本實用新型涉及制藥器械領域，具體涉及用于中藥生產(chǎn)的貼標機瓶子輸送固定裝置。

背景技術：

在中藥生產(chǎn)中，當瓶子充填、封口完畢后，需將瓶子以固定的角度輸送到貼標機所在位置，同時對瓶子進行固定，確保瓶子需要貼標的一面正確對準貼標機，以確保在瓶子的正確位置貼上標貼。然而在瓶子的輸送過程中易造成瓶子的傾倒，瓶子間間距不均勻的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型公開了用于中藥生產(chǎn)的貼標機瓶子輸送固定裝置，用于解決瓶子易傾倒，間距不均的問題，在裝置側面和底部設置有隔離柱以使得瓶子間隔更為均勻，且不會傾倒，同時設置有推進桿起到助推作用，協(xié)助瓶子進入輸送裝置。

具體技術方案如下：

用于中藥生產(chǎn)的貼標機瓶子輸送固定裝置，包括底部輸送裝置、側部輸送裝置、頂部擋板、主動輪、從動輪、傳動皮帶、隔離柱、支撐桿、底座、弧形擋板、推進桿和側擋板，所述側部輸送裝置為兩個且分別設置于所述底部輸送裝置上方前后兩側，所述頂部擋板設置于所述底部輸送裝置正上方，所述主動輪設置于所述底部輸送裝置和所述側部輸送裝置左側，所述從動輪設置于所述主動輪右側，所述傳動皮帶側面包裹所述主動輪和所述從動輪，所述隔離柱均勻排布設置于所述傳動皮帶外側，且所述傳動皮帶與所述隔離柱之間設置有所述支撐桿，所述底座設置于所述底部輸送裝置的左右兩側，所述側擋板為兩個且分別設置于左側所述底座的前后兩側，所述弧形擋板為兩個且分別設置于兩個所述側擋板左側，所述推進桿設置于兩個所述側擋板中部；

優(yōu)選的，所述頂部擋板左側下方呈弧形；

優(yōu)選的，所述側部輸送裝置的長度大于所述底部輸送裝置的長度；

優(yōu)選的，所述支撐桿與所述隔離柱通過轉軸連接；

優(yōu)選的，所述主動輪連接轉動電機，所述推進桿連接直線電機。

有益效果：

本實用新型使用時將待貼標簽的瓶子放入兩個弧形擋板中央的圓形底座上，直線電機帶動推進桿推進瓶子到側擋板之間，以進入輸送裝置內，頂部擋板左側下方弧形的部位便于協(xié)助按壓瓶子直立且不會堆積，瓶子先經(jīng)過兩邊側部輸送裝置運輸?shù)降撞枯斔脱b置上，傳動皮帶上的隔離柱起到隔離瓶子的作用，防止瓶子過于擁擠或者疏松，保證相同間距便于貼標簽工作，隔離柱通過轉軸與支撐桿連接，可以轉動，防止了瓶子壓于隔離裝置上的問題發(fā)生，有效的減小了瓶子間距控制錯誤引起整個貼標簽過程停滯的狀況，使得輸送工作更為快捷有效。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：用于中藥生產(chǎn)的貼標機瓶子輸送固定裝置俯視剖面圖；

圖2：用于中藥生產(chǎn)的貼標機瓶子輸送固定裝置側面剖視圖。

附圖標記如下：1、底部輸送裝置，2、側部輸送裝置，3、頂部擋板，4、主動輪，5、從動輪，6、傳動皮帶，7、隔離柱，8、支撐桿，9、底座，10、弧形擋板，11、推進桿，12、側擋板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結合圖2，參看圖1：用于中藥生產(chǎn)的貼標機瓶子輸送固定裝置，包括底部輸送裝置1、設置于底部輸送裝置1上方前后兩側的側部輸送裝置2、設置于底部輸送裝置1正上方的頂部擋板3、設置于底部輸送裝置1和側部輸送裝置2左側的主動輪4、設置于主動輪4右側的從動輪5、包裹主動輪4和從動輪5的傳動皮帶6、設置于傳動皮帶6外側的隔離柱7、連接隔離柱7和傳動皮帶6的支撐桿8、設置于底部輸送裝置1左右兩側的底座9、設置于左側底座9前后兩側的側擋板12、設置于側擋板12左側的弧形擋板10、設置于弧形擋板10中部的推進桿11，頂部擋板3左側下方呈弧形，側部輸送裝置2的長度大于底部輸送裝置1的長度，支撐桿8與隔離柱7通過轉軸連接，主動輪4連接轉動電機，推進桿11連接直線電機，使用時將待貼標簽的瓶子放入兩個弧形擋板10中央的圓形底座9上，直線電機帶動推進桿11推進瓶子到側擋板12之間，以進入輸送裝置內，頂部擋板3左側下方弧形的部位便于協(xié)助按壓瓶子直立且不會堆積，瓶子先經(jīng)過兩邊側部輸送裝置2運輸?shù)降撞枯斔脱b置1上，傳動皮帶6上的隔離柱7起到隔離瓶子的作用，防止瓶子過于擁擠或者疏松，保證相同間距便于貼標簽工作，隔離柱7通過轉軸與支撐桿8連接，可以轉動，防止了瓶子壓于隔離裝置上的問題發(fā)生，有效的減小了瓶子間距控制錯誤引起整個貼標簽過程停滯的狀況，使得輸送工作更為快捷有效。

本實用新型易于操作，其推進桿起到推進作用，將瓶子集中推送到輸送裝置上，輸送裝置上的隔離柱可滾動，起到有效間隔瓶子的作用，整個裝置提高了瓶子能夠等距貼標簽的可靠性，具有很強的實用性。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。