本實用新型涉及混凝土輸送領域，特別涉及一種混凝土吊罐。

背景技術：

混凝土吊罐，是一種為了提高工作效率而發(fā)明創(chuàng)造的產物，在面對一些大型的澆筑施工，利用起重機將吊罐吊起，而后進行澆筑施工。

如公告號為“CN201545390U”的中國專利所公開的一種直升機用的混凝土吊罐，它包括吊接件、罐體、卸料機構，其中吊接件焊接在罐體頂部，卸料機構安裝在罐體底部，通過齒輪、嚙合傳動，在上述專利所公開的結構中，由于卸料機構是由兩塊對稱設置的卸料板抵接后通過齒輪嚙合轉動使卸料板開合或封閉，由于混凝土密度較大，若混凝土吊罐在運輸過程中未能保持平衡，混凝土吊罐內部的混凝土向一邊傾倒，對其中一塊卸料板產生向下的壓力，可能會導致卸料板受力后向下傾塌，與另一塊卸料板之間不能很好的抵接且在兩塊卸料板之間產生縫隙，放置在混凝土吊罐內部的混凝土從縫隙之間發(fā)生泄漏。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種密封性能更好的混凝土吊罐。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種混凝土吊罐，包括罐體，所述罐體底部設置有第一出料口，所述罐體內設置有內罐體，所述內罐體底部設置有第二出料口，所述第二出料口和內罐體之間設置有彈性連接管，所述第一出料口上設置有兩塊相互抵接的第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板和第二卸料板抵接后將彈性連接管緊夾在其中，所述第一卸料板和第二卸料板上設置有控制其開閉的控制機構。

通過采用上述技術方案，將混凝土存放在內罐體內，設置在第二出料口和內罐體之間的彈性連接管具有一定的彈力，在受到外力作用時會發(fā)生形變，又因為第一卸料板和第二卸料板設置在彈性連接管的兩端，在控制機構的控制作用下將第一卸料板和第二卸料板打開或關閉，當?shù)谝恍读习搴偷诙读习彘]合時候，將彈性連接管緊夾在二者之間，放置在內罐體中的混凝土不能通過彈性連接管，不能從第二出料口中流出；當控制機構控制第一卸料板和第二卸料板打開時，混凝土可以順利的從彈性連接管中通過，而后從第二出料口中流出；而在現(xiàn)有技術中，僅通過第一卸料板和第二卸料板將出料口擋住，密封效果更好，因為混凝土是流質的，只要第一卸料板和第二卸料板之間留有一些微小縫隙，混凝土就會從之間的縫隙中流出，而通過第一卸料板和第二卸料板將彈性連接管夾住的這種設置，即便第一卸料板和第二卸料板之間稍有縫隙也會被彈性連接管的彈力彌補，不會發(fā)生泄漏。

作為優(yōu)選，所述彈性連接管由硫化后的天然乳膠制成。

通過采用上述技術方案，天然乳膠是一種熱塑性合成樹脂，成型較為容易；且具有彈性高等優(yōu)點；而硫化后的天然橡膠會在耐熱性、耐勞性和耐久性等方面具有顯著提高；因為硫化之前的橡膠大多數(shù)都具有不飽和鍵，容易發(fā)生加成反應，易于老化；橡膠硫化，即將橡膠中的線性高分子發(fā)生交聯(lián)，成為立體網狀結構的大分子，使其具有良好的耐熱性、耐勞性和耐久性。

作為優(yōu)選，所述控制機構包括設置在第一出料口內部的驅動電機和一端連接在電機軸上的柔性連接件，所述柔性連接件的另一端連接在第一卸料板上，所述第一卸料板和第二卸料板結構相同。

通過采用上述技術方案，當驅動電機開啟時，隨著電機軸的轉動，將柔性連接件繞設在電機軸上，因為柔性連接件的一端固定在第一卸料板上，且從穿設通道中通過，所以當柔性連接件卷設至電機軸的過程中，會使第一卸料板向上轉動。

作為優(yōu)選，所述第二出料口上圓周陣列設置有吊環(huán)。

通過采用上述技術方案，將混凝土吊罐放置在待澆灌的位置處，即可進行澆筑；若待澆筑位置為斜向設置的洞口等，可在吊環(huán)上系住繩子，使用者站在遠處拉動繩子，調節(jié)第二出料口的位置，由于第二出料口和內罐體之間設置有彈性連接管，所有第二出料口可在一定程度上發(fā)生彎折。

作為優(yōu)選，所述內罐體頂部鉸接有蓋板，所述蓋板與罐體之間設置有板簧。

通過采用上述技術方案，在內罐體頂部的圓周內壁上設置有一圈蓋板，多塊蓋板拼接將內罐體的頂部封閉，避免在運輸過程中，混凝土從內罐體中向外濺射；蓋板和內罐體之間是通過板簧連接的，使蓋板只能單向向下翻動，不能向上翻動，混凝土可從上部順利的注入到內罐體中。

作為優(yōu)選，所述罐體和第二出料口之間設置有固定桿，所述第一卸料板和第二卸料板之間設置有供固定桿通過的通道。

通過采用上述技術方案，固定桿的一端固定在罐體上，另一端固定在第二出料口上，由于固定桿是剛性材料制成，所以可起到穩(wěn)定結構的效果；其次，若混凝土在彈性連接管中凝結成塊，上方的混凝土在重力作用下向下施壓，彈性連接管會發(fā)生較大的形變，但是由于固定桿是剛性材料制成的不能拉伸，所以也可避免彈性連接管被拉伸后損壞。

作為優(yōu)選，所述彈性連接管內部避開第一卸料板和第二卸料板的位置處錯位設置有多塊擋板，所述擋板圓周陣列設置。

通過采用上述技術方案，為了進一步的提高混凝土吊罐的密封性能，在彈性連接管內錯位設置有多塊擋板，由于擋板是由天然乳膠制成的，所以當混凝土向下傾倒時，擋板不會阻擋混凝土的傾倒，但是當控制機構控制第一卸料板和第二卸料板閉合時候，錯位設置的擋板抵接在彈性連接管的另一個側壁上，進一步的避免混凝土泄露。

作為優(yōu)選，所述擋板上均勻設置有第一通孔。

通過采用上述技術方案，在卸料過程中，混凝土從上而下傾瀉而下時，由于混凝土的密度較大且內部具有很多砂礫、石子等，會對擋板產生一定的沖擊，混凝土在從彈性連接管中通過的過程中，還會有一部分從第一通孔中通過，減緩混凝土對擋板的沖擊；而第一卸料板和第二卸料板閉合時，擋板抵接在彈性連接管側壁上，且設置在擋板上的第一通孔也會在擠壓下閉合。

作為優(yōu)選，所述第一卸料板和第二卸料板邊緣倒角。

通過采用上述技術方案，對第一卸料板和第二卸料板的邊緣進行倒角，避免第一卸料板和第二卸料板在轉動過程中邊緣過于鋒利將彈力連接體損壞。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：將混凝土存放在內罐體內，設置在第二出料口和內罐體之間的彈性連接管具有一定的彈力，在受到外力作用時會發(fā)生形變，又因為第一卸料板和第二卸料板設置在彈性連接管的兩端，在控制機構的控制作用下將第一卸料板和第二卸料板打開或關閉，當?shù)谝恍读习搴偷诙读习彘]合時候，將彈性連接管緊夾在二者之間，放置在內罐體中的混凝土不能通過彈性連接管，以致于不能從第二出料口中流出；當控制機構控制第一卸料板和第二卸料板打開時，混凝土可以順利的從彈性連接管中通過，而后從第二出料口中流出。

附圖說明

圖1是實施例1中整體結構示意圖；

圖2是實施例1中整體結構剖視圖，用于體現(xiàn)罐體內部結構；

圖3是圖2中A部分的結構示意圖，用于體現(xiàn)設置在第二出料口上的吊環(huán)；

圖4是實施例1中的局部剖視圖，用于體現(xiàn)設置在第一出料口的控制裝置；

圖5是圖4中B部分的結構放大示意圖，用于體現(xiàn)設置在第一卸料板上的通道；

圖6是實施例2中部分結構示意圖，用于體現(xiàn)設置在彈性連接管上的擋板；

圖7是圖6中C部分結構放大示意圖，用于體現(xiàn)設置在擋板上的第一通孔；

圖8是實施例1中第一卸料板和第二卸料板關閉后的俯視圖；

圖9是實施例1中第一卸料板和第二卸料板關閉后的剖視圖。

圖中，1、罐體；12、第一出料口；2、內罐體；21、第二出料口；22、彈性連接管；31、第一卸料板；32、第二卸料板；41、吊環(huán)；51、蓋板；52、板簧；61、固定桿；62、通道；71、擋板；72、第一通孔；81、驅動電機；82、柔性連接件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種混凝土吊罐，包括罐體1，在罐體1的內部設置有一個內罐體2，其中罐體1是由硬質金屬制成的，內罐體1同樣是由硬質金屬制成，可采用含碳量在0.03%左右的碳鐵化合物制成，在罐體1的底部向中心處收縮形成第一出料口12，內罐體2的底部同樣向中心位置處伸縮設置，粘接有彈性連接管22，彈性連接管22與第一出料口12同心設置，彈性連接管22是將天然乳膠硫化后制成的，以此提高耐熱、耐老化性，在彈性連接管22的下方粘接有第二出料口21，第二出料口21凸出于第一出料口12設置。

如圖2和圖4所示，在第一出料口12上對稱設置有第一卸料板31和第二卸料板32，第一卸料板31和第二卸料板32均為半圓形，第一卸料板31和第二卸料板32的一端鉸接在第一出料口12的側壁上，在第一卸料板31和第二卸料板32上設置有控制機構，控制機構可控制第一卸料板31和第二卸料板32的打開和閉合；其中控制機構包括設置在第一出料口12內壁上的驅動電機81和一端焊接在第一卸料板31上的柔性連接件82，隨著驅動電機81的轉動，將柔性連接件82卷設在電機軸上，使第一卸料板31繞鉸接點向上旋轉與第一出料口12所在面垂直，第二卸料板32與第一卸料板31結構相同，且相互之間夾緊，防止混凝土從彈性連接管22中向下流動；第一卸料板31和第二卸料板32的邊緣均為倒角，避免第一卸料板31和第二卸料板32在轉動的過程中將彈性連接管22割破。

如圖2和圖5所示，在第二出料口21和內罐體2之間設置有固定桿61，固定桿61的一端焊接在內罐體2上，另一端焊接在第二出料口21上，并且在第一卸料板31和第二卸料板32上還開設有通道62，當?shù)谝恍读习?1和第二卸料板32繞鉸接點旋轉使相互之間抵接時，固定桿61位于通道62中，不干涉第一卸料板31和第二卸料板32的旋轉動作。

如圖1和圖3所示，在第二出料口21的外壁上均勻設置有多個吊環(huán)41，可以第二出料口21中心處為圓心，圓周陣列有四個吊環(huán)41，吊環(huán)41為兩端固定在第二出料口21上的圓環(huán)。

如圖2和圖4所示，在內罐體2的頂部鉸接有多塊蓋板51，蓋板51在內罐體2的內壁上圓周陣列且在中心位置匯合之后將內罐體1罐口封閉，在蓋板51和內罐體1之間設置有板簧52，使蓋板51可以向下壓動，在內罐體2的各蓋板51拼接處產生縫隙。

使用方法：當需要對某一處進行澆筑時，利用控制機構將第一卸料板31和第二卸料板32打開，使第一卸料板31和第二卸料板32繞鉸接點旋轉后將夾緊的彈性連接管22打開，在吊環(huán)41上系線繩，使用者拉動線繩，將第二出料口21拉扯至合適的位置；而后放置在內罐體2的混凝土從第二出料口21中流出；當澆筑完畢之后，再次利用控制機構將第一卸料板31和第二卸料板32關閉，如圖8所示，重新將彈性連接管22夾緊在第一卸料板31和第二卸料板32之間，隨著第一卸料板31和第二卸料板32的關閉，繼而彈性連接管22變形，內壁相互靠近緊壓，如圖9所示，使置于內罐體2中的混凝土不會從彈性連接管22中流出，以此密封。

實施例2：實施例2與實施例1的結構基本相同，如圖6和圖7所示，一種混凝土吊罐，在彈性連接管22的內部避開第一卸料板31和第二卸料板32的位置處交錯設置有多塊擋板71，擋板71為橢圓形，由天然乳膠制成，在擋板71上設置有多個第一通孔72，第一通孔72的剖面形狀為圓形。

使用方法：實施例2的使用方法與實施例1的使用方法基本相同，但是在實施例2中，隨著第一卸料板31和第二卸料板32的關閉，彈性連接管22變形，設置在彈性連接管22內部的擋板71的另外一邊抵接在彈性連接管22的內壁上，并且設置在彈性擋板71上的第一通孔72受到擠壓后閉合，進一步的提高混凝土吊罐的密封性。