本實(shí)用新型涉及螺釘輸送裝置領(lǐng)域，具體的涉及一種螺釘清洗上料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在螺釘生產(chǎn)中，制作好的螺釘表面會(huì)附著油污，在包裝前需要將螺釘投入清洗機(jī)進(jìn)行清洗。現(xiàn)在通常的方法是采用帶隔板的大傾角輸送帶將螺釘輸送到清洗機(jī)的上部，投向清洗機(jī)內(nèi)部的輸送帶上，完成清洗機(jī)的上料過程。

在使用過程中，采用帶隔板的大傾角輸送帶將螺釘投入清洗機(jī)存在以下幾個(gè)問題：首先，由于傾斜輸送，螺釘因重力而堆積在隔板處，使得投入到清洗機(jī)內(nèi)部的輸送帶上的螺釘呈不連續(xù)的一堆一堆的堆積狀，使清洗機(jī)的水流難以清洗到堆積在內(nèi)部的螺釘，影響清洗效果。其次，螺釘表面附著的油污會(huì)匯集在輸送帶表面，由于隔板的阻擋，積攢的油污會(huì)隨螺釘一起投入清洗機(jī)內(nèi)，進(jìn)而影響清洗機(jī)內(nèi)的水質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種上料連續(xù)、均勻不堆積、不會(huì)積攢油污的螺釘清洗上料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種螺釘清洗上料裝置，包括支架、磁性吸附帶、分離輥、導(dǎo)磁輸送帶體；導(dǎo)磁輸送帶體環(huán)繞磁性吸附帶和分離輥；由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磁性吸附帶與導(dǎo)磁輸送帶體吸合、并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)磁輸送帶體同步運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)磁輸送帶體呈網(wǎng)狀，磁性吸附帶外側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)磁輸送帶體網(wǎng)孔卡合的凸起。

進(jìn)一步的，凸起的高度小于或等于導(dǎo)磁輸送帶體厚度的一半。

進(jìn)一步的，凸起設(shè)置于磁性吸附帶外側(cè)的邊緣部位。

進(jìn)一步的，導(dǎo)磁輸送帶體包括內(nèi)層的網(wǎng)狀接觸層和外層的網(wǎng)狀輸送層；接觸層的網(wǎng)孔直徑大于輸送層的網(wǎng)孔直徑；接觸層與磁性吸附帶吸合、與凸起卡合。

進(jìn)一步的，磁性吸附帶包括位于兩端的內(nèi)帶鏈輪、圍繞內(nèi)帶鏈輪的內(nèi)帶鏈條和連接于內(nèi)帶鏈條的磁性橫桿，磁性橫桿與導(dǎo)磁輸送帶體吸合，凸起設(shè)置于磁性橫桿與導(dǎo)磁輸送帶體吸合的一側(cè)。

進(jìn)一步的，磁性橫桿包括導(dǎo)磁的套管和設(shè)于套管內(nèi)的磁體，套管兩端連接于內(nèi)帶鏈條。

進(jìn)一步的，還包括外帶調(diào)節(jié)裝置，分離輥通過外帶調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)安裝于支架。

進(jìn)一步的，外帶調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于支架上的滑槽、平行于滑槽的調(diào)節(jié)桿和固定于支架的調(diào)節(jié)座；調(diào)節(jié)桿一端設(shè)有第一通孔，另一端設(shè)有螺紋；調(diào)節(jié)座設(shè)置有第二通孔；分離輥的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于滑槽和第一通孔中，并沿滑槽滑動(dòng)，調(diào)節(jié)桿的螺紋一端穿過第二通孔并配合有調(diào)節(jié)螺母。

進(jìn)一步的，還包括擋料橫桿；擋料橫桿位于磁性吸附帶的起始端，擋料橫桿位于導(dǎo)磁輸送帶體外側(cè)，并且與導(dǎo)磁輸送帶體間隔間隙平行設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的螺釘清洗上料裝置通過磁性吸附帶將螺釘均勻的吸附到導(dǎo)磁輸送帶體上，磁性吸附帶上的凸起與導(dǎo)磁輸送帶體卡合，減少磁性吸附帶和導(dǎo)磁輸送帶體的相對(duì)滑動(dòng)，減少磨損，使輸送效率更高。同時(shí)網(wǎng)狀的導(dǎo)磁輸送帶體在輸送過程中會(huì)將螺釘附著的油污過濾掉，不會(huì)積存后投入螺釘清洗機(jī)，保證了清洗機(jī)的水質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型螺釘清洗上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖。

圖中：1-支架、2-磁性吸附帶、21-凸起、22-內(nèi)帶鏈輪、23-內(nèi)帶鏈條、24-磁性橫桿、241-套管、242-磁體、3-分離輥、4-導(dǎo)磁輸送帶體、41-接觸層、42-輸送層、5-外帶調(diào)節(jié)裝置、51-滑槽、52-調(diào)節(jié)桿、53-調(diào)節(jié)座、6-擋料橫桿。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種螺釘清洗上料裝置，包括支架1、磁性吸附帶2、分離輥3、導(dǎo)磁輸送帶體4。導(dǎo)磁輸送帶體4環(huán)繞磁性吸附帶2和分離輥3。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磁性吸附帶2與導(dǎo)磁輸送帶體4吸合、并驅(qū)動(dòng)導(dǎo)磁輸送帶體4同步運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)磁輸送帶體4呈網(wǎng)狀，磁性吸附帶2外側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)磁輸送帶體4網(wǎng)孔卡合的凸起21。螺釘清洗上料裝置通過磁性吸附帶2將螺釘均勻的吸附到導(dǎo)磁輸送帶體4上，磁性吸附帶2上的凸起21與導(dǎo)磁輸送帶體4卡合，減少磁性吸附帶2和導(dǎo)磁輸送帶體4的相對(duì)滑動(dòng)，減少磨損，使輸送效率更高，也使得可以輸送重量較大的螺釘。同時(shí)網(wǎng)狀的導(dǎo)磁輸送帶體4在輸送過程中會(huì)將螺釘附著的油污過濾掉，不會(huì)積存后投入螺釘清洗機(jī)，保證了清洗機(jī)的水質(zhì)。

具體的，如圖1-2所示，支架1采用鋼材制作的框架式結(jié)構(gòu)，將磁性吸附帶2和分離輥3的位置固定。磁性吸附帶2傾斜設(shè)置，分離輥3的位置與磁性吸附帶2的上端處于同一高度。導(dǎo)磁輸送帶體4為鋼絲編織的細(xì)密柔性網(wǎng)帶，環(huán)繞在磁性吸附帶2和分離輥3上，成三角形。導(dǎo)磁輸送帶體4一邊的內(nèi)表面與傾斜的磁性吸附帶2貼合；導(dǎo)磁輸送帶體4的另一邊水平設(shè)置，位于磁性吸附帶2的上端與分離輥3之間。磁性吸附帶2的外表面垂直設(shè)置有尖刺狀的凸起21，穿入導(dǎo)磁輸送帶體4的網(wǎng)孔中，凸起21的高度不穿透導(dǎo)磁輸送帶體4。

進(jìn)一步的，優(yōu)選的，凸起21的高度小于或等于導(dǎo)磁輸送帶體4厚度的一半。使磁性吸附帶2的凸起21與導(dǎo)磁輸送帶體4的卡合或分離更順暢。與此同時(shí)凸起21的密度也可以設(shè)置的較稀疏。優(yōu)選的，凸起21設(shè)置于磁性吸附帶2外側(cè)的邊緣部位。凸起21分布在磁性吸附帶2的輸送面的兩側(cè)，凸起21與導(dǎo)磁輸送帶體4卡合不好時(shí)會(huì)將導(dǎo)磁輸送帶體4頂起，凸起21分布在磁性吸附帶2外側(cè)的兩邊緣部位可以防止將導(dǎo)磁輸送帶體4的中部頂起，使輸送的螺釘從磁性吸附帶2的兩邊緣掉落。

進(jìn)一步的，導(dǎo)磁輸送帶體包括內(nèi)層的網(wǎng)狀接觸層和外層的網(wǎng)狀輸送層；接觸層的網(wǎng)孔直徑大于輸送層的網(wǎng)孔直徑；接觸層與磁性吸附帶吸合、與凸起卡合。具體的，導(dǎo)磁輸送帶體4采用兩層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層的接觸層41網(wǎng)帶和外層的輸送層42網(wǎng)帶。接觸層41采用網(wǎng)孔直徑較小的網(wǎng)帶，防止螺釘卡置；接觸層41采用網(wǎng)孔直徑較大的網(wǎng)帶，與凸起21卡合或分離更順暢。

進(jìn)一步的，如圖1所示，磁性吸附帶2包括位于兩端的內(nèi)帶鏈輪23、環(huán)繞內(nèi)帶鏈輪23的內(nèi)帶鏈條23和連接于內(nèi)帶鏈條23的磁性橫桿24，磁性橫桿24與導(dǎo)磁輸送帶體4吸合，凸起21設(shè)置于磁性橫桿24與導(dǎo)磁輸送帶體4吸合的一側(cè)。具體的，磁性吸附帶2的兩端為內(nèi)帶鏈輪23，內(nèi)帶鏈輪23固定于支架1上使磁性吸附帶2整體呈傾斜設(shè)置。多個(gè)磁性橫桿24的兩端分別連接在內(nèi)帶鏈條23上，形成鏈板結(jié)構(gòu)。內(nèi)帶鏈條23環(huán)繞在內(nèi)帶鏈輪23上，使磁性橫桿24和內(nèi)帶鏈條23的鏈板結(jié)構(gòu)在內(nèi)帶鏈輪23的帶動(dòng)下循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。磁性橫桿24與導(dǎo)磁輸送帶體4吸合一側(cè)面的兩端部設(shè)置有凸起21。

進(jìn)一步的，如圖2所示，磁性橫桿24包括導(dǎo)磁的套管241和設(shè)于套管241內(nèi)的磁體242，套管241兩端連接于內(nèi)帶鏈條23。具體的，磁性橫桿24的外層為方形鋼管制作的套管241，套管241內(nèi)均勻的填充有若干塊磁石制成的磁體242。套管241的兩端通過螺栓與內(nèi)帶鏈條23連接。套管241的側(cè)面焊接有尖刺狀的凸起21。

進(jìn)一步的，如圖1所示，還包括外帶調(diào)節(jié)裝置5，分離輥3通過外帶調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)安裝于支架1。外帶調(diào)節(jié)裝置5將分離輥3水平移動(dòng)，調(diào)節(jié)分離輥3和磁性吸附帶2的水平距離，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)導(dǎo)磁輸送帶體4的松緊度。

進(jìn)一步的，如圖1所示，外帶調(diào)節(jié)裝置5包括設(shè)置于支架1上的滑槽51、平行于滑槽51的調(diào)節(jié)桿52和固定于支架1的調(diào)節(jié)座53；調(diào)節(jié)桿52一端設(shè)有第一通孔，另一端設(shè)有螺紋；調(diào)節(jié)座53設(shè)置有第二通孔；分離輥3的轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于滑槽51和第一通孔中，并沿滑槽51滑動(dòng)，調(diào)節(jié)桿52的螺紋一端穿過第二通孔并配合有調(diào)節(jié)螺母。

進(jìn)一步的，如圖1所示，還包括擋料橫桿6；擋料橫桿6位于磁性吸附帶2的下端部，擋料橫桿6位于導(dǎo)磁輸送帶體4外側(cè)，并且與導(dǎo)磁輸送帶體4間隔間隙平行設(shè)置。具體的，擋料橫桿6為一方管，固定于支架1上。擋料橫桿6位于磁性吸附帶2的下端部，并與導(dǎo)磁輸送帶體4間隔一定的距離平行設(shè)置。磁性吸附帶2的下端部將螺釘吸附到導(dǎo)磁輸送帶體4上。螺釘隨導(dǎo)磁輸送帶體4運(yùn)動(dòng)，穿過擋料橫桿6與導(dǎo)磁輸送帶體4的間隙，使得螺釘在導(dǎo)磁輸送帶體4上的厚度均勻、適中，符合清洗上料的要求。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。