本實(shí)用新型涉及礦山立井提升容器上的導(dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種滾輪罐耳緩沖裝置。

背景技術(shù)：

滾輪罐耳安裝在提升容器上，起到一定的導(dǎo)向和緩沖作用。公知的滾輪罐耳的結(jié)構(gòu)主要包括緩沖器、滾輪、支架、底座及機(jī)架等。提升容器在礦山立井中工作時，滾輪罐耳會受到外力作用，此時緩沖器起到一定的緩沖作用，防止?jié)L輪受外力作用而受損，因此緩沖器在滾輪罐耳中起著重要的作用。在實(shí)際工作過程中，需要根據(jù)不同的礦山立井情況調(diào)節(jié)緩沖器的緩沖筒高度，傳統(tǒng)的滾輪罐耳緩沖器的緩沖筒采用銷軸連接方式，即緩沖筒上下兩端均采用銷軸緊固，該種固定方式導(dǎo)致緩沖筒調(diào)節(jié)費(fèi)事、費(fèi)時，增加工人的工作量，降低工作效率。此外，傳統(tǒng)緩沖筒中極易進(jìn)入煤塵、污水等，當(dāng)進(jìn)入緩沖筒的煤塵與污水混合后，在筒體內(nèi)形成污垢，嚴(yán)重影響緩沖筒的緩沖效果，并且污垢長時間在筒內(nèi)無法排出，極易對緩沖筒的碟簧、筒壁造成腐蝕，致使緩沖器失效，使?jié)L輪罐耳失去有效的緩沖，大大降低滾輪罐耳的使用壽命，造成一定的安全隱患。

專利號為CN201458454U的專利文獻(xiàn)中，公開了一種液氣全密封滾輪罐耳。該結(jié)構(gòu)的液氣全密封滾輪罐耳主要有滾輪、液氣緩沖器、搖臂、底座、緩沖器支座等。液氣緩沖器和滾輪均采用全密封設(shè)計，軸承可實(shí)現(xiàn)液體潤滑油潤滑。液氣緩沖器由氣體彈簧、蝶形彈簧和液壓阻尼裝置構(gòu)成。通過該結(jié)構(gòu)的液氣緩沖器能夠快速吸收沖擊能量，但是，由于液氣緩沖器的活塞桿設(shè)置在液氣緩沖器上端，活塞桿上下移動時灰塵容易落入液氣緩沖器中，導(dǎo)致液氣緩沖器的筒體產(chǎn)生污垢，影響液氣緩沖器的緩沖效果。同時，該結(jié)構(gòu)的液氣緩沖器上下兩端均采用銷軸緊固方式，不利于液氣緩沖器高度的調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上存在的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，安裝方便，并能夠有效的避免煤塵、污水進(jìn)入，從而提高滾輪罐耳的使用壽命的滾輪罐耳緩沖裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種滾輪罐耳緩沖裝置，包括緩沖筒和蝶形彈簧A，蝶形彈簧A設(shè)置在緩沖筒筒體中，還包括調(diào)整螺栓和導(dǎo)向桿，所述緩沖筒頂端設(shè)置有上端蓋，上端蓋與緩沖筒固定連接，蝶形彈簧A上端與上端蓋相抵觸，緩沖筒底端設(shè)置有下端蓋，下端蓋與緩沖筒相連接；所述調(diào)整螺栓下部穿過緩沖筒頂端的上端蓋，伸入緩沖筒筒體中，調(diào)整螺栓上設(shè)置有防松螺母；導(dǎo)向桿上部穿過緩沖筒底端的下端蓋，伸入緩沖筒筒體中，導(dǎo)向桿與下端蓋滑動配合；緩沖筒筒體中設(shè)置有連接部，導(dǎo)向桿上端通過連接部與蝶形彈簧A下端相抵觸，導(dǎo)向桿下端開設(shè)有固定銷孔。

所述導(dǎo)向桿與連接部采用過盈配合或者螺紋連接的方式相固定。

所述緩沖裝置上端通過調(diào)整螺栓與滾輪罐耳的機(jī)架螺紋連接。在機(jī)架上與調(diào)整螺栓相連接處設(shè)置有一十字節(jié)，調(diào)整螺栓穿入十字節(jié)與機(jī)架螺紋連接，調(diào)整螺栓下部穿過緩沖筒頂端的上端蓋，伸入緩沖筒筒體中。由調(diào)整螺栓調(diào)整緩沖裝置的高度至合適位置，將防松螺母壓緊，使調(diào)整螺栓與機(jī)架固定連接，并達(dá)到調(diào)整防松的目的。該調(diào)整緩沖裝置高度的方式，將原有的在緩沖裝置底端的調(diào)節(jié)，改為在緩沖裝置上端調(diào)節(jié)，極大的方便了工作人員的檢修工作，提高了工作效率。同時，調(diào)整螺栓與機(jī)架采用螺紋緊固方式，結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、拆裝方便，能進(jìn)一步提高工作效率。

所述緩沖裝置底端通過導(dǎo)向桿上的固定銷孔與滾輪罐耳的底座緊固連接。滾輪罐耳的滾輪受力時，導(dǎo)向桿通過連接部壓動蝶形彈簧變形A，導(dǎo)向桿做往復(fù)運(yùn)動，達(dá)到緩沖外力的效果，使?jié)L輪不受損壞。因?qū)驐U設(shè)在緩沖筒下方，煤塵、污水不會進(jìn)入緩沖筒中，保護(hù)緩沖筒不受污染，使緩沖裝置處于最好的緩沖狀態(tài)，并提高緩沖裝置的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述緩沖筒筒體中還設(shè)置有緩沖件，緩沖件為蝶形彈簧B，蝶形彈簧B上端與連接部下端相抵觸，下端與下端蓋相抵觸。

所述緩沖件可以是橡膠墊、普通彈簧或者蝶形彈簧等能起到緩沖效果的部件，本實(shí)用新型中優(yōu)選為蝶形彈簧，可以防止導(dǎo)向桿在向下運(yùn)動的過程中，連接部與下端蓋相碰撞，有效的保護(hù)緩沖裝置。

作為優(yōu)選，所述連接部呈中字型，上下兩端分別設(shè)有上凸臺、下凸臺，上凸臺嵌入到蝶形彈簧A下端，下凸臺嵌入到蝶形彈簧B上端，可以保證導(dǎo)向桿在往復(fù)移動過程中不出現(xiàn)偏移。

作為優(yōu)選，所述下端蓋上設(shè)有密封墊，密封墊嵌入到下端蓋中環(huán)繞導(dǎo)向桿，所述密封墊的縱切面為Y型。

滾輪受力導(dǎo)向桿做往復(fù)運(yùn)動時，裸露在緩沖筒外的導(dǎo)向桿向緩沖筒筒體內(nèi)收縮，Y型密封墊可有效隔斷導(dǎo)向桿上裸露在外的污物，同時污物聚集在Y型密封墊外，在重力作用下，污物下落，達(dá)到自清潔作用，進(jìn)一步阻擋煤塵、污水進(jìn)入緩沖筒中，更好的保護(hù)緩沖筒不受污染。

作為優(yōu)選，所述調(diào)整螺栓上還設(shè)置有用于固定調(diào)整螺栓與緩沖筒的固定螺母，固定螺母位于防松螺母下方。

調(diào)整螺栓穿過機(jī)架上的十字節(jié)，并由調(diào)整螺栓調(diào)整緩沖裝置至合適位置后，壓緊防松螺母，將調(diào)整螺栓與機(jī)架固定連接。同時調(diào)整固定螺母的位置，使固定螺母與上端蓋緊密接觸，將調(diào)整螺栓與緩沖筒進(jìn)一步相固定。

作為優(yōu)選，所述下端蓋與緩沖筒螺紋連接，用于調(diào)整蝶形彈簧A的預(yù)緊力。

實(shí)際使用過程中，可以調(diào)整下端蓋旋入緩沖筒筒體內(nèi)的量，由于蝶形彈簧下端與下端蓋相抵觸，故由此可以調(diào)整蝶形彈簧的預(yù)緊力，從而滿足緩沖裝置不同的緩沖效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的滾輪罐耳緩沖裝置具有以下突出的有益效果：

（一）緩沖裝置上端通過調(diào)整螺栓與滾輪罐耳的機(jī)架螺紋連接，將原有的在底端調(diào)節(jié)緩沖裝置的高度，改為在上端調(diào)節(jié)緩沖裝置的高度，極大的方便了工作人員的檢修工作，提高工作效率，同時，調(diào)整螺栓與機(jī)架采用螺紋緊固方式，結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、拆裝方便，進(jìn)一步提高工作效率；

（二）緩沖裝置底端通過導(dǎo)向桿與滾輪罐耳的底座緊固連接，因?qū)驐U設(shè)在緩沖筒下方，煤塵、污水不會進(jìn)入緩沖筒中，保護(hù)緩沖筒不受污染，使緩沖裝置處于最好的緩沖狀態(tài)，并提高緩沖裝置的使用壽命；

（三）下端蓋上設(shè)有Y型密封墊，滾輪受力導(dǎo)向桿做往復(fù)運(yùn)動時，裸露在緩沖筒外的導(dǎo)向桿向緩沖筒體內(nèi)收縮，Y型密封墊可有效隔斷導(dǎo)向桿上裸露在外的污物，同時污物聚集在Y型密封墊外，在重力作用下，污物下落，達(dá)到自清潔作用，進(jìn)一步阻擋煤塵、污水進(jìn)入緩沖筒中，保護(hù)緩沖筒不受污染，具有良好的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述滾輪罐耳緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A所示區(qū)域的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述滾輪罐耳緩沖裝置的使用狀態(tài)示意圖。

其中，1.緩沖筒，2.調(diào)整螺栓，3.蝶形彈簧A，4.導(dǎo)向桿，5.上端蓋，6.下端蓋，7.Y型密封墊，8.防松螺母，9.固定螺母，10.連接部，11.蝶形彈簧B，12.上凸臺，13.下凸臺，14.固定銷孔，15.機(jī)架，16.底座，17.滾輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的滾輪罐耳緩沖裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的滾輪罐耳緩沖裝置主要包括緩沖筒1、調(diào)整螺栓2、蝶形彈簧A3和導(dǎo)向桿4。緩沖筒1頂端固定有上端蓋5，緩沖筒1底端安裝有下端蓋6，下端蓋6與緩沖筒1螺紋連接。下端蓋6上設(shè)有Y型密封墊7，Y型密封墊7嵌入到下端蓋6中環(huán)繞導(dǎo)向桿4。調(diào)整螺栓2上裝配有防松螺母8和固定螺母9，固定螺母9位于防松螺母8下方。調(diào)整螺栓2下部穿過緩沖筒1頂端的上端蓋5，伸入緩沖筒1筒體中。

蝶形彈簧A3設(shè)在緩沖筒1筒體內(nèi)，蝶形彈簧A3上端與上端蓋5相抵觸。緩沖筒1內(nèi)還設(shè)有連接部10和蝶形彈簧B11。連接部10呈中字型，上下兩端分別設(shè)有上凸臺12、下凸臺13，上凸臺12嵌入到蝶形彈簧A3下端，蝶形彈簧A3下端與連接部10上端相抵觸。下凸臺13嵌入到蝶形彈簧B11上端，蝶形彈簧B11上端與連接部10下端相抵觸，蝶形彈簧B11下端與下端蓋6相抵觸。

導(dǎo)向桿4上部穿過緩沖筒1的下端蓋6，伸入緩沖筒1的筒體中，導(dǎo)向桿4與下端蓋6滑動配合。導(dǎo)向桿4上端通過連接部10與蝶形彈簧A3下端相抵觸。導(dǎo)向桿4下端開設(shè)有固定銷孔14。

如圖3所示，本實(shí)用新型的滾輪罐耳緩沖裝置在使用過程中，上端通過調(diào)整螺栓2與滾輪罐耳的機(jī)架15螺紋連接。機(jī)架15上與調(diào)整螺栓2相連接處設(shè)有十字節(jié)，調(diào)整螺栓2穿入十字節(jié)與機(jī)架15螺紋連接。調(diào)整螺栓2下部穿過緩沖筒1頂端的上端蓋5，伸入緩沖筒1的筒體中。通過調(diào)整螺栓2調(diào)整緩沖筒1的高度至合適位置，將防松螺母8壓緊機(jī)架15，將調(diào)整螺栓2與機(jī)架15固定連接。同時調(diào)整固定螺母9，使固定螺母9與上端蓋5緊密接觸，將調(diào)整螺栓2與緩沖筒1固定連接。

緩沖裝置底端通過導(dǎo)向桿4上的固定銷孔14，與滾輪罐耳的底座16采用銷軸緊固連接。導(dǎo)向桿4上部穿過下端蓋6，伸入緩沖筒1的筒體中，且導(dǎo)向桿4上端通過連接部10與蝶形彈簧A3相抵觸，導(dǎo)向桿4與下端蓋6滑動配合。

滾輪罐耳的滾輪17受力時，導(dǎo)向桿4通過連接部10壓動蝶形彈簧A3變形，導(dǎo)向桿4做往復(fù)移動，同時裸露在緩沖筒1外的導(dǎo)向桿4上的污物，聚集在Y型密封墊7處，在重力作用下污物下降，有效的防止了污物進(jìn)入到緩沖筒1中。

以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。