本實用新型涉及一種粉體輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種粉體輸料調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

采用物理或化學(xué)的方法對粉體表面進(jìn)行處理，有目的地改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)，以滿足特定使用要求的工藝成為粉體表面改性，經(jīng)表面改性后的粉體廣泛應(yīng)用于造紙、塑膠、塑膠薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蠟、醫(yī)藥、食品(如口香糖、巧克力)、飼料中，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，改性碳酸鈣生產(chǎn)時，原料一般存放于料倉中，現(xiàn)有方法采用羅茨風(fēng)機抽取料倉中的原料并輸送至改性設(shè)備內(nèi)，由于現(xiàn)有粉體輸送用的電動蝶閥只能進(jìn)行開關(guān)控制，而不能對料速進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致料制單一，無法滿足多工況需要，如當(dāng)分別向改性設(shè)備輸入原料和改性劑時，由于原料量大，而改性劑量小，若不對改性劑料速進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致改性劑在很短時間內(nèi)就輸入完成，這樣勢必導(dǎo)致需要延長改性時間來確保原料和改性劑能充分接觸進(jìn)行改性，導(dǎo)致改性效率低下。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種粉體輸料調(diào)節(jié)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種粉體輸料調(diào)節(jié)裝置，來解決現(xiàn)有粉體輸送用的電動蝶閥只能進(jìn)行開關(guān)控制，而不能對料速進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種粉體輸料調(diào)節(jié)裝置，包括管體、上支撐座、下支撐座、支撐板、伺服電機、絲杠、進(jìn)給螺母、左連接桿、滑套、右連接桿、導(dǎo)向塊、導(dǎo)桿、堵板、電機、轉(zhuǎn)軸、錐形下料頭、若干件耙釘、風(fēng)管，所述的上支撐座位于管體左側(cè)上端，所述的上支撐座與管體螺紋相連，所述的下支撐座位于管體左側(cè)下端，所述的下支撐座與管體螺紋相連，所述的支撐板位于上支撐座左側(cè)且位于下支撐座左側(cè)，所述的支撐板與上支撐座螺紋相連且與下支撐座螺紋相連，所述的伺服電機位于上支撐座上端，所述的伺服電機與上支撐座螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機下端且位于下支撐座上端，所述的絲杠與伺服電機緊配相連，所述的絲杠貫穿進(jìn)給螺母，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的左連接桿位于進(jìn)給螺母右側(cè)且貫穿管體，所述的左連接桿與進(jìn)給螺母螺紋相連且與管體活動相連，所述的滑套位于左連接桿右側(cè)且位于管體內(nèi)側(cè)，所述的滑套與左連接桿螺紋相連且與管體間隙相連，所述的右連接桿位于滑套右側(cè)且貫穿管體，所述的右連接桿與滑套螺紋相連且與管體活動相連，所述的導(dǎo)向塊位于右連接桿右側(cè)，所述的導(dǎo)向塊與右連接桿螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿導(dǎo)向塊且位于管體右側(cè)，所述的導(dǎo)桿與導(dǎo)向塊間隙相連且與管體螺紋相連，所述的堵板位于管體下端，所述的堵板與管體螺紋相連，所述的電機位于堵板下端，所述的電機與堵板螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于電機上端且位于管體內(nèi)側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸與電機緊配相連且與管體活動相連，所述的錐形下料頭位于轉(zhuǎn)軸上端且位于滑套下端，所述的錐形下料頭與轉(zhuǎn)軸螺紋相連且與滑套活動相連，所述的錐形下料頭還設(shè)有耙釘，所述的耙釘位于錐形下料頭外側(cè)，所述的耙釘與錐形下料頭螺紋相連，所述的風(fēng)管位于管體左側(cè)下端，所述的風(fēng)管與管體螺紋相連。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的管體還設(shè)有避讓槽，所述的避讓槽位于管體外側(cè)，所述的避讓槽貫穿管體主體。

進(jìn)一步的，所述的避讓槽數(shù)量為2件，對稱布置于管體。

進(jìn)一步的，所述的管體還設(shè)有輸料管，所述的輸料管位于管體右側(cè)下端，所述的輸料管與管體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的支撐板還設(shè)有滑軌，所述的滑軌位于支撐板右側(cè)，所述的滑軌與支撐板螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)給螺母還設(shè)有滑塊，所述的滑塊位于進(jìn)給螺母左側(cè)且位于滑軌右側(cè)，所述的滑塊與進(jìn)給螺母螺紋相連且與滑軌間隙相連。

進(jìn)一步的，所述的滑套還設(shè)有第一密封圈，所述的第一密封圈位于滑套外側(cè)，所述的第一密封圈與滑套緊配相連，第一密封圈用于密封滑套與管體接觸面。

進(jìn)一步的，所述的滑套還設(shè)有第二密封圈，所述的第二密封圈位于滑套內(nèi)側(cè)，所述的第二密封圈與滑套緊配相連，第二密封圈用于密封錐形下料頭與錐形過渡面接觸面。

進(jìn)一步的，所述的滑套還設(shè)有錐形過渡面，所述的錐形過渡面位于滑套內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該粉體輸料調(diào)節(jié)裝置，工作時，伺服電機通過絲杠帶動進(jìn)給螺母上移，從而帶動滑套沿導(dǎo)桿上移，使得設(shè)置于滑套上的錐形過渡面與錐形下料頭分開，設(shè)定伺服電機角度，從而可以調(diào)整錐形過渡面與錐形下料頭之間的間距，從而調(diào)節(jié)下料速度，隨后，電機通過轉(zhuǎn)軸帶動錐形下料頭轉(zhuǎn)動，設(shè)置在錐形下料頭上的耙釘從而將經(jīng)滑套落下的粉體打散，經(jīng)風(fēng)管向管體輸入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體經(jīng)輸料管排出即可。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動調(diào)整下料速度，同時能將結(jié)塊粉體打散，從而提高粉體改性效率。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖；

圖2示出本實用新型滑套剖視圖。

管體 1 上支撐座 2

下支撐座 3 支撐板 4

伺服電機 5 絲杠 6

進(jìn)給螺母 7 左連接桿 8

滑套 9 右連接桿 10

導(dǎo)向塊 11 導(dǎo)桿 12

堵板 13 電機 14

轉(zhuǎn)軸 15 錐形下料頭 16

耙釘 17 風(fēng)管 18

避讓槽 101 輸料管 102

滑軌 401 滑塊 701

第一密封圈 901 第二密封圈 902

錐形過渡面 903

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種粉體輸料調(diào)節(jié)裝置，包括管體1、上支撐座2、下支撐座3、支撐板4、伺服電機5、絲杠6、進(jìn)給螺母7、左連接桿8、滑套9、右連接桿10、導(dǎo)向塊11、導(dǎo)桿12、堵板13、電機14、轉(zhuǎn)軸15、錐形下料頭16、若干件耙釘17、風(fēng)管18，所述的上支撐座2位于管體1左側(cè)上端，所述的上支撐座2與管體1螺紋相連，所述的下支撐座3位于管體1左側(cè)下端，所述的下支撐座3與管體1螺紋相連，所述的支撐板4位于上支撐座2左側(cè)且位于下支撐座3左側(cè)，所述的支撐板4與上支撐座2螺紋相連且與下支撐座3螺紋相連，所述的伺服電機5位于上支撐座2上端，所述的伺服電機5與上支撐座2螺紋相連，所述的絲杠6位于伺服電機5下端且位于下支撐座3上端，所述的絲杠6 與伺服電機5緊配相連，所述的絲杠6貫穿進(jìn)給螺母7，所述的進(jìn)給螺母7與絲杠6螺紋相連，所述的左連接桿8位于進(jìn)給螺母7右側(cè)且貫穿管體1，所述的左連接桿8與進(jìn)給螺母7螺紋相連且與管體1活動相連，所述的滑套9位于左連接桿8右側(cè)且位于管體1內(nèi)側(cè)，所述的滑套9與左連接桿8螺紋相連且與管體1 間隙相連，所述的右連接桿10位于滑套9右側(cè)且貫穿管體1，所述的右連接桿 10與滑套9螺紋相連且與管體1活動相連，所述的導(dǎo)向塊11位于右連接桿10 右側(cè)，所述的導(dǎo)向塊11與右連接桿10螺紋相連，所述的導(dǎo)桿12貫穿導(dǎo)向塊11 且位于管體1右側(cè)，所述的導(dǎo)桿12與導(dǎo)向塊11間隙相連且與管體1螺紋相連，所述的堵板13位于管體1下端，所述的堵板13與管體1螺紋相連，所述的電機14位于堵板13下端，所述的電機14與堵板13螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸15位于電機14上端且位于管體1內(nèi)側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸15與電機14緊配相連且與管體 1活動相連，所述的錐形下料頭16位于轉(zhuǎn)軸15上端且位于滑套9下端，所述的錐形下料頭16與轉(zhuǎn)軸15螺紋相連且與滑套9活動相連，所述的錐形下料頭16 還設(shè)有耙釘17，所述的耙釘17位于錐形下料頭16外側(cè)，所述的耙釘17與錐形下料頭16螺紋相連，所述的風(fēng)管18位于管體1左側(cè)下端，所述的風(fēng)管18與管體1螺紋相連，所述的管體1還設(shè)有避讓槽101，所述的避讓槽101位于管體1 外側(cè)，所述的避讓槽101貫穿管體1主體，所述的避讓槽101數(shù)量為2件，對稱布置于管體1，所述的管體1還設(shè)有輸料管102，所述的輸料管102位于管體 1右側(cè)下端，所述的輸料管102與管體1螺紋相連，所述的支撐板4還設(shè)有滑軌401，所述的滑軌401位于支撐板4右側(cè)，所述的滑軌401與支撐板4螺紋相連，所述的進(jìn)給螺母7還設(shè)有滑塊701，所述的滑塊701位于進(jìn)給螺母7左側(cè)且位于滑軌401右側(cè)，所述的滑塊701與進(jìn)給螺母7螺紋相連且與滑軌401間隙相連，所述的滑套9還設(shè)有第一密封圈901，所述的第一密封圈901位于滑套9外側(cè)，所述的第一密封圈901與滑套9緊配相連，第一密封圈901用于密封滑套9與管體1接觸面，所述的滑套9還設(shè)有第二密封圈902，所述的第二密封圈902位于滑套9內(nèi)側(cè)，所述的第二密封圈902與滑套9緊配相連，第二密封圈902用于密封錐形下料頭16與錐形過渡面903接觸面，所述的滑套9還設(shè)有錐形過渡面903，所述的錐形過渡面903位于滑套9內(nèi)側(cè)，該粉體輸料調(diào)節(jié)裝置，工作時，伺服電機5通過絲杠6帶動進(jìn)給螺母7上移，從而帶動滑套9沿導(dǎo)桿12上移，使得設(shè)置于滑套9上的錐形過渡面903與錐形下料頭16分開，設(shè)定伺服電機5 角度，從而可以調(diào)整錐形過渡面903與錐形下料頭16之間的間距，從而調(diào)節(jié)下料速度，隨后，電機14通過轉(zhuǎn)軸15帶動錐形下料頭16轉(zhuǎn)動，設(shè)置在錐形下料頭16上的耙釘17從而將經(jīng)滑套9落下的粉體打散，經(jīng)風(fēng)管18向管體1輸入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體經(jīng)輸料管102排出即可。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動調(diào)整下料速度，同時能將結(jié)塊粉體打散，從而提高粉體改性效率。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。