本實(shí)用新型涉及一種除粉罩，更具體的說(shuō)它涉及一種洗衣粉灌裝線上的除粉罩。

背景技術(shù)：

灌裝的洗衣粉在包裝時(shí)，將罐子放置于傳送帶上，傳送帶的上方設(shè)有洗衣粉存儲(chǔ)箱，存儲(chǔ)箱的下表面設(shè)有落料管，當(dāng)傳送帶上的罐子傳送至落料管的正下方時(shí)，落料管開(kāi)始落料，將洗衣粉通入罐子中。由于洗衣粉為粉狀物料，因此其在從落料官通入罐子的過(guò)程中，洗衣粉會(huì)存在漂浮的情況，即漂浮到空氣中，因此現(xiàn)有洗衣粉包裝的車(chē)間內(nèi)，均飄浮著大量的洗衣粉，影響車(chē)間的環(huán)境和工作人員的正常呼吸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種洗衣粉灌裝線上的除粉罩，減少洗衣粉飄浮至車(chē)間的空氣中，改善車(chē)間的環(huán)境。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種洗衣粉灌裝線上的除粉罩，包括存儲(chǔ)箱和傳送帶，存儲(chǔ)箱設(shè)于傳送帶的上方，且其下表面設(shè)有落料管，所述除粉罩套裝于落料管的出口處，所述除粉罩的內(nèi)部中空設(shè)有吸粉腔，所述除粉罩的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)吸粉口，外壁上設(shè)有出粉口，所述出粉口上連有連接管，所述連接管的另一端連接有吸粉箱；吸粉箱工作后，向吸粉腔吸氣，使吸粉腔內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，從而使得除粉罩內(nèi)的洗衣粉塵通過(guò)細(xì)分口進(jìn)入吸粉腔中，進(jìn)一步通過(guò)出粉口和連接管被吸入吸粉箱中，將殘留漂浮的洗衣粉塵清除。

優(yōu)選的，除粉罩的外壁上套設(shè)有防粉罩，所述防粉罩可沿除粉罩的軸向移動(dòng)；該防粉罩可將洗衣粉塵限定在除粉罩內(nèi)，既可防止洗衣粉塵的四處漂浮，又可將其有效的吸除，同時(shí)防粉罩能在除粉罩上移動(dòng)，以適應(yīng)不同罐子的高度，以減小罐子開(kāi)口和防粉罩之間的間隙，從而將洗衣粉塵有效的限定在防粉罩內(nèi)。

優(yōu)選的，除粉罩的外壁與防粉罩的內(nèi)壁螺紋配合；該設(shè)置即可實(shí)現(xiàn)防粉罩在除粉罩上上下移動(dòng)，又可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)后的固定，因此是本技術(shù)方案的優(yōu)選方式。

附圖說(shuō)明

圖1為洗衣粉灌裝線的示意圖；

圖2為除粉罩的示意圖；

圖3為除粉罩的剖視圖。

具體實(shí)施方式

通過(guò)圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型洗衣粉灌裝線上的除粉罩作進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種洗衣粉灌裝線上的除粉罩3，包括存儲(chǔ)箱1和傳送帶5，存儲(chǔ)箱1設(shè)于傳送帶5的上方，且其下表面設(shè)有落料管2，所述除粉罩3套裝于落料管2的出口處，與落料管2之間為螺紋配合，所述除粉罩3的內(nèi)部中空設(shè)有吸粉腔7，所述除粉罩3的內(nèi)壁均勻密布開(kāi)設(shè)有多個(gè)吸粉口8，外壁上設(shè)有出粉口6，所述出粉口6上連有連接管，所述連接管的另一端連接有吸粉箱（說(shuō)明書(shū)附圖未標(biāo)注），吸粉箱中設(shè)有風(fēng)機(jī)和防粉布袋，防粉布袋將風(fēng)機(jī)和被吸入的洗衣粉塵隔開(kāi)。出粉口6、吸粉腔7和吸粉口8之間連通。

進(jìn)一步的，除粉罩3的外壁上套設(shè)有防粉罩4，所述防粉罩4可沿除粉罩3的軸向（即上下）移動(dòng)，除粉罩3的外壁與防粉罩4的內(nèi)壁螺紋配合。

進(jìn)一步的，除粉罩3和防粉罩4均為透明塑料制成。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。