本實(shí)用新型涉及一種螺絲供給裝置，特別涉及一種振動式螺絲自動供給裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，競爭日益激烈，對生產(chǎn)品質(zhì)與生產(chǎn)效率越來越高，但螺絲緊固作業(yè)中大部分仍然存在一手拿螺絲，一手拿螺絲批鎖作業(yè)現(xiàn)象，或者使用螺絲盤進(jìn)行整列稍能提高效率，或者現(xiàn)有市場上的螺絲供料器，或者自動鎖螺絲機(jī)出現(xiàn)在生產(chǎn)應(yīng)用中，但是有一些問題存在。

自動螺絲供給機(jī)在使用過程中滾動式出料的方式，投放螺絲較為不方便，需另設(shè)螺絲投料口，同時由于滾動口方向水平，不便于觀察內(nèi)部螺絲的剩余情況，現(xiàn)有的螺絲機(jī)所提供的螺絲型號單一，不利于生產(chǎn)作業(yè)需求的多樣性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種振動式螺絲自動供給裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種振動式螺絲自動供給裝置，包括基臺、振動盤、振動器和可調(diào)式導(dǎo)軌，所述基臺的內(nèi)部設(shè)置有振動盤，所述振動盤的一側(cè)設(shè)置有振動器，所述振動盤的頂部設(shè)置有檢測傳感器，所述檢測傳感器的一端設(shè)置有報警器，所述振動盤的一端設(shè)置有可調(diào)式導(dǎo)軌，所述可調(diào)式導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板之間形成可供螺絲元件逐一排列輸送的溝槽，所述溝槽的頂部設(shè)置有對射式傳感器，所述第一導(dǎo)料板頂部設(shè)置有調(diào)整孔，所述第一導(dǎo)料板的一側(cè)設(shè)置有控制器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述振動盤包括底盤和螺旋板，所述底盤的外側(cè)設(shè)置有螺旋板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板通過螺釘相連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述基臺的一端設(shè)置有控制鈕。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制鈕、對射式傳感器和檢測傳感器均與控制器電性連接，所述控制器分別與報警器和振動器電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過設(shè)置第一導(dǎo)料板與第二導(dǎo)料板來調(diào)節(jié)溝槽大小，便于適用于各種型號螺絲元件的自動供給，同時具備缺釘報警及信號輸出，采用真空吸附式供釘結(jié)構(gòu)，對射式傳感器可有效檢測螺絲元件的位置，便于控制螺釘元件的供給速度，簡單方便，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型的模塊圖。

圖中：1、基臺；2、振動盤；3、振動器；4、可調(diào)式導(dǎo)軌；5、檢測傳感器；6、報警器；7、第一導(dǎo)料板；8、第二導(dǎo)料板；9、溝槽；10、調(diào)整孔； 11、控制器；12、底盤；13、螺旋板；14、螺釘；15、控制鈕；16、對射式傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種振動式螺絲自動供給裝置，包括基臺1、振動盤2、振動器3和可調(diào)式導(dǎo)軌4，基臺1的內(nèi)部設(shè)置有振動盤2，振動盤2的一側(cè)設(shè)置有振動器3，振動盤2的頂部設(shè)置有檢測傳感器5，檢測傳感器5的一端設(shè)置有報警器6，振動盤2的一端設(shè)置有可調(diào)式導(dǎo)軌4，可調(diào)式導(dǎo)軌4包括第一導(dǎo)料板7與第二導(dǎo)料板8，第一導(dǎo)料板7與第二導(dǎo)料板8之間形成可供螺絲元件逐一排列輸送的溝槽9，所述溝槽9的頂部設(shè)置有對射式傳感器16，第一導(dǎo)料板7頂部設(shè)置有調(diào)整孔10，第一導(dǎo)料板7的一側(cè)設(shè)置有控制器11。

進(jìn)一步的，振動盤2包括底盤12和螺旋板13，底盤12的外側(cè)設(shè)置有螺旋板13，將螺絲元件倒入底盤12，在振動器3的振動下，螺絲元件沿著螺旋板13上升，直至螺絲元件釘逐一排列在溝槽9內(nèi)。

第一導(dǎo)料板7與第二導(dǎo)料板8通過螺釘14穿過調(diào)整孔10相連接，第一導(dǎo)料板7與第二導(dǎo)料板8通過調(diào)整孔進(jìn)行調(diào)整溝槽9的大小，便于適用于各種螺絲元件的輸送工作。

基臺1的一端設(shè)置有控制鈕15，控制鈕15通過控制控制器11控制整個裝置的開啟與關(guān)閉。

控制鈕15、對射式傳感器16和檢測傳感器5均與控制器11電性連接，控制器11分別與報警器6和振動器3電性連接，當(dāng)?shù)妆P內(nèi)缺少螺絲元件時，檢測傳感器5檢測到后，將信息傳輸?shù)娇刂破?1，控制器11控制報警器6發(fā)出聲響，提示工作人員進(jìn)行螺絲元件補(bǔ)充，對射式傳感器16感應(yīng)螺絲元件的位置，將信息傳輸給控制器11，控制器11控制振動器調(diào)節(jié)螺絲元件的排出速度來調(diào)節(jié)螺絲元件的數(shù)量，保證螺絲元件的排出效率穩(wěn)定。

具體的，將螺絲元件投入振動盤2的底盤12，開啟控制鈕15，控制器11 控制振動器3開始工作，振動盤5在振動器3的帶動下開始振動，螺絲元件隨著振動盤振動開始沿著螺旋板13螺旋上升，當(dāng)上升到溝槽9接口時，螺釘元件的螺桿落入溝槽，螺釘元件的螺帽搭在第一導(dǎo)料板7與第二導(dǎo)料板8上，螺釘元件沿著溝槽9逐一排列輸送，當(dāng)?shù)妆P內(nèi)缺少螺絲元件時，檢測傳感器5 檢測到后，將信息傳輸?shù)娇刂破?1，控制器11控制報警器6發(fā)出聲響，提示工作人員進(jìn)行螺絲元件補(bǔ)充，對射式傳感器16感應(yīng)螺絲元件的位置，將信息傳輸給控制器11，控制器11控制振動器調(diào)節(jié)螺絲元件的排出速度來調(diào)節(jié)螺絲元件的數(shù)量，保證螺絲元件的排出效率穩(wěn)定。

本實(shí)用新型通過設(shè)置第一導(dǎo)料板7與第二導(dǎo)料板8來調(diào)節(jié)溝槽9大小，便于適用于各種型號螺絲元件的自動供給，同時具備缺釘報警及信號輸出，采用真空吸附式供釘結(jié)構(gòu)，對射式傳感器16可有效檢測螺絲元件的位置，便于控制螺釘元件的供給速度，簡單方便，實(shí)用性強(qiáng)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。