本實(shí)用新型涉及切割機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)打包機(jī)打包帶切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

打包機(jī)打包帶切割機(jī)構(gòu)適用于服裝行業(yè)，織帶行業(yè)，箱包，制鞋，多材質(zhì)的切斷，同時(shí)可以根據(jù)客服需求切出不同角度，滿足市場(chǎng)需求；工廠生產(chǎn)加工的過程中，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打包捆扎，捆扎的時(shí)候必不可少需要使用扎帶，捆扎后需要對(duì)扎帶進(jìn)行裁剪；工廠中現(xiàn)有的裁剪設(shè)備都是自動(dòng)裁剪，用PLC控制的，現(xiàn)有的扎帶設(shè)備切割后的扎帶散亂，留有漏角，使用起來不方便，物料堆積多的時(shí)候收拾起來也非常不便，很多廠在月末的時(shí)候會(huì)進(jìn)行盤點(diǎn)，因此盤點(diǎn)的時(shí)候大量的扎帶堆積，清點(diǎn)起來也非常不便，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低，為此，我們提出一種全自動(dòng)打包機(jī)打包帶切割機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)打包機(jī)打包帶切割機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)打包機(jī)打包帶切割機(jī)構(gòu)，包括傳送帶，所述傳送帶的上端設(shè)置有物料，所述傳送帶的兩端安裝有立柱，兩個(gè)所述立柱相向一側(cè)的上部通過工作臺(tái)相互連接，且兩個(gè)立柱的連接線與傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，所述工作臺(tái)的上端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的前端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端套接有凸輪，所述工作臺(tái)的前端側(cè)壁的中部連接有連接桿，所述連接桿的另一端連接有套筒，所述套筒內(nèi)插接有活塞桿，所述活塞桿的上端與凸輪活動(dòng)連接，所述活塞桿的下端連接有刀片，所述活塞桿位于套筒內(nèi)部的一端環(huán)繞有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與套筒的內(nèi)壁固定連接，另一端與活塞桿固定連接，所述刀片的前端鉸接有向下傾斜的壓板，所述壓板靠近刀片的一端的中部連接有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端與刀片連接，所述套筒的側(cè)壁下端連接有保護(hù)殼。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的中心到凸輪的凸部之間的距離小于轉(zhuǎn)軸的中心到套筒的上端之間的距離。

優(yōu)選的，所述壓板沿長(zhǎng)度方向上的周向開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)安裝有電熱片。

優(yōu)選的，所述壓板的下端呈倒角設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本全自動(dòng)打包機(jī)打包帶切割機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)電源，傳送帶運(yùn)輸物料，當(dāng)物料快到達(dá)刀片處時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪的凸部壓在活塞桿的上端時(shí)，活塞桿向下壓，刀片向下運(yùn)動(dòng)，切割物料側(cè)壁的打包帶，電熱片對(duì)壓板進(jìn)行加熱，壓板將切割后留下外露的打包帶進(jìn)行加熱融合，打包帶貼合完整，壓板的下端設(shè)置呈倒角狀，減小了對(duì)物料的傷害，第二彈簧的設(shè)置，便于將壓板收縮到保護(hù)殼內(nèi)，當(dāng)凸輪的凸部遠(yuǎn)離活塞桿時(shí)，在第一彈簧的回力作用下，刀片位置上升，收縮回保護(hù)殼內(nèi)，防止了工作人員誤碰時(shí)造成傷害，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、切割融合效果佳、安全性能高等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1傳送帶、2立柱、3工作臺(tái)、4電機(jī)、5轉(zhuǎn)軸、6凸輪、7連接桿、8套筒、9活塞桿、91第一彈簧、10刀片、11保護(hù)殼、12物料、13壓板、14第二彈簧、15電熱片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)打包機(jī)打包帶切割機(jī)構(gòu)，包括傳送帶1，傳送帶1的上端設(shè)置有物料12，傳送帶1的兩端安裝有立柱2，兩個(gè)立柱2相向一側(cè)的上部通過工作臺(tái)3相互連接，且兩個(gè)立柱2的連接線與傳送帶1的運(yùn)動(dòng)方向垂直，工作臺(tái)3的上端安裝有電機(jī)4，電機(jī)4的前端連接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的另一端套接有凸輪6。

工作臺(tái)3的前端側(cè)壁的中部連接有連接桿7，連接桿7的另一端連接有套筒8，轉(zhuǎn)軸5的中心到凸輪6的凸部之間的距離小于轉(zhuǎn)軸5的中心到套筒8的上端之間的距離，便于凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒8內(nèi)插接有活塞桿9，活塞桿9的上端與凸輪6活動(dòng)連接，活塞桿9的下端連接有刀片10，活塞桿9位于套筒8內(nèi)部的一端環(huán)繞有第一彈簧91，第一彈簧91的一端與套筒8的內(nèi)壁固定連接，另一端與活塞桿9固定連接。

刀片10的前端鉸接有向下傾斜的壓板13，壓板13的下端呈倒角設(shè)置，防止了壓板13對(duì)保護(hù)殼11和物料12造成損壞，壓板13沿長(zhǎng)度方向上的周向開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)安裝有電熱片15，對(duì)壓板13進(jìn)行加熱，壓板13為鋼制材料，傳熱效果好，壓板13靠近刀片10的一端的中部連接有第二彈簧14，第二彈簧14的另一端與刀片10連接，套筒8的側(cè)壁下端連接有保護(hù)殼11。

本全自動(dòng)打包機(jī)打包帶切割機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)電源，傳送帶1運(yùn)輸物料12，當(dāng)物料12快到達(dá)刀片10處時(shí)，電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪6隨著轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪6的凸部壓在活塞桿9的上端時(shí)，活塞桿9向下壓，刀片10向下運(yùn)動(dòng)，切割物料12側(cè)壁的打包帶，電熱片15對(duì)壓板13進(jìn)行加熱，壓板13將切割后留下外露的打包帶進(jìn)行加熱融合，打包帶貼合完整，壓板13的下端設(shè)置呈倒角狀，減小了對(duì)物料12的傷害，第二彈簧14的設(shè)置，便于將壓板13收縮到保護(hù)殼11內(nèi)，當(dāng)凸輪6的凸部遠(yuǎn)離活塞桿9時(shí)，在第一彈簧91的回力作用下，刀片10位置上升，收縮回保護(hù)殼11內(nèi)，防止了工作人員誤碰時(shí)造成傷害，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、切割融合效果佳、安全性能高等特點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。