本實用新型涉及一種機械自動化設(shè)備，特別是涉及一種斷路器傳輸定位裝置。

背景技術(shù)：

我們知道，斷路器在自動組裝生產(chǎn)過程中，需要將斷路器的上下殼實現(xiàn)自動傳輸，現(xiàn)有斷路器在生產(chǎn)制造時，依靠人工將上下殼放置在一起，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有斷路器在生產(chǎn)制造時，依靠人工將上下殼放置在一起，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題，提供一種斷路器在生產(chǎn)制造時，不需要依靠人工將上下殼放置在一起，生產(chǎn)效率高、勞動強度低、質(zhì)量穩(wěn)定的一種斷路器傳輸定位裝置。

為此，本實用新型的技術(shù)方案是，一種斷路器傳輸定位裝置，設(shè)有支架，支架上平行設(shè)有兩組工件傳動組件，工件傳動組件包括主帶輪和張緊帶輪，主帶輪和張緊帶輪之間通過皮帶連接，兩組工件傳動組件之間設(shè)有工件托軌，皮帶外側(cè)表面上設(shè)有工件定位推動塊，主帶輪與動力裝置連接。

優(yōu)選地，皮帶外側(cè)底部設(shè)有支撐導條。

優(yōu)選地，皮帶為同步齒形帶。

優(yōu)選地，兩組工件傳動組件之間設(shè)有斷路器鎖緊定位組件，包括鎖緊支撐板，鎖緊支撐板上設(shè)有鎖緊氣缸，鎖緊氣缸前端氣缸桿通過活動連接板與工件定位塊連接，工件定位塊與鎖緊支撐板通過導軌滑動連接，工件定位塊對面設(shè)有限位擋板。

本實用新型的有益效果是，由于斷路器傳輸定位裝置設(shè)有支架，支架上平行設(shè)有兩組工件傳動組件，工件傳動組件包括主帶輪和張緊帶輪，主帶輪和張緊帶輪之間通過皮帶連接，兩組工件傳動組件之間設(shè)有工件托軌，皮帶外側(cè)設(shè)有工件定位推動塊，主帶輪與動力裝置連接，斷路器在生產(chǎn)制造時，不需要依靠人工將上下殼放置在一起，生產(chǎn)效率高、勞動強度低、質(zhì)量穩(wěn)定的一種斷路器傳輸定位裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的軸測圖；

圖2是卡緊定位裝置的示意圖。

圖中符號說明：

1.支架；2.斷路器鎖緊定位組件；3.鎖緊支撐板；4.活動連接板；5.導軌；6.鎖緊氣缸；7.主帶輪；8.支撐導條；9.工件托軌；10.工件定位推動塊；11.皮帶；12.張緊帶輪；13工件傳動組件；14.限位擋板；15.工件定位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步描述。

如圖1-2所示，是本實用新型的一種實施例，一種斷路器傳輸定位裝置，設(shè)有支架1，支架1上平行設(shè)有兩組工件傳動組件13，工件傳動組件13包括主帶輪7和張緊帶輪12，主帶輪7和張緊帶輪12之間通過皮帶11連接，兩組工件傳動組件13之間設(shè)有工件托軌9，皮帶11外側(cè)表面上設(shè)有工件定位推動塊，主帶輪7與動力裝置連接；在斷路器組裝生產(chǎn)時，將斷路器上下殼置于兩組工件傳動組件13之間，通過皮帶11的傳動，皮帶11外側(cè)設(shè)有的工件定位推動塊帶動工件實現(xiàn)精密進給，該實施例的皮帶11選用同步齒形帶，精度更高。

圖1中可以看出，皮帶11外側(cè)底部設(shè)有支撐導條8，在工件傳動組件13運轉(zhuǎn)傳動工件時，皮帶11能夠得到支撐，能夠保證皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工件供給位置準確，提高皮帶11的使用壽命。

圖2中可以看出，兩組工件傳動組件13之間設(shè)有斷路器鎖緊定位組件，包括鎖緊支撐板3，鎖緊支撐板3上設(shè)有鎖緊氣缸6，鎖緊氣缸6前端氣缸桿通過活動連接板4與工件定位塊15連接，工件定位塊15與鎖緊支撐板3通過導軌5滑動連接，工件定位塊15對面設(shè)有限位擋板14。工件定位塊15前端使用仿形設(shè)計，可與工件形狀吻合，用以增加定位的精度。

惟以上所述者，僅為本實用新型的具體實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，故其等同組件的置換，或依本實用新型專利保護范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本實用新型權(quán)利要求書涵蓋之范疇。