本實用新型涉及一種縫包檢測系統(tǒng)，具體的說是一種包裝生產(chǎn)線中的縫包不良檢測系統(tǒng)，屬于散狀物料的灌裝、縫包技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場上大部分的縫包系統(tǒng)都只是簡單地控制縫包啟停，而不能檢測縫包效果，也不能發(fā)現(xiàn)卡包故障。在出現(xiàn)袋子傾斜，沒有縫好口袋的情況下不能及時地發(fā)現(xiàn)，在后端輸送過程中會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，一方面造成物料的浪費，產(chǎn)生很多不合格包，另一方面要花費大量人力清理散落的物料，造成了巨大的人力物力的浪費。同時，出現(xiàn)卡包故障如果不能及時發(fā)現(xiàn)，還會導(dǎo)致縫包機機針損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種包裝生產(chǎn)線中的縫包不良檢測系統(tǒng)，能夠及時發(fā)現(xiàn)未縫好包，及時發(fā)現(xiàn)卡包故障，提高產(chǎn)品入庫的合格率，提高了生產(chǎn)效率。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，包裝生產(chǎn)線中的縫包不良檢測系統(tǒng)包括縫包機，縫包機下連接引包裝置，縫包機上設(shè)有機針，其特征是：引包裝置上固定啟動光電傳感器和剪線光電傳感器，啟動光電傳感器位于機針進包端前端，剪線光電傳感器位于機針出包端后端，縫包機的出包端側(cè)面固定縫包檢測光電傳感器，檢測光電傳感器的位置高于機針的位置。

進一步的，光電傳感器和機針之間的水平距離范圍為0~50mm。

進一步的，剪線光電傳感器和機針之間的水平距離范圍為0~100mm。

進一步的，檢測光電傳感器和機針的垂直距離范圍為0~30mm。

本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，及時發(fā)現(xiàn)未縫好包、卡包故障并報警，節(jié)省人力，提高工作效能；通過啟動、剪線和縫包檢測光電傳感器的檢測及相應(yīng)控制邏輯，能夠檢測出袋口前高后低，前低后高和卡包三種縫包不良狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

附圖標記說明：1-縫包機、2-引包裝置、3-底架、4-機針、5-啟動光電傳感器、6-剪線光電傳感器、7-檢測光電傳感器。

具體實施方式

下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，本實用新型主要包括縫包機1，縫包機1下連接引包裝置2，縫包機1上設(shè)有機針4。

引包裝置2上固定啟動光電傳感器5和剪線光電傳感器6，啟動光電傳感器5位于機針4進包端前端，光電傳感器5和機針4之間的水平距離范圍為0~50mm。

剪線光電傳感器6位于機針4出包端后端，剪線光電傳感器6和機針4之間的水平距離范圍為0~100mm。

縫包機1的出包端側(cè)面固定檢測光電傳感器7，檢測光電傳感器7的位置高于機針4的位置，檢測光電傳感器7和機針4的垂直距離范圍為0~30mm。

本實用新型的工作原理是：縫包不良包括以下三個方面，第一種是袋口前低后高，袋口前端會縫不好；第二種是袋口前高后低，袋口后端會縫不好；第三種是袋子出現(xiàn)卡包，無法順利通過縫包機。

在工作時，袋子進入縫包機1，待啟動光電傳感器5檢測到袋子一段時間之后，縫包機1啟動。當剪線光電傳感器6檢測到袋子時，延時一段時間，待袋子到達檢測光電傳感器7后，開始啟動實時檢測，判斷從啟動檢測到縫包機停止這段過程中，檢測光電傳感器7是否一直有信號，一直有信號則表示縫包正常，系統(tǒng)繼續(xù)正常運行；如果無信號或者出現(xiàn)信號消失，則表示袋子沒縫好，此時啟動報警標志位，待縫包完成后啟動報警，系統(tǒng)暫停運行。當縫包機停止后，縫包檢測結(jié)束，系統(tǒng)繼續(xù)正常運行或報警暫停。當啟動光電傳感器或者剪線光電傳感器連續(xù)檢測到信號超過一個袋子正?？p包時間的1.5-2倍時（根據(jù)實際情況為準），啟動卡包報警，并讓系統(tǒng)停止運行。