本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝用轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著自動(dòng)化水平的不斷提高，包裝機(jī)械行業(yè)中自動(dòng)化操作正在改變著包裝過程的動(dòng)作方式和包裝容器及材料的加工方法。在食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)，自動(dòng)裝置和系統(tǒng)工程方面的技術(shù)正在進(jìn)一步深化，并得到更廣泛的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的包裝系統(tǒng)能夠極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，顯著消除包裝工序及印刷貼標(biāo)等造成的誤差，有效減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度并降低能源和資源的消耗，但是，現(xiàn)有的用于飲料瓶包裝的生產(chǎn)線在實(shí)際使用過程中仍存在如下問題：

1、瓶裝產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際銷售規(guī)劃，往往進(jìn)行多瓶裝整體包裝，對(duì)于不同規(guī)格的瓶裝產(chǎn)品，為保證產(chǎn)品的良好包裝，降低不合格率，需要匹配設(shè)計(jì)相應(yīng)的轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，因此易使得生產(chǎn)成本增加。

2、在產(chǎn)品的定數(shù)量整體包裝流水線上，需要人工進(jìn)行多組瓶裝產(chǎn)品整理，以實(shí)現(xiàn)規(guī)定組數(shù)瓶裝的整體包裝，從而增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使得生產(chǎn)效率降低，同時(shí)，人工操作難以保證產(chǎn)品的良好整理，也會(huì)導(dǎo)致不合格包裝率的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠滿足多種規(guī)格瓶裝產(chǎn)品的成組包裝需求，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品的整體良好整理和包裝，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且保證生產(chǎn)效率的包裝用轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種包裝用轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其中所述包裝用轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括第一輸送線、導(dǎo)引部分、第二輸送線、第三輸送線和成組整理部分，所述第一輸送線的右端的下側(cè)相鄰設(shè)置所述第二輸送線，且所述第一輸送線與所述第二輸送線相接處的上方設(shè)置所述導(dǎo)引部分，所述第二輸送線的右端垂直設(shè)置所述第三輸送線，所述第三輸送線上設(shè)置所述成組整理部分；

所述導(dǎo)引部分設(shè)置為包括可調(diào)導(dǎo)引部和輔助轉(zhuǎn)向部，所述可調(diào)導(dǎo)引部設(shè)置于所述第一輸送線與所述第二輸送線相接處的上方的一側(cè)，所述輔助轉(zhuǎn)向部設(shè)置于所述第二輸送線的左端的另一側(cè)；

所述可調(diào)導(dǎo)引部設(shè)置為包括彎折擋板、固定桿、連桿和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述彎折擋板通過所述固定桿設(shè)置于所述第一輸送線與所述第二輸送線的上方，所述固定桿之間通過所述連桿橫向連接，且該固定桿上垂直設(shè)置導(dǎo)引套，所述導(dǎo)引套的內(nèi)腔共軸線旋配設(shè)置所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

所述輔助轉(zhuǎn)向部設(shè)置為包括耐磨彈性墊、固定擋板和若干滾柱，所述耐磨彈性墊設(shè)置于所述第二輸送線的邊緣的內(nèi)側(cè)壁面上，且該耐磨彈性墊還設(shè)置于所述固定擋板的上方，所述固定擋板平行設(shè)置于所述第二輸送線的邊緣的內(nèi)側(cè)壁面下端，且該固定擋板的內(nèi)腔靠近所述第一輸送線右端的位置設(shè)置所述滾柱，若干所述滾柱相鄰依次設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第三輸送線上還設(shè)置光電計(jì)數(shù)器，所述光電計(jì)數(shù)器設(shè)置為由紅外線發(fā)射裝置和接收裝置組成，所述紅外線發(fā)射裝置與所述接收裝置相對(duì)應(yīng)分別設(shè)置于所述第三輸送線的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述成組整理部分設(shè)置為包括機(jī)架、第一攔板、第二攔板和平整裝置，所述機(jī)架上相對(duì)應(yīng)設(shè)置所述第一攔板與所述第二攔板，所述第一攔板與所述第二攔板之間設(shè)置所述平整裝置。

進(jìn)一步地，所述第一攔板與所述第二攔板均設(shè)置為由旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攔板組成，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸的輸出端連接所述轉(zhuǎn)軸，且該轉(zhuǎn)軸的下側(cè)沿其軸線方向垂直設(shè)置所述攔板。

進(jìn)一步地，所述第二攔板上靠近所述平整裝置的壁面上還設(shè)置輔助推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輔助推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為由伸縮裝置和推板組成，所述伸縮裝置的后端設(shè)置于所述攔板的中心，且該伸縮裝置的前端設(shè)置于所述推板的后壁面的中心。

進(jìn)一步地，所述平整裝置設(shè)置為包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲杠、第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸的輸出端連接所述絲杠，所述絲杠的兩側(cè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置所述第一導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)軌，所述絲杠的左右兩部分的側(cè)壁面上設(shè)置旋向相反的外螺紋，且該絲杠的左右兩部分上相對(duì)應(yīng)各套設(shè)一滑塊，所述滑塊的底壁上豎直設(shè)置平整板，所述平整板的兩端通過導(dǎo)向塊滑動(dòng)設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌與所述第二導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步地，所述滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)置為均與所述絲杠套設(shè)位置的結(jié)構(gòu)相配合。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

(1)通過彎折擋板能夠引導(dǎo)瓶裝產(chǎn)品從第一輸送線進(jìn)入第二輸送線，而調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可進(jìn)行彎折擋板相對(duì)于輸送線上另一側(cè)邊緣壁面的間距調(diào)整，以滿足多種規(guī)格瓶裝產(chǎn)品的轉(zhuǎn)向需求，其中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可設(shè)置為電動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)彎折擋板主體向靠近輸送線另一側(cè)方向移動(dòng)或遠(yuǎn)離。

(2)通過耐磨彈性墊可降低瓶裝產(chǎn)品一端緊貼壁面前移時(shí)對(duì)瓶裝產(chǎn)品的磨損，且其配合固定擋板與若干滾柱，使得瓶裝產(chǎn)品在重力等的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)向，即瓶裝產(chǎn)品能夠由平放移動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎乓苿?dòng)，從而保證后序的生產(chǎn)加工需求。

(3)通過紅外線發(fā)射裝置發(fā)射紅外線，以及接收裝置對(duì)紅外信號(hào)的接收情況，判斷瓶裝產(chǎn)品的通過情況，以實(shí)現(xiàn)定組數(shù)包裝，光電計(jì)數(shù)器可設(shè)置兩組，其中一組設(shè)置于成組整理部分的前側(cè)，另一組設(shè)置于成組整理部分的后側(cè)，前側(cè)的光電計(jì)數(shù)器用于保證通過規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品時(shí)，反饋至控制部分，由成組整理部分進(jìn)行整理，后側(cè)的光電計(jì)數(shù)器用于保證通過瓶裝產(chǎn)品時(shí)，成組整理部分進(jìn)行下一規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品的收集，兩組光電計(jì)數(shù)器相配合，從而提高生產(chǎn)效率。

(4)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，滑塊在絲桿上滑動(dòng)，帶動(dòng)平整板相互靠近，實(shí)現(xiàn)對(duì)第三輸送線上規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品的整體良好整理，整理完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，滑塊帶動(dòng)平整板相互遠(yuǎn)離，以使得規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品整體在第三輸送線上繼續(xù)前移，該過程中，第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌進(jìn)一步保證了平整板的直線滑移，平整裝置的設(shè)置，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和產(chǎn)品包裝不合格率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中第三輸送線及成組整理部分的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中輔助轉(zhuǎn)向部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-第一輸送線，20-導(dǎo)引部分，201-彎折擋板，202-固定桿，203-連桿，204-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，205-導(dǎo)引套，206-耐磨彈性墊，207-固定擋板，208-滾柱，30-第二輸送線，40-第三輸送線，401-紅外線發(fā)射裝置，402-接收裝置，50-成組整理部分，501-機(jī)架，502-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，503-轉(zhuǎn)軸，504-攔板，505-輔助推動(dòng)機(jī)構(gòu)，506-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，507-絲杠，508-第一導(dǎo)軌，509-第二導(dǎo)軌，510-平整板。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-圖3所示，一種包裝用轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括第一輸送線10、導(dǎo)引部分20、第二輸送線30、第三輸送線40和成組整理部分50，第一輸送線10的右端的下側(cè)相鄰設(shè)置第二輸送線30，且第一輸送線10與第二輸送線30相接處的上方設(shè)置導(dǎo)引部分20，第二輸送線30的右端垂直設(shè)置第三輸送線40，第三輸送線40上設(shè)置成組整理部分50。

導(dǎo)引部分20設(shè)置為包括可調(diào)導(dǎo)引部和輔助轉(zhuǎn)向部，可調(diào)導(dǎo)引部設(shè)置于第一輸送線10與第二輸送線30相接處的上方的一側(cè)，輔助轉(zhuǎn)向部設(shè)置于第二輸送線30的左端的另一側(cè)。

可調(diào)導(dǎo)引部設(shè)置為包括彎折擋板201、固定桿202、連桿203和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204，彎折擋板201通過固定桿202設(shè)置于第一輸送線10與第二輸送線30的上方，固定桿202之間通過連桿203橫向連接，且該固定桿202上垂直設(shè)置導(dǎo)引套205，導(dǎo)引套205的內(nèi)腔共軸線旋配設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204，彎折擋板201能夠引導(dǎo)瓶裝產(chǎn)品從第一輸送線10進(jìn)入第二輸送線30，而調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204可進(jìn)行彎折擋板201相對(duì)于輸送線上另一側(cè)邊緣壁面的間距調(diào)整，以滿足多種規(guī)格瓶裝產(chǎn)品的轉(zhuǎn)向需求，其中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204可設(shè)置為電動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204，實(shí)現(xiàn)彎折擋板201主體向靠近輸送線另一側(cè)方向移動(dòng)或遠(yuǎn)離。

輔助轉(zhuǎn)向部設(shè)置為包括耐磨彈性墊206、固定擋板207和若干滾柱208，耐磨彈性墊206設(shè)置于第二輸送線30的邊緣的內(nèi)側(cè)壁面上，且該耐磨彈性墊206還設(shè)置于固定擋板207的上方，固定擋板207平行設(shè)置于第二輸送線30的邊緣的內(nèi)側(cè)壁面下端，且該固定擋板207的內(nèi)腔靠近第一輸送線10右端的位置設(shè)置滾柱208，若干滾柱208相鄰依次設(shè)置，耐磨彈性墊206可設(shè)置為聚氨酯材質(zhì)，耐磨彈性墊206可降低瓶裝產(chǎn)品一端緊貼壁面前移時(shí)對(duì)瓶裝產(chǎn)品的磨損，且其配合固定擋板207與若干滾柱208，使得瓶裝產(chǎn)品在重力等的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)向，即瓶裝產(chǎn)品能夠由平放移動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎乓苿?dòng)，從而保證后序的生產(chǎn)加工需求。

第三輸送線40上還設(shè)置光電計(jì)數(shù)器，光電計(jì)數(shù)器設(shè)置為由紅外線發(fā)射裝置401和接收裝置402組成，紅外線發(fā)射裝置401與接收裝置402相對(duì)應(yīng)分別設(shè)置于第三輸送線40的兩側(cè)，紅外線發(fā)射裝置401發(fā)射紅外線，通過接收裝置402對(duì)紅外信號(hào)的接收情況，判斷瓶裝產(chǎn)品的通過情況，以實(shí)現(xiàn)定組數(shù)包裝，光電計(jì)數(shù)器可設(shè)置兩組，其中一組設(shè)置于成組整理部分的前側(cè)，另一組設(shè)置于成組整理部分的后側(cè)，前側(cè)的光電計(jì)數(shù)器用于保證通過規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品時(shí)，反饋至控制部分，由成組整理部分進(jìn)行整理，后側(cè)的光電計(jì)數(shù)器用于保證通過瓶裝產(chǎn)品時(shí)，成組整理部分進(jìn)行下一規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品的收集，兩組光電計(jì)數(shù)器相配合，從而提高生產(chǎn)效率。

成組整理部分50設(shè)置為包括機(jī)架501、第一攔板、第二攔板和平整裝置，機(jī)架501上相對(duì)應(yīng)設(shè)置第一攔板與第二攔板，第一攔板與第二攔板之間設(shè)置平整裝置，第一攔板能夠攔截成組瓶裝產(chǎn)品，直至光電計(jì)數(shù)器檢測(cè)到已通過規(guī)定組數(shù)時(shí)，第二攔板對(duì)后序成組瓶裝產(chǎn)品進(jìn)行攔截，第一攔板、第二攔板與平整裝置相互配合，對(duì)規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品進(jìn)行整理，之后第一攔板收起，瓶裝產(chǎn)品在第三輸送線50上前移一段時(shí)間后，第一攔板放下，第二攔板收起，進(jìn)行下一規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品的收集，光電計(jì)數(shù)器檢測(cè)到已通過規(guī)定組數(shù)時(shí)，第二攔板放下進(jìn)行攔截。

第一攔板與第二攔板均設(shè)置為由旋轉(zhuǎn)電機(jī)502、轉(zhuǎn)軸503和攔板504組成，旋轉(zhuǎn)電機(jī)502的電機(jī)軸的輸出端連接轉(zhuǎn)軸503，且該轉(zhuǎn)軸503的下側(cè)沿其軸線方向垂直設(shè)置攔板504，旋轉(zhuǎn)電機(jī)502帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸503旋轉(zhuǎn)90度，使得攔板504平行設(shè)置于第三輸送線40的正上方，從而實(shí)現(xiàn)攔板504對(duì)第三輸送線40上成組瓶裝產(chǎn)品的攔截或保證其通過。

第二攔板上靠近平整裝置的壁面上還設(shè)置輔助推動(dòng)機(jī)構(gòu)505，輔助推動(dòng)機(jī)構(gòu)505設(shè)置為由伸縮裝置和推板組成，伸縮裝置的后端設(shè)置于攔板504的中心，且該伸縮裝置的前端設(shè)置于推板的后壁面的中心，伸縮裝置可設(shè)置為液壓、氣動(dòng)或電動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮裝置的前端設(shè)置推板，能夠保證推動(dòng)力更好地作用于多組瓶裝產(chǎn)品的后端，避免單點(diǎn)推動(dòng)導(dǎo)致的瓶裝產(chǎn)品受力不均易散亂問題。

平整裝置設(shè)置為包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)506、絲杠507、第一導(dǎo)軌508和第二導(dǎo)軌509，驅(qū)動(dòng)電機(jī)506的電機(jī)軸的輸出端連接絲杠507，絲杠507的兩側(cè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置第一導(dǎo)軌508與第二導(dǎo)軌509，絲杠507的左右兩部分的側(cè)壁面上設(shè)置旋向相反的外螺紋，且該絲杠507的左右兩部分上相對(duì)應(yīng)各套設(shè)一滑塊，滑塊的底壁上豎直設(shè)置平整板510，平整板510的兩端通過導(dǎo)向塊滑動(dòng)設(shè)置于第一導(dǎo)軌508與第二導(dǎo)軌509上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)506正轉(zhuǎn)時(shí)，滑塊在絲桿507上滑動(dòng)，帶動(dòng)平整板510相互靠近，實(shí)現(xiàn)對(duì)第三輸送線40上規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品的整體良好整理，整理完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)506反轉(zhuǎn)，滑塊帶動(dòng)平整板510相互遠(yuǎn)離，以使得規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品整體在第三輸送線40上繼續(xù)前移，該過程中，第一導(dǎo)軌508與第二導(dǎo)軌509進(jìn)一步保證了平整板510的直線滑移，平整裝置的設(shè)置，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和產(chǎn)品包裝不合格率。

滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)置為均與絲杠507套設(shè)位置的結(jié)構(gòu)相配合。

使用本實(shí)用新型提供的包裝用轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，能夠滿足多種規(guī)格瓶裝產(chǎn)品的成組包裝需求，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品的整體良好整理和包裝，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且保證生產(chǎn)效率。當(dāng)該轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)工作時(shí)，先根據(jù)實(shí)際包裝產(chǎn)品的規(guī)格，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)204，調(diào)整彎折擋板201主體相對(duì)于輸送線另一側(cè)方向的間距，然后使得經(jīng)過完成成組包裝的瓶裝產(chǎn)品由第一輸送線10平放輸送，當(dāng)其進(jìn)入導(dǎo)引部分20時(shí)，彎折擋板201能夠引導(dǎo)瓶裝產(chǎn)品從第一輸送線10進(jìn)入第二輸送線30，并在耐磨彈性墊206、固定擋板207與若干滾柱208的配合下，使得瓶裝產(chǎn)品在重力等的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)向，即瓶裝產(chǎn)品能夠由平放移動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎乓苿?dòng)，瓶裝產(chǎn)品再由第二輸送線30進(jìn)入第三輸送線40，此時(shí)紅外線發(fā)射裝置401發(fā)射紅外線，通過接收裝置402對(duì)紅外信號(hào)的接收情況，判斷瓶裝產(chǎn)品的通過情況，第一攔板攔截成組瓶裝產(chǎn)品，直至前側(cè)光電計(jì)數(shù)器檢測(cè)到已通過規(guī)定組數(shù)時(shí)，第二攔板對(duì)后序成組瓶裝產(chǎn)品進(jìn)行攔截，第一攔板、第二攔板與平整裝置相互配合，對(duì)規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品進(jìn)行整理，之后第一攔板的旋轉(zhuǎn)電機(jī)502帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸503旋轉(zhuǎn)90度，使得攔板504平行設(shè)置于第三輸送線40的正上方，當(dāng)后側(cè)的光電計(jì)數(shù)器檢測(cè)到瓶裝產(chǎn)品通過時(shí)，第一攔板放下，第二攔板收起，進(jìn)行下一規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品的收集，光電計(jì)數(shù)器檢測(cè)到已通過規(guī)定組數(shù)時(shí)，第二攔板放下進(jìn)行攔截，重復(fù)上述步驟，從而實(shí)現(xiàn)規(guī)定組數(shù)瓶裝產(chǎn)品的連續(xù)包裝生產(chǎn)過程。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。