本實用新型所涉及包裝行業(yè)真空包裝機上的一種膜成型裝置，特別涉及一種雙面鋁膜成型真空包裝機中的上鋁膜成型裝置。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，對食品的要求越來越高，為方便食品能長時間存儲及保證食品的保鮮效果，對食品進行真空包裝成為食品加工中的一道必不可少工序?，F(xiàn)有市面上出現(xiàn)了各種各樣的真空包裝設備，但現(xiàn)有包裝設備的成型裝置存在如下缺陷：首先，成型效果一般，成型后的薄膜容易在運輸過程中與袋體脫落；其次，生產過程中，薄膜容易出現(xiàn)張力過大或溫度過高引起的斷裂、流水線上移動引起的薄膜錯位等現(xiàn)象，造成產品次品率高，生產成本大。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的技術不足，本實用新型提供一種雙面鋁膜成型真空包裝機中的上鋁膜成型裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：一種雙面鋁膜成型真空包裝機中的上鋁膜成型裝置，包括成型裝置本體，所述的成型裝置本體包括氣液增壓缸、增壓缸接頭、成型模腔、成型底座、成型模具、直線軸承、導軸、成型托板和成型沖頭，還包括側板，所述的成型模腔設置在側板一側，成型模腔內安裝有沖頭底板，沖頭底板上設有沖頭座板，成型沖頭通過沖頭固定板安裝在沖頭座板上，側板另一端與氣液增壓缸固定連接，且氣液增壓缸通過增壓缸接頭帶動成型沖頭伸縮運動，所述的成型托板一側也連接有氣液增壓缸，所述的導軸一端裝配在成型托板的另一側，所述的成型模具與成型底座連接在一起且相對于導軸滑動配合，所述的成型托板設有導軸的一側還設有增壓缸接頭，所述的增壓缸接頭一端與氣液增壓缸伸縮配合，另一端通過上模成型中導板與成型模具連接，兩個氣液增壓缸通過PLC控制器與設置在控制面板上的調節(jié)按鈕相連接。

所述的導軸通過連接法蘭墊圈安裝在成型托板上。

所述的成型模具內設有與PLC控制器電連接的溫度傳感器。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供一種雙面鋁膜成型真空包裝機中的上鋁膜成型裝置，本產品結構緊湊，動作準確，節(jié)約物料，生產率高，故障率低，經久耐用，維護方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1～圖2所示，一種雙面鋁膜成型真空包裝機中的上鋁膜成型裝置，包括成型裝置本體，所述的成型裝置本體包括氣液增壓缸1、增壓缸接頭2、成型模腔3、成型底座4、成型模具5、直線軸承6、導軸7、成型托板8和成型沖頭9，還包括側板，所述的成型模腔3設置在側板一側，成型模腔3內安裝有沖頭底板，沖頭底板上設有沖頭座板，成型沖頭9通過沖頭固定板安裝在沖頭座板上，側板另一端與氣液增壓缸1固定連接，且氣液增壓缸1通過增壓缸接頭2帶動成型沖頭9伸縮運動，所述的成型托板8一側也連接有氣液增壓缸1，所述的導軸7一端裝配在成型托板8的另一側，所述的成型模具5與成型底座4連接在一起且相對于導軸7滑動配合，所述的成型托板8設有導軸7的一側還設有增壓缸接頭2，所述的增壓缸接頭2一端與氣液增壓缸1伸縮配合，另一端通過上模成型中導板與成型模具5連接，兩個氣液增壓缸1通過PLC控制器與設置在控制面板上的調節(jié)按鈕相連接。

所述的導軸7通過連接法蘭墊圈安裝在成型托板8上。

所述的成型模具5內設有與PLC控制器電連接的溫度傳感器。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供一種雙面鋁膜成型真空包裝機中的上鋁膜成型裝置，本產品結構緊湊，動作準確，節(jié)約物料，生產率高，故障率低，經久耐用，維護方便。

為改進真空包裝設備中膜成型裝置存在的缺陷，設計一種雙面鋁膜成型真空包裝機中的上鋁膜成型裝置。成型模腔3，立式安裝側板上。成型模腔3內，安裝有成型沖頭9沖頭底板、沖頭座板、沖頭固定板，沖頭固定板上，連接法蘭墊圈、增壓缸接頭2，氣液增壓缸1，做左右移動，完成鋁塑成型。左側由成型底座4、成型模具5、直線軸承6、導軸7、成型托板8、依次連接，成型托板8上裝有氣液增壓缸、增壓缸接頭2、連接法蘭墊圈、上模成型中導板、成型模具5，做左右移動，完成模具的上模和脫模。成型模具5和成型沖頭9之間放置上鋁膜。氣液增壓缸1和另一氣液增壓缸，通過PLC控制器與設置在控制面板上的調節(jié)按鈕相連接。所述的一種雙面鋁膜成型真空包裝機中的上鋁膜成型裝置，所述的成型模腔3內設置有，與PLC控制器相連的自動糾偏裝置和張力調節(jié)裝置。所述的成型模腔3內設置有，與PLC控制器相連的溫控裝置。針對不同的鋁膜，通過控制面板上的調節(jié)按鈕，調節(jié)最佳張力控制參數(shù)和控制穩(wěn)定，張力調節(jié)裝置和溫控裝置通過PLC控制器控制調節(jié)氣液增壓缸1和另一氣液增壓缸的氣壓；液壓成型前，自動糾偏裝置對出現(xiàn)偏離的鋁膜進行糾偏。