本實用新型涉及貼標技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動貼標機。

背景技術(shù)：

半自動貼標機是在包裝件或產(chǎn)品上加上標簽的機器，它可以替代人工貼標，從而大大提高生產(chǎn)效率。在貼標過程中，標簽的大小、厚度均各不相同，而現(xiàn)有的半自動貼標機的刷標板硬度過大，經(jīng)常會導致產(chǎn)品所貼標簽貼合不完全，有汽泡、標簽歪斜等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品貼標工序返工率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種半自動貼標機，旨在得到標簽貼合效果好且效率高的半自動貼標機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的半自動貼標機，包括電箱及設(shè)于電箱上方的標頭機構(gòu)，所述標頭機構(gòu)包括運送產(chǎn)品的傳送裝置、沿傳送方向依次設(shè)于傳送裝置上方的料盤機構(gòu)、牽引機構(gòu)、步進送標機構(gòu)、分標機構(gòu)與平整機構(gòu)、及位于所述料盤機構(gòu)與傳送裝置之間的收料機構(gòu)，所述分標機構(gòu)與平整機構(gòu)之間還設(shè)置有刷標板，所述刷標板為硅膠板。

優(yōu)選地，所述分標機構(gòu)包括輥輪與設(shè)置輥輪一側(cè)的壓標板，所述壓標板靠近輥輪的一端設(shè)有固定部，所述刷標板設(shè)有連接部，所述連接部與固定部相連接，將所述刷標板固定于壓標板。

優(yōu)選地，所述刷標板與所述壓標板的大小一致。

優(yōu)選地，所述刷標板的厚度范圍為5-8mm。

優(yōu)選地，所述刷標板靠近平整機構(gòu)的一端設(shè)有避讓部，該避讓部與平整機構(gòu)相貼合的位置互補吻合。

優(yōu)選地，所述平整機構(gòu)包括壓輥及驅(qū)動壓輥運動的電機，所述壓輥與傳送裝置平行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述避讓部與所述壓輥貼合，所述壓輥為橢圓狀，所述避讓部由所述刷標板的端部向下方傾斜45°形成。

優(yōu)選地，所述標頭機構(gòu)還包括設(shè)于傳送裝置一側(cè)的標頭主板，所述料盤機構(gòu)、牽引機構(gòu)、步進送標機構(gòu)、及分標機構(gòu)均固定于該標頭主板。

優(yōu)選地，所述牽引機構(gòu)包括多個間隔設(shè)置的導輥。

優(yōu)選地，還包括操作顯示屏，所述操作顯示屏與電箱電連接，并設(shè)于所述傳送裝置的上方。

本實用新型提出的半自動貼標機，在分標機構(gòu)與平整機構(gòu)之間設(shè)置刷標板，且該刷標板為硅膠板，以此使得刷標板可以有一定的微彈性變形，在刮刷標簽時，刷標板更加貼合標簽的表面，可使標簽被完全平整貼合于產(chǎn)品上，避免產(chǎn)生氣泡，保證貼合的質(zhì)量，還可以避免多次返工，提高生產(chǎn)效率。同時，硅膠材質(zhì)的刷標板由于硬度相對較小，對標簽的表面不會造成破損，提高所貼標簽的表面質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型半自動貼標機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型半自動貼標機中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提供一種半自動貼標機100。

請參照圖1，在本實用新型一實施例中，該半自動貼標機100包括電箱10及設(shè)于電箱10上方的標頭機構(gòu)30，所述標頭機構(gòu)30包括運送產(chǎn)品的傳送裝置31、沿傳送方向依次設(shè)于傳送裝置31上方的料盤機構(gòu)32、牽引機構(gòu)33、步進送標機構(gòu)34、分標機構(gòu)35與平整機構(gòu)36、及位于所述料盤機構(gòu)32與傳送裝置31之間的收料機構(gòu)37，所述分標機構(gòu)35與平整機構(gòu)36之間還設(shè)置有刷標板38，所述刷標板38為硅膠板。

本實用新型技術(shù)方案中，半自動貼標機100主要用于對各種產(chǎn)品進行標簽貼設(shè)，其標頭機構(gòu)30中的傳送裝置31用于自動運送產(chǎn)品，該傳送裝置31可以通過皮帶傳送、輥輪351傳送或者其他傳送方式，使用普通電機進行驅(qū)動，料盤機構(gòu)32用于存放待貼標簽，其包括轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤，將待貼標簽套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上。鄰接傳送裝置31的是牽引機構(gòu)33，用于將標簽進行牽引、導向，將標簽傳送至步進送標機構(gòu)34，步進送標機構(gòu)34是通過步進電機驅(qū)動，每間隔一定的時間將標簽進行傳送的裝置，用于控制標簽的進度。然后傳送至分標機構(gòu)35，分標機構(gòu)35是將待貼標簽與底紙進行分離的裝置，與標簽進行分離的底紙可以通過收料機構(gòu)37進行歸置。分離后的標簽通過刷標板38將標簽平整地刷到產(chǎn)品上，最后再通過平整機構(gòu)36進行壓設(shè)，使得標簽可以穩(wěn)固地貼設(shè)于產(chǎn)品。

本實用新型提出的半自動貼標機100，在分標機構(gòu)35與平整機構(gòu)36之間設(shè)置刷標板38，且該刷標板38為硅膠板，以此使得刷標板38可以有一定的微彈性變形，在刮刷標簽時，刷標板38更加貼合標簽的表面，可使標簽被完全平整貼合于產(chǎn)品上，避免產(chǎn)生氣泡，保證貼合的質(zhì)量，還可以避免多次返工，提高生產(chǎn)效率。同時，硅膠材質(zhì)的刷標板38由于硬度相對較小，對標簽的表面不會造成破損，提高所貼標簽的表面質(zhì)量。

請參照圖2，分標機構(gòu)35包括輥輪351與設(shè)置輥輪351一側(cè)的壓標板353，壓標板353靠近輥輪351的一端設(shè)有固定部(未圖示)，刷標板38設(shè)有連接部(未圖示)，連接部與固定部相連接，將刷標板38固定于壓標板353。

本實施例中，分標機構(gòu)35中的輥輪351通過將待貼標簽與底紙進行分離，并使用壓標板353將待貼標簽壓低靠近產(chǎn)品，固定于壓標板353的刷標板38傾斜設(shè)置，用于將標簽刷到產(chǎn)品上。具體地，刷標板38與壓標板353的連接方式為螺紋連接，刷標板38的連接部開設(shè)有若干連接孔(未圖示)，壓標板353的固定部對應(yīng)設(shè)有固定孔(未圖示)，兩者的連接方式較為穩(wěn)固，保證刷標過程中刷標板38的平穩(wěn)性。

具體地，刷標板38與壓標板353的大小一致。

在本實施例中，刷標板38與壓標板353均為長方體板狀，其尺寸為85mm*110mm，將兩者的大小設(shè)為一致，可以使得刷標板38對各種大小和厚度的標簽都可以刮刷到，并且能將標簽的邊緣部位也能刷平整，保證標簽的貼設(shè)質(zhì)量。

優(yōu)選的，刷標板38的厚度范圍為5-8mm。

因本實施例中，刷標板38的材質(zhì)為硅膠板，故刷標板38的厚度不易太薄，否則刷標板38彈性過大，會起不到壓設(shè)標簽的作用。相反，若刷標板38的厚度過厚，一則浪費材料，二則會使得刷標板38的彈性不好，從而使標簽貼合不好。

請參照圖2，刷標板38靠近平整機構(gòu)36的一端設(shè)有避讓部381，該避讓部381與平整機構(gòu)36相貼合的位置互補吻合。

本實施例中，經(jīng)過刷標板38的產(chǎn)品與標簽還需通過平整機構(gòu)36進行壓設(shè)，該刷標板38與平整機構(gòu)36對接設(shè)置，為了能夠使兩者不發(fā)生干涉，同時結(jié)構(gòu)也較為緊湊，刷標板38于靠近平整機構(gòu)36的一端設(shè)置避讓部381，該避讓部381使得刷標板38與平整機構(gòu)36更加緊密，從而可以節(jié)省貼設(shè)標簽的時間，提高效率。

具體地，平整機構(gòu)36包括壓輥361及驅(qū)動壓輥361運動的電機363，壓輥361與傳送裝置31平行設(shè)置。

本實施例中，壓輥361為皮帶輥，其形狀為橢圓形，通過電機363帶動進行上下運動，從而在產(chǎn)品與標簽貼好后進行壓設(shè)動作。該處還可以設(shè)置有檢測裝置，通過檢測產(chǎn)品被放置在待壓設(shè)位置，從而觸發(fā)電機363驅(qū)動壓輥361進行壓設(shè)。該處壓輥361與傳送裝置31平行設(shè)置，從而使壓輥361與產(chǎn)品的表面平行設(shè)置，進行壓設(shè)時，可以使標簽穩(wěn)固地固定在產(chǎn)品上，貼設(shè)效果好。

此外，刷標板38的避讓部381與壓輥361相貼合設(shè)置，該避讓部381由刷標板38的端部向下方傾斜45°形成。本實施例中，此形狀的避讓部381不僅可以使刷標板38與壓輥361可以緊密設(shè)置，同時，也可以使刷標板38與標簽接觸的端部更加有力，從而使得刷標板38對標簽的刮刷更加穩(wěn)定，使得標簽貼合效果更好。

請再次參照圖1，標頭機構(gòu)30還包括設(shè)于傳送裝置31一側(cè)的標頭主板39，料盤機構(gòu)32、牽引機構(gòu)33、步進送標機構(gòu)34、及分標機構(gòu)35均固定于該標頭主板39。

本實施例中，該標頭主板39位于傳送裝置31的長度方向的一側(cè)，并位于傳送裝置31的上方，該機頭主板用于將料盤機構(gòu)32、牽引機構(gòu)33、步進送標機構(gòu)34、分標機構(gòu)35固定，可以使得該半自動貼標機100的結(jié)構(gòu)較為緊湊，占用空間小。同時，位于傳送裝置31與料盤機構(gòu)32的收料機構(gòu)37也固定于該標頭主板39，該收料機構(gòu)37也包括有存放輥和牽引輥，從而使得標簽的貼設(shè)過程更加有條有序。

具體地，牽引機構(gòu)33包括多個間隔設(shè)置的導輥331。

本實施例中，牽引機構(gòu)33的驅(qū)動力也可以通過驅(qū)動電機提供，通過設(shè)置多個導輥331，可以使得標簽的張緊力更加強，避免標簽出現(xiàn)松垮現(xiàn)象。同時多個導輥331可以有效地利用空間，進行標簽的牽引與導向，使標簽有序到達指定位置。

請繼續(xù)參照圖1，半自動貼標機100還包括操作顯示屏50，所述操作顯示屏50與電箱10電連接，并設(shè)于傳送裝置31的上方。

本實施例中，電箱10主要是對用電設(shè)備的控制和配電，該操作顯示屏50為觸摸屏，與電箱10電連接，方便使用者比較直觀地觀察到該半自動貼標機100的工作參數(shù)，并通過該操作屏對各個工作參數(shù)進行調(diào)整和控制。該操作顯示屏50設(shè)置在傳送裝置31的上方，方便使用者進行操作，此外，該屏幕上還設(shè)有緊急停止按鈕，防止半自動貼標機100發(fā)生故障或者其他問題，從而可以提供安全保證。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。