本實(shí)用新型涉及儲(chǔ)油罐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種儲(chǔ)油罐除水裝置。

背景技術(shù)：

微生物生長(zhǎng)和繁殖形成了粘液狀包含無(wú)機(jī)和有機(jī)碎片的生物膜。在油罐頂部、燃料中、油罐底部與水界面處及所有的系統(tǒng)表面都可能形成生物膜。水活性在油水等界面處最大，因此界面處最有可能形成微生物群或生物膜。

微生物污染產(chǎn)生的生物膜群體直接參與腐蝕作用，導(dǎo)致油罐和管道的微孔泄漏。硫酸鹽還原菌和其它厭氧菌消耗氫離子，加速腐蝕反應(yīng)。硫酸鹽還原菌產(chǎn)生的硫化氫使燃料酸化，導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生腐蝕作用；厭氧菌產(chǎn)生的低分子量的甲酸、乙酸、乳酸等有機(jī)酸加速了金屬表面的腐蝕過(guò)程。

微生物污染另一個(gè)特征是過(guò)濾器堵塞。當(dāng)生物群體被傳送到燃料系統(tǒng)和被過(guò)濾介質(zhì)捕獲時(shí)，它們能限制流速。污染嚴(yán)重時(shí)，過(guò)濾組件的外表面上的大量的粘液。另外，微生物污染物可能在過(guò)濾介質(zhì)上繁殖，在過(guò)濾介質(zhì)孔中形成的生物聚合物，最終會(huì)堵塞過(guò)濾器。

微生物通常在油罐罐底和管線低凹部位存水的地方生長(zhǎng)，如果大量繁殖會(huì)形成沉積物并產(chǎn)生甲酸等低分子量有機(jī)酸代謝產(chǎn)物，微生物污染嚴(yán)重時(shí)最直接的危害是導(dǎo)致燃油變質(zhì)，影響其性能指標(biāo)，表現(xiàn)為燃料酸值、實(shí)際膠質(zhì)、腐蝕、粘度和密度、穩(wěn)定性等性質(zhì)的變化，并且變色、產(chǎn)生H2S有毒氣體，影響安全性。

在儲(chǔ)運(yùn)和使用過(guò)程中微生物污染主要以腐蝕和堵塞兩種方式對(duì)燃油及燃油系統(tǒng)造成危害。它們?cè)谟拖涞撞?、?chǔ)油罐罐底及輸油管線低凹部位存水的地方生長(zhǎng)繁殖，形成團(tuán)簇結(jié)構(gòu)，體積增長(zhǎng)非?？欤瑢?dǎo)致輸油管道和過(guò)濾系統(tǒng)堵塞。

軍隊(duì)儲(chǔ)油罐油品基本上要保存長(zhǎng)達(dá)十五年，油品在靜置一段時(shí)間后，由于油面會(huì)接觸到空氣中的水分，水分的存在就會(huì)是油品的微生物滋生，產(chǎn)生對(duì)油品有危害的反應(yīng)物，一旦因需要使用時(shí)，會(huì)對(duì)航空器產(chǎn)生危害，直接影響戰(zhàn)斗效率的輸出。

煉廠剛生產(chǎn)出來(lái)的燃料油經(jīng)過(guò)高溫?zé)捴剖菬o(wú)菌的，但微生物遍布于周圍環(huán)境，很容易進(jìn)入燃油系統(tǒng)中，因此在煉油廠油罐、輸送系統(tǒng)、終端油庫(kù)儲(chǔ)罐以及用戶的使用過(guò)程都可能產(chǎn)生微生物污染。

在煉廠燃油儲(chǔ)罐中，空氣中飽和的水蒸汽會(huì)在溫度降低時(shí)不斷冷凝進(jìn)入燃油中，燃油中的微量水也會(huì)在溫度降低時(shí)冷凝而附著在罐壁上，最后沉降到罐底。油罐的通氣孔會(huì)吸收空氣中的濕氣并凝結(jié)進(jìn)入罐中，油罐中也可能進(jìn)入雨水。燃油抽取時(shí)產(chǎn)生了局部的真空，將花粉、粉塵及其他攜帶微生物的顆粒物通過(guò)通氣孔帶進(jìn)油罐。煉廠儲(chǔ)油罐是燃油處理過(guò)程中微生物污染顯著發(fā)生的第一階段。在煉油廠油罐中，隨著水分的累積，在罐中形成油層和水層，微生物通常在燃油和水之間的界面生長(zhǎng)。

在通過(guò)油輪或管道運(yùn)輸過(guò)程中，水通過(guò)冷凝被引入。在油罐或管線表面會(huì)形成生物薄膜，夾雜水、無(wú)機(jī)顆粒及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)支持生物膜的生長(zhǎng)，這種生物膜可以從船艙表面脫落，并被攜帶到終端用戶的儲(chǔ)罐中。到達(dá)燃料罐后，微生物可能粘附于罐的上壁或者經(jīng)過(guò)產(chǎn)品沉降到底部。一些微生物可能粘附在罐壁上，而其他的可能沉積在燃料/水分界面。大部分微生物的生長(zhǎng)和活動(dòng)發(fā)生在油水交界處。油罐底部有最明顯的油水交界面。油罐內(nèi)壁表面上也有大面積的油水交界面。

在油庫(kù)或用戶的終端儲(chǔ)罐，在燃油從儲(chǔ)罐抽取之前，微粒包括生物膜絮狀物沉降到沉積物或淤泥中。當(dāng)燃油周轉(zhuǎn)的快,加油頻繁，由于沉降時(shí)間減少，增加了燃油中帶有微生物的可能性。但是軍隊(duì)?wèi)?zhàn)略儲(chǔ)藏油罐儲(chǔ)存期長(zhǎng)達(dá)十五年，因此微生物出現(xiàn)后所帶來(lái)的危害非常大。

微生物生長(zhǎng)需要水和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。燃料系統(tǒng)有微生物成長(zhǎng)和繁殖所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和水，微生物在燃料系統(tǒng)中可以生長(zhǎng)。

水分是微生物生長(zhǎng)繁殖的必需條件之一，是微生物細(xì)胞的主要組分；微生物生長(zhǎng)除需要水外，還需要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)包括碳、氫、氧、氮、硫和磷常量營(yíng)養(yǎng)素，還包括鈣、納、鉀、鐵、鎂、錳、銅、鈷、鎳以及其他金屬元素的微量營(yíng)養(yǎng)素，這些元素大部分在燃料中已經(jīng)存在。燃油中微生物所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)主要來(lái)自以下幾個(gè)方面：空氣中的水及雨水等多種來(lái)源的水進(jìn)入燃料系統(tǒng)，提供給微生物生長(zhǎng)和繁殖所必需的水分，它們聚集在燃料系統(tǒng)中有水的地方，從水層中獲得必需的微量元素。代謝作用也會(huì)產(chǎn)生更多的水，促進(jìn)微生物繁殖。由于涉及國(guó)防安全，國(guó)外相關(guān)技術(shù)設(shè)備和手段報(bào)道不多，目前知道航空燃油系統(tǒng)中的主要污染微生物如下。主要細(xì)菌：假單孢桿菌(Pseudomonas)、弧菌(Vibrio)、芽孢桿菌(Bacillus)；主要霉菌：樹(shù)脂枝孢霉(Cladosporium resinal)、擬青霉(Paccilomyces varioti)、土青霉(Penicillium argillaceum)、煙曲霉(Aspergillus fumigatus)；主要酵母菌：紅酵母(Rhodotorula)、假絲酵母(Candida)、球擬酵母(Torulopsis)油罐中所含少量水分會(huì)慢慢析出，分層，由于水分子有氫鍵作用，水分子和水分子以氫鍵方式相互締合，形成復(fù)雜的締合體，該締合體足夠大時(shí)，因表面張力作用收縮形成微小的滴液，滴液繼續(xù)生長(zhǎng)，依靠?jī)上嚅g的密度差慢慢地沉入容器底部，因此儲(chǔ)油罐的油品含水問(wèn)題若得不到合理解決，將影響國(guó)家國(guó)防安全。

目前，大型儲(chǔ)油罐一般采用切水器進(jìn)行油水分離，將油罐底層沉積的大量水分排出。當(dāng)儲(chǔ)油罐，僅存在少量水，若利用切水器，一方面不能有效地將水分完全排出，另一方面排水的含油量較高，不僅造成油品浪費(fèi)，而且污染環(huán)境，存在極大的安全隱患。同時(shí)由于有的微生物嗜油后會(huì)產(chǎn)生表面活性劑，使油品乳化，乳化后油品等級(jí)將大幅度降低。因此儲(chǔ)油罐中除切水器除水外，或者將油品導(dǎo)出通過(guò)油水分離器進(jìn)行分離，此過(guò)程中的動(dòng)力來(lái)源是電力，對(duì)油品來(lái)講有潛在的不安全因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種儲(chǔ)油罐除水裝置，解決儲(chǔ)油罐中含水的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn)：

儲(chǔ)油罐除水裝置，包括：

油罐過(guò)濾分離器，在罐體底部設(shè)有粗油進(jìn)油管，用于對(duì)通過(guò)所述粗油進(jìn)油管進(jìn)入油罐過(guò)濾分離器的罐體內(nèi)部的含水的油液進(jìn)行油水分離；

浮球裝置，浮球裝置的入口與所述過(guò)濾分離器頂部的出液口連接，并且通過(guò)虹吸裝置將進(jìn)入浮球裝置內(nèi)的油液通過(guò)虹吸裝置排出。

優(yōu)選地，所述有關(guān)過(guò)濾分離器的罐體內(nèi)設(shè)有上層隔板和下層隔板，由上層隔板、下層隔板和罐體的內(nèi)壁之間形成分離空間，所述下層隔板的下方與罐體之間形成收集空間，在所述上層隔板的上方與罐體之間形成緩沖空間；所述粗油進(jìn)油管與所述分離空間連通，并在所述罐體內(nèi)設(shè)有：

親水斥油過(guò)濾網(wǎng)筒，所述親水斥油過(guò)濾網(wǎng)筒的頂部為盲筒結(jié)構(gòu)，底部具有出口并且底部的出口穿過(guò)所述下層隔板，與下層隔板下方的收集空間，用于對(duì)含水油液進(jìn)行過(guò)濾，使水通過(guò)而使不通過(guò)，并將水導(dǎo)入到下層隔板下方的收集空間；

親油斥水過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)在所述上層隔板上，使上層隔板下方的分離空間通過(guò)所述親油斥水過(guò)濾網(wǎng)與上層隔板上方的緩沖空間連通，用于對(duì)含水油液進(jìn)行過(guò)濾，使油通過(guò)而使水不通過(guò)；

所述罐體內(nèi)還設(shè)有：

分子篩，用于允許分子篩內(nèi)部的水分子通過(guò)分子篩進(jìn)入分子篩外部的空間，所述分子篩呈筒形形狀，并且分子篩的上端開(kāi)口與所述上層隔板密封連接，分子篩的下端開(kāi)口于所述下層隔板密封連接，并且所述分子篩將所述親水斥油過(guò)濾網(wǎng)筒容置于其中，同時(shí)所述親油斥水過(guò)濾網(wǎng)置于所述分子篩的上端開(kāi)口與所述上層隔板密封連接圍成的區(qū)域內(nèi)。

所述分子篩外側(cè)的分離空間內(nèi)還設(shè)有固體吸附材料，所述固體吸附材料，用于對(duì)經(jīng)過(guò)分子篩的水分子進(jìn)行吸附。

所述罐體內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管穿過(guò)所述下層隔板，下端位于收集空間并且靠近罐體的底部，上端位于分離空間，并且連通至所述分子篩與罐體之間的空間。

所述罐體的底部設(shè)有進(jìn)液管路，所述進(jìn)液管路與所述親水斥油過(guò)濾網(wǎng)的底部連通，所述親水斥油過(guò)濾網(wǎng)的頂部與所述親油斥水過(guò)濾網(wǎng)連通，所述分子篩設(shè)置在所述親水斥油過(guò)濾網(wǎng)的外部，并且所述固體吸附材料填充在所述分子篩與所述罐體的內(nèi)壁之間。

優(yōu)選地，所述浮球裝置與所述虹吸裝置通過(guò)虹吸排液器連接。

優(yōu)選地，所述浮球裝置的底部與所述油罐過(guò)濾分離器的導(dǎo)流管連通，并在連通通道上設(shè)有單向閥，以控制所述油罐過(guò)濾分離器中的油液只能單向流向所述浮球裝置內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述浮球裝置的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，并且在進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有單向閥。

優(yōu)選地，所述浮球裝置內(nèi)部通過(guò)第二隔板分隔成外腔和內(nèi)腔，其中所述外腔位于上部，內(nèi)腔位于下部，內(nèi)腔的中心呈向上凸起，并且所述內(nèi)腔通過(guò)進(jìn)氣管路與進(jìn)氣口連通。

優(yōu)選地，在所述外腔上設(shè)有集液槽，所述集液槽的頂部設(shè)有虹吸排液器，所述虹吸排液器穿過(guò)所述第二隔板進(jìn)入內(nèi)腔中。

優(yōu)選地，所述內(nèi)腔中設(shè)有彈簧、第一活塞、第二活塞，其中第一活塞與第二活塞連接，所述彈簧與第二活塞的底部連接。

本實(shí)用新型除水時(shí)將儲(chǔ)油罐中的水分子水分安全簡(jiǎn)便地分離出來(lái),可在油罐外接排污口上使用。本實(shí)用新型將水分子從外界進(jìn)到油罐后尚未形成大規(guī)模水集結(jié)前，通過(guò)本裝置的內(nèi)循環(huán)中油水分離過(guò)程，將水分離集中在本裝置的罐體中，并通過(guò)分子篩和高分子固化劑將水吸附，到分子篩和固化劑失效，部分水集結(jié)起來(lái)后，通過(guò)壓力表表現(xiàn)出來(lái)，再講本裝置取出，跟換高分子固化劑和對(duì)分子篩除水，同時(shí)本裝置的外來(lái)動(dòng)力室空氣或者氮?dú)猓褂玫獨(dú)馐菧p少空氣中氧分子，加氣裝置前有空氣干燥器和引流泵，減少罐體的壓力盒節(jié)約氮?dú)猓M(jìn)一步才有中空油水分離，利用康達(dá)效應(yīng)Coanda Effect將隔離的水分子沿著錐形濾網(wǎng)滴入呈錐狀的中空管中。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是浮球裝置的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是儲(chǔ)油罐的罐體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是儲(chǔ)油罐除水裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種儲(chǔ)油罐除水裝置，包括：

油罐過(guò)濾分離器10，在罐體底部設(shè)有粗油進(jìn)油管19，用于對(duì)通過(guò)所述粗油進(jìn)油管19進(jìn)入油罐過(guò)濾分離器10的罐體內(nèi)部的含水的油液進(jìn)行油水分離；

浮球裝置20，浮球裝置20的入口與所述過(guò)濾分離器10頂部的出液口連接，并且通過(guò)虹吸裝置30將進(jìn)入浮球裝置20內(nèi)的油液通過(guò)虹吸裝置30排出。

優(yōu)選地，所述有關(guān)過(guò)濾分離器10的罐體內(nèi)設(shè)有上層隔板16和下層隔板18，由上層隔板16、下層隔板18和罐體的內(nèi)壁之間形成分離空間，所述下層隔板18的下方與罐體之間形成收集空間，在所述上層隔板的上方與罐體之間形成緩沖空間；所述粗油進(jìn)油管19與所述分離空間連通，并在所述罐體內(nèi)設(shè)有：

親水斥油過(guò)濾網(wǎng)筒11，所述親水斥油過(guò)濾網(wǎng)筒11的頂部為盲筒結(jié)構(gòu)，底部具有出口并且底部的出口穿過(guò)所述下層隔板18，與下層隔板18下方的收集空間，用于對(duì)含水油液進(jìn)行過(guò)濾，使水通過(guò)而使不通過(guò)，并將水導(dǎo)入到下層隔板18下方的收集空間；

親油斥水過(guò)濾網(wǎng)12，設(shè)在所述上層隔板16上，使上層隔板16下方的分離空間通過(guò)所述親油斥水過(guò)濾網(wǎng)12與上層隔板16上方的緩沖空間連通，用于對(duì)含水油液進(jìn)行過(guò)濾，使油通過(guò)而使水不通過(guò)；

所述罐體內(nèi)還設(shè)有：

分子篩13，用于允許分子篩13內(nèi)部的水分子通過(guò)分子篩13進(jìn)入分子篩13外部的空間，所述分子篩13呈筒形形狀，并且分子篩13的上端開(kāi)口與所述上層隔板16密封連接，分子篩的下端開(kāi)口于所述下層隔板18密封連接，并且所述分子篩13將所述親水斥油過(guò)濾網(wǎng)筒11容置于其中，同時(shí)所述親油斥水過(guò)濾網(wǎng)12置于所述分子篩13的上端開(kāi)口與所述上層隔板16密封連接圍成的區(qū)域內(nèi)。

所述分子篩13外側(cè)的分離空間內(nèi)還設(shè)有固體吸附材料14，所述固體吸附材料14，用于對(duì)經(jīng)過(guò)分子篩的水分子進(jìn)行吸附。

所述罐體內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)水管17，所述導(dǎo)水管17穿過(guò)所述下層隔板18，下端位于收集空間并且靠近罐體的底部，上端位于分離空間，并且連通至所述分子篩13與罐體之間的空間。

所述罐體的底部設(shè)有進(jìn)液管路，所述進(jìn)液管路與所述親水斥油過(guò)濾網(wǎng)的底部連通，所述親水斥油過(guò)濾網(wǎng)的頂部與所述親油斥水過(guò)濾網(wǎng)連通，所述分子篩設(shè)置在所述親水斥油過(guò)濾網(wǎng)的外部，并且所述固體吸附材料填充在所述分子篩與所述罐體的內(nèi)壁之間。

優(yōu)選地，所述罐體的內(nèi)部還設(shè)有頂隔板15，所述頂隔板15位于所述上層隔板16的上方，所述頂隔板15與導(dǎo)流管101連通。

優(yōu)選地，所述浮球裝置20與所述虹吸裝置30通過(guò)虹吸排液管21連接。

優(yōu)選地，所述浮球裝置20的底部與所述油罐過(guò)濾分離器10的導(dǎo)流管101連通，并在連通通道上設(shè)有單向閥，以控制所述油罐過(guò)濾分離器10中的油液只能單向流向所述浮球裝置20內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述浮球裝置的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，并且在進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有單向閥22，并且所述單向閥通過(guò)閥桿與浮球29連接，由所述浮球29通過(guò)閥桿控制所述單向閥22的開(kāi)閉。

優(yōu)選地，所述浮球裝置內(nèi)部通過(guò)第二隔板23分隔成外腔和內(nèi)腔，其中所述外腔位于上部，內(nèi)腔位于下部，內(nèi)腔的中心呈向上凸起，并且所述內(nèi)腔通過(guò)進(jìn)氣管路與進(jìn)氣口連通。

優(yōu)選地，在所述外腔上設(shè)有集液槽24，所述集液槽24頂部設(shè)有虹吸排液器24，所述虹吸排液器25穿過(guò)所述第二隔板進(jìn)入內(nèi)腔中。

優(yōu)選地，所述內(nèi)腔中設(shè)有彈簧28第一活塞26、第二活塞27，其中第一活塞26與第二活塞27連接，所述彈簧28與第二活塞27的底部連接。

本實(shí)用新型除水時(shí)將儲(chǔ)油罐中的水分子水分安全簡(jiǎn)便地分離出來(lái),可在油罐外接排污口上使用。本實(shí)用新型將水分子從外界進(jìn)到油罐后尚未形成大規(guī)模水集結(jié)前，通過(guò)本裝置的內(nèi)循環(huán)中油水分離過(guò)程，將水分離集中在本裝置的積水罐中，并通過(guò)分子篩和高分子固化劑將水吸附，到分子篩和固化劑失效，部分水集結(jié)起來(lái)后，通過(guò)壓力表表現(xiàn)出來(lái)，再講本裝置取出，跟換高分子固化劑和對(duì)分子篩除水，同時(shí)本裝置的外來(lái)動(dòng)力室空氣或者氮?dú)猓褂玫獨(dú)馐菧p少空氣中氧分子，加氣裝置前有空氣干燥器和引流泵，減少罐體的壓力盒節(jié)約氮?dú)猓M(jìn)一步才有中空油水分離，利用康達(dá)效應(yīng)Coanda Effect將隔離的水分子沿著錐形濾網(wǎng)滴入呈錐狀的中空管中。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。