本實用新型涉及自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝盒自動翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的在產(chǎn)品包裝線上，經(jīng)常需要將包裝盒翻轉(zhuǎn)至既定印刷面以進行相關(guān)操作如噴印、打印和定向排列等情況，該裝置主要用于將傳送帶傳送過來的包裝盒進行自動翻轉(zhuǎn)至所需要的位置，并通過傳送帶傳送至下一工位進行相關(guān)操作?，F(xiàn)有的包裝翻轉(zhuǎn)裝置過于復(fù)雜，部件較多，而且需要動力，翻轉(zhuǎn)動作容易不準確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上不足，提供一種簡單實用，無需任何動力，應(yīng)用了常規(guī)的物理力學知識，翻轉(zhuǎn)效果好的一種包裝盒自動翻轉(zhuǎn)裝置。

一種包裝盒自動翻轉(zhuǎn)裝置，用于翻轉(zhuǎn)包裝盒，其包括傳送帶、支架和至少一個擋板，所述傳送帶包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述支架固設(shè)于所述第一傳送帶的終端一側(cè)，所述擋板設(shè)于支架上并與第一傳送帶的終端相對且間隔預(yù)定距離，所述第二傳送帶設(shè)于所述擋板下方并與所述第一傳送帶形成預(yù)定高度落差，用于傳送經(jīng)擋板擋落且完成翻轉(zhuǎn)的包裝盒。

進一步地，所述第一傳送帶和第二傳送帶行進方向呈90°夾角，所述第二傳送帶設(shè)于第一傳送帶邊沿行進方向延伸所處平面的正下方。

進一步地，所述擋板為片狀，所述擋板包括固定部、彎曲部和擋片，所述固定部設(shè)于支架上并通過彎曲部與擋片連接。

進一步地，所述固定部通過緊固裝置與支架連接，所述固定部與擋片呈90°夾角。

進一步地，所述擋片的長度方向與所述第一傳送帶行進方向垂直，所述擋片寬度方向與所述第二傳送帶行進方向垂直。

進一步地，所述擋片設(shè)于所述第一傳送帶終端的正前方并位于所述第二傳送帶正上方，在包裝盒落下時擋住包裝盒使其翻轉(zhuǎn)特定的角度。

進一步地，所述擋片與所述第一傳送帶設(shè)有預(yù)定距離，設(shè)定包裝盒沿著第一傳送帶行進方向的尺寸為寬度，垂直于的第一傳送帶行進方向的尺寸為高度，所述預(yù)定距離與包裝盒的寬度對應(yīng)；所述擋片與所述第二傳送帶設(shè)有預(yù)定高度，所述高度落差與包裝盒的高度對應(yīng)。

進一步地，所述多個擋板沿寬度方向互相疊加以增大擋板的寬度。

進一步地，所述第一傳送帶終端是卷繞形式，在終端位置，第一傳送帶繞于一個轉(zhuǎn)軸，使包裝盒在終端自由跌落于所述第二傳送帶上。

進一步地，所述第一傳送帶具有預(yù)定坡度，坡度為15-30度。

上述包裝盒自動翻轉(zhuǎn)裝置，通過設(shè)置第一傳送帶、第二傳送帶和擋板，使包裝盒在所述第一傳送帶落入所述第二傳送帶時與擋板碰撞，使包裝盒體發(fā)生翻轉(zhuǎn)達到自動翻轉(zhuǎn)的目的。同時通過設(shè)置所述第一傳送帶和第二傳送帶之間的高度差以及擋板的寬度，使盒體發(fā)生相應(yīng)角度的翻轉(zhuǎn)，從而達到工作所需。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需任何動力，應(yīng)用常規(guī)的物理力學知識，翻轉(zhuǎn)效果，值得推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的包裝盒自動翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例的包裝盒自動翻轉(zhuǎn)裝置另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明。

請參閱圖1和圖2，示出本實用新型一種實施例，一種包裝盒自動翻轉(zhuǎn)裝置10，用于翻轉(zhuǎn)包裝盒，其包括傳送帶20、支架30和至少一個擋板40，所述傳送帶20包括第一傳送帶21和第二傳送帶22，所述支架30固設(shè)于所述第一傳送帶21的終端一側(cè)，所述擋板40設(shè)于支架30上并與第一傳送帶21的終端相對且間隔預(yù)定距離，所述第二傳送帶22設(shè)于所述擋板40下方并與所述第一傳送帶21形成預(yù)定高度落差，用于傳送經(jīng)擋板40擋落且完成翻轉(zhuǎn)的包裝盒。

具體地，在本實施例中，所述第一傳送帶21的行進方向為A方向，所述第二傳送帶22的行進方向為B方向，所述A方向與所述B方向互相垂直，即所述第一傳送帶21和第二傳送帶22行進方向呈90°夾角。所述第二傳送帶22設(shè)于第一傳送帶21的終端沿行進方向A延伸所處平面的正下方，使包裝盒在所述第一傳送帶21落下時能落到所述第二傳送帶22上。所述支架30的長度方向與所述第一傳送帶21行進方向的A方向平行。

進一步地，所述擋板40為片狀。具體地，所述擋板40包括固定部41、彎曲部42和擋片擋部43，所述固定部41通過彎曲部42與擋片43連接，所述彎曲部42呈弧形，兩端之間夾角為90°使得所述固定部41與擋片43呈90°夾角。所述固定部41通過緊固裝置與支架30連接，即固定部41與所述支架30長度方向平行。優(yōu)選地，所述擋板40由不銹鋼材料制成，當然也可以用其他材料制成，不限于此。

具體地，在本實施例中，所述擋片43的長度方向與所述第一傳送帶21的行進方向A垂直，即呈90°夾角；所述擋片43寬度方向與所述第二傳送帶22的行進方向B垂直，即呈90°夾角。所述擋片43設(shè)于所述第一傳送帶21終端的正前方并位于所述第二傳送帶22正上方，在包裝盒落下時擋住包裝盒使其翻轉(zhuǎn)特定的角度。

進一步地，所述擋片43與所述第一傳送帶21設(shè)有預(yù)定距離，設(shè)定包裝盒沿著第一傳送帶21行進方向A方向的尺寸為寬度，垂直于的第一傳送帶21行進方向A方向的尺寸為高度，所述預(yù)定距離與包裝盒的寬度對應(yīng)；所述擋片43與所述第二傳送帶22設(shè)有預(yù)定高度，所述高度落差與包裝盒的高度對應(yīng)。所述預(yù)定距離是包裝盒寬度的1.5倍-1.8倍，所述預(yù)定高度落差是包裝盒高度的1.5-1.8倍；所述多個擋板40沿寬度方向互相疊加以增大擋板40的寬度。

具體地，下面以一個具體生產(chǎn)過程為例說明：一個包裝盒尺寸25*30mm，重量23g，包裝盒翻轉(zhuǎn)需求90°，將所述第一傳送帶21和所述第二傳送帶22相對高度差40mm，所述安裝一塊擋板40，所述擋板40的高度離所述第二傳送帶22約10mm，結(jié)果為自動翻轉(zhuǎn)正常，準確率100％。另外，可根據(jù)實際生產(chǎn)中不同的包裝盒規(guī)格，調(diào)節(jié)不同的參數(shù)，完成該包裝盒的自動翻轉(zhuǎn)。由此可見，本實用新型實施例翻轉(zhuǎn)效果好，值得推廣。

進一步地，所述第一傳送帶21終端是卷繞形式，在終端位置，第一傳送帶21繞于一個轉(zhuǎn)軸，使包裝盒在終端自由跌落于所述第二傳送帶22上。

進一步地，在本實用新型另一個實施例中，所述第一傳送帶21具有預(yù)定坡度，坡度為15-30度，此實施例適用于尺寸較大的包裝盒進行側(cè)翻轉(zhuǎn)，非站立的翻轉(zhuǎn)。

上述包裝盒自動翻轉(zhuǎn)裝置10，通過設(shè)置第一傳送帶21、第二傳送帶22和擋板40，使包裝盒在所述第一傳送帶21落入所述第二傳送帶22時與擋板40碰撞，使包裝盒體發(fā)生翻轉(zhuǎn)達到自動翻轉(zhuǎn)的目的。同時通過設(shè)置所述第一傳送帶21和第二傳送帶22之間的預(yù)定高度差以及擋板40的寬度，使盒體發(fā)生相應(yīng)角度的翻轉(zhuǎn)，從而達到工作所需。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需任何動力，應(yīng)用常規(guī)的物理力學知識，翻轉(zhuǎn)效果，值得推廣。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。