽中且處于豎直裝置，之后旋緊螺母19，螺母19壓緊在壓塊27的上表面上，實現(xiàn)了壓塊27的鎖死。

進一步的，還可以包括豎直轉(zhuǎn)動安裝于復(fù)合機1上端立桿6、水平安裝于立桿6上端的橫桿8、吊裝于橫桿8外端的環(huán)鏈葫蘆9、水平安裝于環(huán)鏈葫蘆9下端掛鉤上的橫梁10以及分別通過銷軸12豎直鉸接安裝于橫梁10左右兩側(cè)的吊鉤11，兩個吊鉤11分別鉤掛于氣漲軸13兩端。當需要放置新的基材卷時，轉(zhuǎn)動立桿6，使環(huán)鏈葫蘆9位于復(fù)合機1外側(cè)，之后通過調(diào)整環(huán)鏈葫蘆9使橫梁10向下移動，直至兩個吊鉤11分別鉤掛在氣漲軸13的兩端，之后拉動環(huán)鏈葫蘆9，使橫梁10向上運動，實現(xiàn)拉動基材卷3向上運動，將立桿6再次轉(zhuǎn)動，使基材卷3位于復(fù)合機1上方，之后調(diào)整環(huán)鏈葫蘆9使氣漲軸13放置于支撐機構(gòu)上，實現(xiàn)了快速上料，進一步提高了生產(chǎn)效率。復(fù)合機1上端可以旋合有緊定螺栓7，緊定螺栓7的頭端與立桿6相接觸。通過緊定螺栓7對立桿6的鎖止左右，可以實現(xiàn)在上料過程中立桿6不會轉(zhuǎn)動，提高了使用的便利性。