本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，具體說涉及一種電極帶貼膠檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在電極生產(chǎn)過程中，需要現(xiàn)在鋁帶上面貼一小段膠帶，然后把鋁帶連同膠帶一起切開成兩段，再通過銅片焊接在兩端膠帶上，重新把鋁帶連接起來。以前的鋁帶切割設(shè)備沒有對(duì)貼膠帶的情況進(jìn)行檢測(cè)，如果某一個(gè)切割點(diǎn)沒有貼膠帶，則會(huì)導(dǎo)致銅片焊接失敗，影響接下來的焊接工作和后面的一系列工序，影響非常大，為此需要一種檢測(cè)設(shè)備來及時(shí)檢測(cè)鋁帶上面是否貼了膠帶，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種電極帶貼膠檢測(cè)裝置，解決電極生產(chǎn)過程中膠帶粘貼檢測(cè)的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種電極帶貼膠檢測(cè)裝置，包括設(shè)備主體和中央控制器，所述設(shè)備主體底部設(shè)有中央控制器，所述中央控制器一側(cè)設(shè)有送料盤，所述送料盤軸承連接第一電動(dòng)機(jī)，所述送料盤頂部設(shè)有輸送輪，所述輸送輪一側(cè)設(shè)有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置一側(cè)設(shè)有剪切焊接裝置，所述剪切焊接裝置和檢測(cè)裝置之間設(shè)有輪組，所述剪切焊接裝置一側(cè)底部設(shè)有收料盤，所述收料盤軸承連接第二電動(dòng)機(jī)，所述檢測(cè)裝置包括底座和夾具，所述底座一側(cè)設(shè)有底座接線柱，所述底座通過電動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接夾具，所述夾具裝夾檢測(cè)筆，所述檢測(cè)筆和底座接線柱均電路連接中央控制器。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述送料盤、輸送輪、輪組和收料盤固定連接在設(shè)備主體上。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一電動(dòng)機(jī)、剪切焊接裝置和第二電動(dòng)機(jī)均電路連接中央控制器。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述中央控制器內(nèi)部設(shè)有單片機(jī)。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述送料盤設(shè)有電極帶，所述電極帶經(jīng)過輸送輪穿過檢測(cè)裝置和剪切焊接裝置連接至收料盤。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述電極帶包括鋁帶和膠帶，所述鋁帶兩側(cè)均粘貼有膠帶。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述底座一側(cè)固定連接設(shè)備主體，所述底座為導(dǎo)電體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種電極帶貼膠檢測(cè)裝置的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型能完成電極膠帶自動(dòng)檢測(cè)功能，避免焊接失敗造成機(jī)器故障，影響接下來的焊接工作和后面的一系列工序，自動(dòng)化加工，大大提高了工作效率。

2、本實(shí)用新型自動(dòng)化檢測(cè)，無需人員看守，大大節(jié)省了人力成本，大大提高了膠帶檢測(cè)準(zhǔn)確率，值得推廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種電極帶貼膠檢測(cè)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種電極帶貼膠檢測(cè)裝置的電極帶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的一種電極帶貼膠檢測(cè)裝置的檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1、設(shè)備主體；2、中央控制器；3、第一電動(dòng)機(jī)；4、送料盤；5、輸送輪；6、電極帶；61、鋁帶；62、膠帶；7、檢測(cè)裝置；71、底座；72、底座接線柱；73、夾具；74、電動(dòng)導(dǎo)軌；75、檢測(cè)筆；8、輪組；9、剪切焊接裝置；10、第二電動(dòng)機(jī)；11、收料盤。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1-圖3，

本優(yōu)選實(shí)施例的一種電極帶貼膠檢測(cè)裝置，包括設(shè)備主體1和中央控制器2，所述設(shè)備主體1底部設(shè)有中央控制器2，所述中央控制器2內(nèi)部設(shè)有單片機(jī)，所述中央控制器2一側(cè)設(shè)有送料盤4，所述送料盤4軸承連接第一電動(dòng)機(jī)3，所述送料盤4頂部設(shè)有輸送輪5，所述輸送輪5一側(cè)設(shè)有檢測(cè)裝置7，所述檢測(cè)裝置7一側(cè)設(shè)有剪切焊接裝置9，所述剪切焊接裝置9和檢測(cè)裝置7之間設(shè)有輪組8，所述剪切焊接裝置9一側(cè)底部設(shè)有收料盤11，所述收料盤11軸承連接第二電動(dòng)機(jī)10，所述第一電動(dòng)機(jī)3、剪切焊接裝置9和第二電動(dòng)機(jī)10均電路連接中央控制器2，所述送料盤4、輸送輪5、輪組8和收料盤11固定連接在設(shè)備主體1上，所述檢測(cè)裝置7包括底座71和夾具73，所述底座71一側(cè)固定連接設(shè)備主體1，所述底座71為導(dǎo)電體，所述底座71一側(cè)設(shè)有底座接線柱72，所述底座71通過電動(dòng)導(dǎo)軌74滑動(dòng)連接夾具73，所述夾具73裝夾檢測(cè)筆75，所述檢測(cè)筆75和底座接線柱72均電路連接中央控制器2，所述送料盤4設(shè)有電極帶6，所述電極帶6經(jīng)過輸送輪5穿過檢測(cè)裝置7和剪切焊接裝置9連接至收料盤11，所述電極帶6包括鋁帶61和膠帶62，所述鋁帶61兩側(cè)均粘貼有膠帶62。

本實(shí)用新型的一種電極帶貼膠檢測(cè)裝置使用時(shí)，中央控制器控制第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)送料盤轉(zhuǎn)動(dòng)工作，將電極帶經(jīng)過輸送輪輸送至檢測(cè)裝置中，檢測(cè)裝置將底座接線柱和檢測(cè)筆電路連接至中央控制器，當(dāng)電極帶輸送至檢測(cè)裝置中時(shí)，中央控制器控制電動(dòng)導(dǎo)軌帶動(dòng)夾具和其上的檢測(cè)筆向下移動(dòng)，檢測(cè)筆底端接觸電極帶，當(dāng)檢測(cè)筆底端接觸電極帶的鋁帶時(shí)，檢測(cè)筆將鋁帶壓在底座上，使得檢測(cè)筆通過鋁帶和底座電路連接至底座接線柱，使得電路連通，中央控制器判斷出鋁帶沒有貼膠，此時(shí)中央控制器控制剪切焊接裝置停止工作，直到工作人員處理完，當(dāng)檢測(cè)筆底端接觸電極帶的膠帶時(shí)，膠帶將檢測(cè)筆和底座絕緣，使得檢測(cè)筆和底座接線柱之間斷路，中央控制器判斷出鋁帶有貼膠，使得設(shè)備正常工作，電極帶經(jīng)過剪切焊接裝置加工后收卷至收料盤中，完成電極的加工，本實(shí)用新型能完成自動(dòng)檢測(cè)，避免焊接失敗，大大節(jié)省了人力成本，提高了工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。