本實(shí)用新型涉及一種送料設(shè)備，更具體地說(shuō)它涉及一種帶式骨料輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌站輸送骨料常采用帶式輸送機(jī)，現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送帶、托輥、滾筒、傳動(dòng)裝置等組成。帶式輸送機(jī)傾斜設(shè)置，輸送帶在兩個(gè)滾筒之間循環(huán)運(yùn)動(dòng)并由下向上運(yùn)送骨料?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于帶式輸送機(jī)普遍用于粉塵較大的場(chǎng)合，使得輸送帶的內(nèi)表面容易附著粉塵。

如圖1所示，由于該種用于輸送骨料的帶式輸送機(jī)為傾斜設(shè)置，附著于輸送帶4內(nèi)表面的粉塵與上側(cè)托輥5接觸時(shí)，大部分掉落至輸送帶4下側(cè)的內(nèi)表面上，因此，輸送帶4下側(cè)的內(nèi)表面粉塵相對(duì)較多；而輸送帶4下側(cè)在循環(huán)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，最早接觸下滾筒3且與下滾筒3的接觸面積較大；粉塵最容易粘結(jié)于下滾筒3上，長(zhǎng)期積累，使得下滾筒3無(wú)法良好地與輸送帶4接觸，影響傳動(dòng)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶式骨料輸送機(jī)，可降低粉塵對(duì)下滾筒的影響，使得設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種帶式骨料輸送機(jī)，包括機(jī)架、上滾筒、下滾筒、托輥、輸送帶、傳動(dòng)裝置；輸送帶傳動(dòng)連接于上滾筒和下滾筒，托輥與輸送帶的上側(cè)內(nèi)表面抵貼；所述機(jī)架于輸送帶的下側(cè)部分上方罩設(shè)有隔塵裝置，所述隔塵裝置包括橫截面為倒V形結(jié)構(gòu)的隔塵罩和用于固定隔塵罩的支座，支座固定連接于機(jī)架；隔塵罩的兩端設(shè)有傳動(dòng)輥，輸送帶的下側(cè)部分傳動(dòng)連接于傳動(dòng)輥且至于隔塵罩內(nèi)；所述隔塵罩上設(shè)有振動(dòng)器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輸送帶下側(cè)部分經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輥置于隔塵罩中，隔塵罩呈倒置的V型結(jié)構(gòu)，輸送帶上側(cè)部分掉落的粉塵被隔塵罩阻擋落于隔塵罩外壁，由于隔塵罩外表面為斜面，且隔塵罩上安裝有振動(dòng)器，在振動(dòng)器的作用下，粉塵容易順著隔塵罩滑落至地面，使得粉塵不易在周圍堆積，減少粉塵因環(huán)境風(fēng)作用揚(yáng)塵而對(duì)輸送帶以及上下滾筒造成二次附著的可能；設(shè)置隔塵罩結(jié)構(gòu)，由于輸送帶上側(cè)的粉塵無(wú)法直接掉落至輸送帶的下側(cè)內(nèi)表面，使得輸送帶下側(cè)內(nèi)表面的粉塵量大大減少，從而在與下滾筒接觸時(shí)，不會(huì)有過(guò)多的粉塵附著至下滾筒上，降低了粉塵對(duì)下滾筒的影響，使得下滾筒對(duì)輸送帶的傳統(tǒng)效果更穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔塵罩靠近下滾筒的一端設(shè)有向上延伸的擋沿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于輸送帶于上滾筒至下滾筒為傾斜設(shè)置，因此隔塵罩為傾斜安裝，設(shè)置該擋沿結(jié)構(gòu)，可避免落于隔塵罩上的粉塵斜向下滑落至輸送帶下側(cè)與下滾筒接觸位置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動(dòng)輥上方設(shè)有導(dǎo)向輥，輸送帶從傳動(dòng)輥與導(dǎo)向輥之間穿過(guò)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輸送帶傳動(dòng)連接于傳動(dòng)輥與導(dǎo)向輥之間，使得輸送帶可以得到可靠的定位，不易與隔塵罩刮擦。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔塵罩兩端設(shè)有擋板，擋板擋于導(dǎo)向輥以上部分。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋板可將隔塵罩兩端于輸送帶上方的部分封閉，使得粉塵不易進(jìn)入隔塵罩中。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架于靠近上滾筒位置設(shè)有刮料組件，刮料組件包括刮條、支架、連桿，支架固定于機(jī)架；連桿一端鉸接于支架，另一端與刮條固定連接，所述連桿與支架之間連接有促使刮條貼緊輸送帶下側(cè)外表面的彈性件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，刮條于靠近上滾筒的位置貼緊于輸送帶下側(cè)外表面，可將附著于輸送帶外表面的殘留物料刮下，使得輸送帶不易因殘留物料而與傳動(dòng)輥產(chǎn)生過(guò)大刮擦。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有骨料輸送機(jī)的示意圖；

圖2是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例中隔塵罩的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例中隔塵罩的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、機(jī)架；2、上滾筒；3、下滾筒；4、輸送帶；5、托輥；6、隔塵罩；7、支座；8、振動(dòng)器；9、傳動(dòng)輥；10、導(dǎo)向輥；11、擋板；12、擋沿；13、支架；14、連桿；15、刮條；16、拉簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例公開(kāi)了一種骨料輸送機(jī)，如圖2所示，包括機(jī)架1，固定于機(jī)架1的上滾筒2、下滾筒3，輸送帶4拉緊傳動(dòng)連接于上滾筒2和下滾筒3上；機(jī)架1于輸送帶4上側(cè)內(nèi)表面處設(shè)有托輥5，上滾筒2或下滾筒3其中一個(gè)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。以上結(jié)構(gòu)為已知現(xiàn)有技術(shù)，本文不多贅述。

如圖2所示，機(jī)架1于上滾筒2所在一端設(shè)有刮料組件，刮料組件包括與機(jī)架1固定的支架13，支架13上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿14，連桿14的端部固定有橡膠材質(zhì)的刮條15，且支架13與連桿14之間連接有拉簧16，通過(guò)拉簧16的作用，使得刮條15貼緊于輸送帶4下側(cè)部分的外表面；刮條15可于上滾筒2所在的一側(cè)將附著于輸送帶4外表面的殘留物料刮下。

如圖2、3、4所示，機(jī)架1上設(shè)有罩設(shè)于輸送帶4下側(cè)部分的隔塵罩6，隔塵罩6的橫截面為倒置的V形結(jié)構(gòu)；隔塵罩6通過(guò)兩個(gè)支座7固定于機(jī)架1；隔塵罩6的安裝位置與輸送帶4呈平行設(shè)置，隔塵罩6靠近下滾筒3的一端設(shè)有向上延伸的擋沿12，隔塵罩6內(nèi)部安裝有振動(dòng)器8；隔塵罩6的兩端均設(shè)有傳動(dòng)輥9和導(dǎo)向輥10，導(dǎo)向輥10位于傳動(dòng)輥9的上方且與傳動(dòng)輥9平行；輸送帶4下側(cè)部分的內(nèi)外表面分別抵觸于導(dǎo)向輥10和傳動(dòng)輥9進(jìn)行傳動(dòng)。

如圖2、3所示，隔塵罩6的兩端設(shè)有擋板11，擋板11擋于導(dǎo)向輥10上方部分，當(dāng)輸送帶4從隔塵罩6中穿過(guò)時(shí)，擋板11擋于輸送帶4下側(cè)部分的上方，使得粉塵不易落于輸送帶4下側(cè)內(nèi)表面。

本實(shí)施例在工作時(shí)，輸送帶4下側(cè)部分從隔塵罩6中穿過(guò)，使得粉塵不易附著于輸送帶4的下側(cè)內(nèi)表面，而輸送帶4上側(cè)部分掉落的粉塵在振動(dòng)器8的作用下可經(jīng)隔塵罩6的傾斜外壁滑落至地面，使得輸送帶4下側(cè)部分的粉塵附著量大大降低。

本實(shí)施例中除以上公開(kāi)技術(shù)特征外，其它均為本領(lǐng)域已知技術(shù)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。