本實用新型涉及一種管道安裝輸送裝置，特別是涉及一種管廊管道安裝輸送裝置。

背景技術(shù)：
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管廊，即管道的走廊，是化工及其相關(guān)類工廠中很多管道被集中的地方，沿著裝置或廠房外布置，一般是在空中，用支架撐起，形成和走廊類似的樣子，一般具有管線長、安裝高度大等特點，以往在安裝管廊管道時具有以下問題：吊車倒運(yùn)長時間占用，機(jī)械使用時間長；吊車吊裝吊點位置多，重復(fù)收車、站車、穿裝，機(jī)械使用效率低；現(xiàn)場倒鏈?zhǔn)褂昧看螅┕こ杀敬?；搭設(shè)焊口架子多，架工及架工材料使用量大；焊接時防風(fēng)棚搭設(shè)量大；管道倒運(yùn)時，危險性大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便安裝，能夠提高安裝效率的管廊管道安裝輸送裝置。

本實用新型為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種管廊管道安裝輸送裝置，包括管道輸送器和壓板，所述管道輸送器包括滾輪和滾輪架，所述滾輪中間設(shè)置有軸承，所述滾輪通過所述軸承設(shè)置在所述滾輪架上，所述壓板有兩個，所述滾輪架兩端分別通過螺栓和第一螺母與所述壓板連接在一起，所述壓板通過螺桿和第二螺母固定在需要輸送管道安裝的鋼架支撐梁上。

所述滾輪架包括擋板和支架，支架為四邊形結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)對應(yīng)兩邊是帶有支架孔的短支架，另外一側(cè)是通過支架孔與短支架連接并設(shè)置有第一螺栓孔的長支架，擋板設(shè)置有兩個，分別設(shè)置在兩個短支架上，擋板上設(shè)置有軸承孔，擋板通過軸承孔與所述軸承連接。

所述壓板上設(shè)置有第二螺栓孔和可調(diào)距離螺栓孔，可調(diào)距離螺栓孔分別設(shè)置在所述壓板的兩側(cè)，兩個可調(diào)距離螺栓孔之間設(shè)置有兩個第二螺栓孔，第二螺栓孔的位置與所述第一螺栓孔的位置相匹配，第二螺栓孔與第一螺栓孔通過第一螺母固定在一起。

所述擋板的高度大于滾輪的半徑，所述壓板通過可調(diào)距離螺栓孔利用螺桿和第二螺母固定在需要輸送管道安裝的鋼架支撐梁上。

管道輸送器利用壓板、螺桿和螺母固定在需要輸送管道安裝的鋼架支撐梁上，固定后吊車在鋼架支撐梁的一端固定站位，架工僅需要在需要穿裝的位置搭設(shè)穿裝架子，將焊口架搭設(shè)在靠近穿裝管道的位置就近處，當(dāng)管道穿裝后，在焊口位置進(jìn)行對口焊接，焊接結(jié)束推動其向后移動，對口第一個管道時，可錯開穿裝就位另一條管線，之后重復(fù)穿裝就位，直至該段管排安裝完成。

本實用新型的積極有益效果是：

1、本實用新型中在管道進(jìn)行穿裝時，吊車固定站位，不需要重復(fù)收車、站車以及穿裝，提高了使用效率，進(jìn)而提高了管道的安裝效率。

2、本實用新型中加工搭設(shè)架子量少，減少了架工以及材料的使用量，同時焊接位置固定，防風(fēng)蓬搭設(shè)數(shù)量減少，并且同一位置穿裝管道，倒鏈?zhǔn)褂昧繙p少，從而減少了前期的工程投入，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

3、本實用新型中壓板帶有可調(diào)距離螺栓孔，能夠與多種形式的鋼架支撐梁相匹配，適用范圍廣，具有很好的實用性。

4、本實用新型中利用管道輸送器來對長管架內(nèi)成排管道進(jìn)行輸送及安裝，避免了人工拖拽的工作量大等問題，方便了管道的安裝，并且避免了管道與鋼架支撐梁的摩擦，起到保護(hù)管道的作用。

附圖說明：

圖1是本實用新型管廊管道安裝輸送裝置固定時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中管道輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是圖1中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的解釋和說明：

參見圖1，圖2，圖3，圖4和圖5：圖中，1-壓板，2-滾輪，3-軸承，4-擋板，5-支架孔，6-短支架，7-第一螺栓孔，8-長支架，9-鋼架支撐梁，10-螺桿，11-第二螺栓孔，12-可調(diào)距離螺栓孔，13-第一螺母，14-第二螺母。

實施例：一種管廊管道安裝輸送裝置，包括管道輸送器和壓板1，管道輸送器包括滾輪2和滾輪架，滾輪2中間設(shè)置有軸承3，滾輪2通過軸承3設(shè)置在滾輪架上，壓板1有兩個，滾輪架兩端分別通過螺栓和第一螺母13與壓板1連接在一起，壓板1通過螺桿10和第二螺母14固定在需要輸送管道安裝的鋼架支撐梁9上。

滾輪架包括擋板4和支架，支架為四邊形結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)對應(yīng)兩邊是帶有支架孔5的短支架6，另外一側(cè)是通過支架孔5與短支架6連接并設(shè)置有第一螺栓孔7的長支架8，擋板4設(shè)置有兩個，分別設(shè)置在兩個短支架6上，擋板4上設(shè)置有軸承孔，擋板4通過軸承孔與軸承3連接。

壓板1上設(shè)置有第二螺栓孔11和可調(diào)距離螺栓孔12，可調(diào)距離螺栓孔12分別設(shè)置在所述壓板1的兩側(cè)，兩個可調(diào)距離螺栓孔12之間設(shè)置有兩個第二螺栓孔11，第二螺栓孔11的位置與所述第一螺栓孔7的位置相匹配，第二螺栓孔11與第一螺栓孔7通過第一螺母13固定在一起。

擋板4的高度大于滾輪2的半徑，壓板1通過可調(diào)距離螺栓孔12利用螺桿10和第二螺母14固定在需要輸送管道安裝的鋼架支撐梁9上。

管道輸送器利用壓板1、螺桿10和第二螺母14固定在需要輸送管道安裝的鋼架支撐梁9上，固定后吊車在鋼架支撐梁9的一端固定站位，架工僅需要在需要穿裝的位置搭設(shè)穿裝架子，將焊口架搭設(shè)在靠近穿裝管道的位置就近處，當(dāng)管道穿裝后，在焊口位置進(jìn)行對口焊接，焊接結(jié)束推動焊接好的管道向后移動，對口第一個管道時，可錯開穿裝就位另一條管線，之后重復(fù)穿裝就位，直至該段管排安裝完成，拆除后，可進(jìn)行下個管架上管排的安裝。

以上所述，僅是本實用新型的優(yōu)先實施例而已，并未對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。