本實(shí)用新型涉及鋼帶傳輸糾偏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶糾偏輥組。

背景技術(shù)：

在冷軋薄板廠的生產(chǎn)過程中，鋼帶貫穿整個(gè)生產(chǎn)線，鋼帶運(yùn)行平穩(wěn)是生產(chǎn)的基本保證。在生產(chǎn)線上有兩個(gè)嚴(yán)重問題影響生產(chǎn)和設(shè)備使用壽命：一是鋼帶跑偏，需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)損壞鋼帶邊緣和橡膠條，需要停車修理，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；二是鋼帶張力過大，導(dǎo)致鋼帶在使用不長時(shí)間就嚴(yán)重變形，鋼帶邊緣成為“波浪”形，使用壽命大大縮短。造成鋼帶張力過大的主要原因是設(shè)備操作人員為了限制鋼帶跑偏，將張緊機(jī)構(gòu)調(diào)整過緊，結(jié)果既不能限制鋼帶跑偏，又使鋼帶拉伸變形嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種鋼帶糾偏輥組，以解決現(xiàn)有設(shè)備工作效率低、影響鋼帶質(zhì)量等缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型之一種鋼帶糾偏輥組，包括二可調(diào)輥組和位于所述二可調(diào)輥組之間的一水平輥組，所述可調(diào)輥組包括一底座和位于所述底座相對(duì)兩端相向設(shè)置的二可調(diào)輥?zhàn)?，二水平軌相向設(shè)置于所述底座的相對(duì)兩端，二承接座相對(duì)設(shè)置于所述底座且位于所述二水平軌的內(nèi)側(cè)，任一所述可調(diào)輥?zhàn)湟欢讼蛳略O(shè)有一第一固定座，其另一端向下設(shè)有一第二固定座可前后旋轉(zhuǎn)的固定于對(duì)應(yīng)的所述承接座，每一所述第一固定座均連接有一滾輪并與對(duì)應(yīng)的所述水平軌配合；二所述可調(diào)輥?zhàn)蛏显O(shè)有一豎直軌和一支撐座位于對(duì)應(yīng)的所述豎直軌的內(nèi)側(cè)，所述可調(diào)輥組還包括二可調(diào)輥分別位于對(duì)應(yīng)的二所述可調(diào)輥?zhàn)?，任一所述可調(diào)輥其上端固定于一豎直滑板，其下端可上下旋轉(zhuǎn)的固定于對(duì)應(yīng)的所述支撐座，二所述豎直滑板均與對(duì)應(yīng)的二所述豎直軌配合，起限位固定作用的若干限位銷連接所述豎直滑板和所述豎直軌。

優(yōu)選的，所述第一固定座具有一倒U型結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的所述滾輪通過一固定銷可旋轉(zhuǎn)的固定于所述倒U型結(jié)構(gòu)的二固定臂之間。

優(yōu)選的，所述承接座具有可相對(duì)所述承接座側(cè)邊旋轉(zhuǎn)的一旋轉(zhuǎn)銷，所述第二固定座與所述旋轉(zhuǎn)銷固定連接。

優(yōu)選的，二所述水平軌均為弧形結(jié)構(gòu)，其上各設(shè)有外觀為弧形的一軌道槽，二所述軌道槽的圓心角為25°，誤差±2°。

優(yōu)選的，每一所述可調(diào)輥均具有一可調(diào)輥軸，每一所述可調(diào)輥軸的相對(duì)兩端分別沿對(duì)應(yīng)的所述可調(diào)輥軸向的方向分別凸伸出對(duì)應(yīng)的所述可調(diào)輥的上圓面和下圓面，二所述豎直滑板其上端區(qū)域均具有一定位孔，二所述可調(diào)輥軸的上端分別穿過并固定于對(duì)應(yīng)的二所述定位孔，所述豎直滑板還具有兩列第一限位孔相對(duì)的設(shè)置于所述豎直滑板。

優(yōu)選的，二所述豎直軌均具有一收容槽和兩列第二限位孔，二所述收容槽收容對(duì)應(yīng)的二所述可調(diào)輥軸的穿過對(duì)應(yīng)的所述豎直滑板的部位，其中二所述限位銷穿過位于一列和另一列的二所述第一限位孔固定于對(duì)應(yīng)的二所述第二限位孔。

優(yōu)選的，二所述可調(diào)滾軸的下端分別可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于對(duì)應(yīng)的二所述支撐座，每一所述可調(diào)輥軸的下端區(qū)域還具有一止擋件位于對(duì)應(yīng)的所述可調(diào)輥與對(duì)應(yīng)的所述支撐座之間，所述可調(diào)輥軸相對(duì)所述水平面之間的夾角為15°時(shí)所述止擋件的上端與對(duì)應(yīng)的所述支撐座接觸，誤差為±6°。

優(yōu)選的，所述水平輥組包括一水平座與二所述底座處于同一水平面，和位于所述水平座相對(duì)兩端的二支架，以及一水平輥其軸向方向與水平面平行，所述水平輥的相對(duì)兩端分別固定于對(duì)應(yīng)的所述二支架。

優(yōu)選的，所述水平輥的半徑和二所述可調(diào)輥的半徑相等，所述可調(diào)輥的軸向與水平面平行時(shí)，所述水平輥與所述可調(diào)輥處于同一高度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實(shí)用新型的一種鋼帶糾偏輥組，所述可調(diào)輥組中的所述滾輪在力的作用下可以沿對(duì)應(yīng)的所述水平軌在水平方向上運(yùn)動(dòng)，從而使所述可調(diào)輥在水平方向上的位置具有可調(diào)性；所述可調(diào)輥組中的所述豎直滑板可相對(duì)所述豎直軌在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，從而使所述可調(diào)輥的一端在豎直方向上的位置具有可調(diào)性。進(jìn)而使所述可調(diào)輥可以根據(jù)鋼帶的寬度適當(dāng)?shù)恼{(diào)整所述可調(diào)輥的一端在水平與豎直方向上的位置，使鋼帶在合適的張緊力下能夠被所述可調(diào)輥限位有效的防止鋼帶跑偏，極大地提高了工作效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種鋼帶糾偏輥組的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種鋼帶糾偏輥組中的可調(diào)輥組的前視圖；

圖3是本實(shí)用新型一種鋼帶糾偏輥組中的水平輥組的前視圖；

圖4是本實(shí)用新型一種鋼帶糾偏輥組中的豎直軌的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一種鋼帶糾偏輥組中的豎直滑板的示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2-5所示，本實(shí)用新型提供一種鋼帶糾偏輥組，包括二可調(diào)輥組100和位于所述二可調(diào)輥組100之間的一水平輥組200，所述可調(diào)輥組100包括一底座110和位于所述底座110相對(duì)兩端相向設(shè)置的二可調(diào)輥?zhàn)?21，二水平軌112相向設(shè)置于所述底座110的相對(duì)兩端，二承接座113相對(duì)設(shè)置于所述底座110且位于所述二水平軌112的內(nèi)側(cè)，任一所述可調(diào)輥?zhàn)?21其一端向下設(shè)有一第一固定座122，其另一端向下設(shè)有一第二固定座129可前后旋轉(zhuǎn)的固定于對(duì)應(yīng)的所述承接座113，每一所述第一固定座122均連接有一滾輪123并與對(duì)應(yīng)的所述水平軌112配合；二所述可調(diào)輥?zhàn)?21均向上設(shè)有一豎直軌124和一支撐座125位于對(duì)應(yīng)的所述豎直軌124的內(nèi)側(cè)，所述可調(diào)輥組100還包括二可調(diào)輥126分別位于對(duì)應(yīng)的二所述可調(diào)輥?zhàn)?21，任一所述可調(diào)輥126其上端固定于一豎直滑板128，其下端可上下旋轉(zhuǎn)的固定于對(duì)應(yīng)的所述支撐座125，二所述豎直滑板128均與對(duì)應(yīng)的二所述豎直軌124配合，起限位固定作用的若干限位銷127連接所述豎直滑板128和所述豎直軌124。

優(yōu)選的，所述第一固定座122具有一倒U型結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的所述滾輪123通過一固定銷可旋轉(zhuǎn)的固定于所述倒U型結(jié)構(gòu)的二固定臂之間。

優(yōu)選的，所述承接座113具有可相對(duì)所述承接座113側(cè)邊旋轉(zhuǎn)的一旋轉(zhuǎn)銷1131，所述第二固定座129與所述旋轉(zhuǎn)銷1131固定連接。

優(yōu)選的，二所述水平軌112均為弧形結(jié)構(gòu)，其上各設(shè)有外觀為弧形的一軌道槽，二所述軌道槽的圓心角α為25°，誤差±2°。

優(yōu)選的，每一所述可調(diào)輥126均具有一可調(diào)輥軸1261，每一所述可調(diào)輥軸1261的相對(duì)兩端分別沿對(duì)應(yīng)的所述可調(diào)輥126軸向的方向分別凸伸出對(duì)應(yīng)的所述可調(diào)輥126的上圓面和下圓面，二所述豎直滑板128其上端區(qū)域均具有一定位孔1281，二所述可調(diào)輥軸1261的上端分別穿過并固定于對(duì)應(yīng)的二所述定位孔1281，所述豎直滑板128還具有兩列第一限位孔1282相對(duì)的設(shè)置于所述豎直滑板128。

優(yōu)選的，二所述豎直軌124均具有一收容槽1242和兩列第二限位孔1241，二所述收容槽1242收容對(duì)應(yīng)的二所述可調(diào)輥軸1261的穿過對(duì)應(yīng)的所述豎直滑板128的部位，其中二所述限位銷127穿過位于一列和另一列的二所述第一限位孔1281固定于對(duì)應(yīng)的二所述第二限位孔1241。

優(yōu)選的，二所述可調(diào)滾軸1261的下端分別可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于對(duì)應(yīng)的二所述支撐座125，每一所述可調(diào)輥軸1261的下端區(qū)域還具有一止擋件1262位于對(duì)應(yīng)的所述可調(diào)輥126與對(duì)應(yīng)的所述支撐座125之間，所述可調(diào)輥軸1261相對(duì)所述水平面之間的夾角為15°時(shí)所述止擋件1262的上端與對(duì)應(yīng)的所述支撐座125接觸，誤差為±6°。

優(yōu)選的，所述水平輥組200包括一水平座201與二所述底座110處于同一水平面，和位于所述水平座201相對(duì)兩端的二支架202，以及一水平輥203其軸向方向與水平面平行，所述水平輥203的相對(duì)兩端分別固定于對(duì)應(yīng)的所述二支架202。

優(yōu)選的，所述水平輥202的半徑和二所述可調(diào)輥126的半徑相等，所述可調(diào)輥126的軸向與水平面平行時(shí)，所述水平輥203與所述可調(diào)輥126處于同一高度。所述水平輥203用于承托鋼帶，能夠有效的放置所述鋼帶發(fā)生抖動(dòng)等不良情況。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實(shí)用新型的一種鋼帶糾偏輥組，所述可調(diào)輥組100中的所述滾輪123在力的作用下可以沿對(duì)應(yīng)的所述水平軌112在水平方向上運(yùn)動(dòng)，從而使所述可調(diào)輥126在水平方向上的矢量位置具有可調(diào)性；所述可調(diào)輥組100中的所述豎直滑板128可相對(duì)所述豎直軌124在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，從而使所述可調(diào)輥126的一端在豎直方向上的位置具有可調(diào)性。進(jìn)而使所述可調(diào)輥126可以根據(jù)鋼帶的寬度適當(dāng)?shù)恼{(diào)整所述可調(diào)輥126的一端在水平與豎直方向上的位置，使鋼帶在合適的張緊力下能夠被所述可調(diào)輥126限位有效的防止鋼帶跑偏，極大地提高了工作效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

綜上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。