本實用新型涉及一種連續(xù)爐的傳送機構，特別是一種適用于連續(xù)熱處理爐的出入口載體轉接傳送機構。

背景技術：

傳統(tǒng)的步進梁式排膠燒結爐在進出口的運輸轉接是使用推板式。即動力推桿推動第一塊載體（如行舟，瓷磚等能裝載物料能力的物件）直線向前運動，載體推著載體（若干個載體之間緊挨著），直至最后面的一個載體最先進入步進梁為止。但是因為摩擦力的累加，載體會受到很大的推力和先對的摩擦力（接觸面積越大，摩擦力越大）。在出口處，推力有步進梁的動力提供，將載體推到網(wǎng)鏈上，由網(wǎng)鏈傳送載體。在高溫下，像陶瓷材料的，在1600℃時，陶瓷很容易磨損、斷裂、變形等。

而且推桿力度有限，載體連續(xù)排列接觸，摩擦力很大，高溫下受力面容易碎裂。如推板材質：金屬-鉬-鎢等，在高溫（1600℃）下，容易粘連在一起，其力學強度、剛性都會下降；陶瓷材料，熱震性差，40-60次的循環(huán)使用就得更換，不然容易碎裂，影響生產。

現(xiàn)有技術存在的主要缺點在于：

1. 傳統(tǒng)的排膠燒結爐的動力運輸采用網(wǎng)鏈式

網(wǎng)鏈傳送可以平穩(wěn)的傳送載體（舟），但是不耐高溫，容易打滑，而且網(wǎng)鏈在工作區(qū)被加熱，會熱膨脹，在冷卻區(qū)被冷卻，會冷縮。所以在網(wǎng)鏈的一端要經常調節(jié)從動鏈輪的位置，致使網(wǎng)鏈始終處于繃緊狀態(tài)。網(wǎng)鏈經常處于這種狀態(tài)下，其使用壽命就大大縮短，要經常維修換新，網(wǎng)鏈很重，安裝和拆卸都很麻煩，耗費的人力物力大，生產成本高。

2. 傳統(tǒng)的排膠燒結爐的動力運輸采用推動式

推桿力度有限，載體連續(xù)排列接觸，摩擦力很大，高溫下受力面容易碎裂。動力推桿推動第一塊載體做直線向前運動，載體推著載體（載體之間緊挨著），直至最后面的一個載體先在爐體出口出現(xiàn)為止。但是因為摩擦力的累加，載體會受到很大的推力和先對的摩擦力（接觸面積越大，摩擦力越大），使前面的載體在高溫下很容易磨損、斷裂、變形等。

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術方案以解決現(xiàn)存的技術缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種適用于連續(xù)熱處理爐的出入口載體轉接傳送機構，解決了現(xiàn)有技術存在的網(wǎng)鏈壽命短、載體容易損壞、傳送機構使用不便、維護困難、維護成本高、使用壽命短等技術缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種適用于連續(xù)熱處理爐的出入口載體轉接傳送機構，包括位于連續(xù)爐進口的鏈條傳送機構或滾筒傳送機構、位于連續(xù)爐出口的鏈條傳送機構或滾筒傳送機構以及位于連續(xù)爐進口和連續(xù)爐出口之間的步進梁機構，所述鏈條傳送機構包括鏈條驅動電機、電機傳動輪、主軸、鏈輪和傳送鏈條，所述鏈條驅動電機可通過電機傳動輪、主軸及鏈輪驅動傳送鏈條運轉，所述滾筒傳送機構包括滾筒驅動電機、單邊咬花滾筒以及連接所述單邊咬花滾筒的傳動鏈條。

作為上述技術方案的改進，所述傳送鏈條具有兩組，每一組傳送鏈條具有兩根傳送鏈，其中靠近步進梁機構的一組傳送鏈條的兩根傳送鏈之間的間距大于遠離步進梁機構的另一組傳送鏈條的兩根傳送鏈之間的間距。

作為上述技術方案的進一步改進，傳送鏈條由主軸驅動，鏈輪由傳送鏈條驅動，電機傳動輪的轉動由驅動電機直接驅動，所述主軸與電機傳動輪之間連接用傳動鏈條。

作為上述技術方案的進一步改進，所述鏈條傳送機構還包括信號檢測裝置，所述信號檢測裝置包括同軸設置的信號傳遞桿和信號盤，所述信號盤側部設置有接觸開關，信號盤側沿設置有配合所述接觸開關使用的接觸凸點。

作為上述技術方案的進一步改進，所述信號檢測裝置還包括復位彈性裝置，所述復位彈性裝置可將所述信號傳遞桿復位。

作為上述技術方案的進一步改進，所述復位彈性裝置為復位拉簧或復位扭簧。

作為上述技術方案的進一步改進，所述連續(xù)爐進口位置設置的傳送機構是鏈條傳送機構，所述連續(xù)爐出口位置設置的傳送機構是滾筒傳送機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述連續(xù)爐進口位置設置的傳送機構是滾筒傳送機構，所述連續(xù)爐出口位置設置的傳送機構是鏈條傳送機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述連續(xù)爐進口位置及出口位置設置的傳送機構均為鏈條傳送機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述連續(xù)爐進口位置及出口位置設置的傳送機構均為滾筒傳送機構。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種適用于連續(xù)熱處理爐的出入口載體轉接傳送機構，該種轉接傳送機構具有以下的優(yōu)點：

1. 本技術方案在進口處，采用鏈條傳送機構和步進梁機構相結合，可以平穩(wěn)的將載體從鏈條上轉接到步進梁上，完成轉接輸送。

2. 本技術方案在出口處，采用滾筒傳送機構和步進梁機構相結合，可以平穩(wěn)的將載體從步進梁上轉接到滾筒上，完成轉接輸送。

3. 本技術方案采用簡單出入口滾筒傳動或鏈條傳動動力運輸替代傳統(tǒng)的推板式動力運輸，運輸時更平穩(wěn)，簡單，不跳動，不震動，不擠壓，載體受力平恒，不會損壞，變形等，產品和載體的質量更好，維護更簡便。

4. 本技術方案中，出入口滾筒傳動或鏈條傳動動力運輸工作時，受熱影響小，熱變形量小，使用壽命長，不用經常拆卸維修、機構的使用壽命更長。

該種適用于連續(xù)熱處理爐的出入口載體轉接傳送機構解決了現(xiàn)有技術存在的網(wǎng)鏈壽命短、載體容易損壞、傳送機構使用不便、維護困難、維護成本高、使用壽命短等技術缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型裝配主視圖；

圖2是本實用新型裝配俯視圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1、圖2，一種適用于連續(xù)熱處理爐的出入口載體轉接傳送機構，包括位于連續(xù)爐進口的鏈條傳送機構1或滾筒傳送機構2、位于連續(xù)爐出口的鏈條傳送機構1或滾筒傳送機構2以及位于連續(xù)爐進口和連續(xù)爐出口之間的步進梁機構3。

在本實用新型技術方案中，連續(xù)爐的進口及出口位置可根據(jù)需要選擇鏈條傳送機構1或滾筒傳送機構2作為其傳送機構，例如，所述連續(xù)爐進口位置設置的傳送機構是鏈條傳送機構1，所述連續(xù)爐出口位置設置的傳送機構是滾筒傳送機構2；或所述連續(xù)爐進口位置設置的傳送機構是滾筒傳送機構2，所述連續(xù)爐出口位置設置的傳送機構是鏈條傳送機構1；或所述連續(xù)爐進口位置及出口位置設置的傳送機構均為鏈條傳送機構1；所述連續(xù)爐進口位置及出口位置設置的傳送機構均為滾筒傳送機構2。

在本實施例中，以所述連續(xù)爐進口位置設置的傳送機構是鏈條傳送機構1，所述連續(xù)爐出口位置設置的傳送機構是滾筒傳送機構2作為實施舉例說明。

具體參照圖1、圖2，所述鏈條傳送機構1包括鏈條驅動電機、電機傳動輪11、主軸12、鏈輪13、傳送鏈條14及傳動鏈條15，所述鏈條驅動電機可通過電機傳動輪11、主軸12及鏈輪13驅動傳送鏈條14運轉，所述滾筒傳送機構2包括滾筒驅動電機、單邊咬花滾筒21以及連接所述單邊咬花滾筒21的傳動鏈條22。

具體參照圖2，所述傳送鏈條14具有兩組，每一組傳送鏈條14具有兩根傳送鏈，其中靠近步進梁機構3的一組傳送鏈條14的兩根傳送鏈之間的間距大于遠離步進梁機構3的另一組傳送鏈條14的兩根傳送鏈之間的間距。

參照圖1、圖2，所述傳送鏈條14由主軸12驅動，鏈輪13由傳送鏈條14驅動，電機傳動輪11的轉動由驅動電機直接驅動，所述主軸12與電機傳動輪11之間連接用傳動鏈條15。

具體參照圖2，所述鏈條傳送機構1還包括信號檢測裝置，所述信號檢測裝置包括同軸設置的信號傳遞桿16和信號盤17，所述信號盤17側部設置有接觸開關18，信號盤17側沿設置有配合所述接觸開關18使用的接觸凸點；所述信號檢測裝置還包括復位彈性裝置，所述復位彈性裝置可將所述信號傳遞桿16復位；所述復位彈性裝置為復位拉簧或復位扭簧。

本實用新型的工作過程如下：

鏈條驅動電機驅動電機傳動輪11轉動，進一步電機傳動輪11通過傳動鏈條15帶動主軸12轉動，所述主軸12上設置有鏈輪13，由于所述兩組傳送鏈條14套設在鏈輪13上，因此設置在主軸12上的鏈輪13可帶動兩組傳送鏈條14運動，傳送鏈條14帶動載體從位置①運動到位置②。這個過程，載體通過信號傳遞桿16和信號盤17傳遞信號觸發(fā)接觸開關18，使鏈條驅動電機停止驅動，載體在觸發(fā)接觸開關18后停止向前進，等待下一步的指令。如圖2中的位置②所示。進一步，步進梁機構3接到指令開始做上升動作，把位置②的載體撐起，而信號傳遞桿16在復位彈性裝置（如復位拉簧、復位扭簧）的作用下返回原位，等待下一個載體的觸發(fā)。載體在步進梁機構3的作用下離開傳送鏈條14的平面，由步進梁機構3的傳送機構傳送走載體。在步進梁機構3的作用下，使載體傳送到出口位置。在出口位置，步進梁機構3的上平面高于單邊咬花滾筒21的最高水平面，送進載體，然后步進梁機構3做下降動作，將載體平穩(wěn)的放在單邊咬花滾筒21的平面上。在傳動鏈條22的作用下，單邊咬花滾筒21滾動，驅使載體向前進。這就完成了載體在鏈條傳送機構1和步進梁機構3之間以及在步進梁機構3和滾筒傳送機構2之間的傳送轉換。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。