本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高分子漿料組合輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

使用漿料泵對懸浮態(tài)的高分子漿料進(jìn)行輸送是一種較為成熟的輸送方式，具有安全、穩(wěn)定的特點(diǎn)。然而，由于高分子漿料具備固液比較大、比重輕的特點(diǎn)，在定量釜內(nèi)器皿中，生產(chǎn)好的漿料在利用泵進(jìn)行輸送時(shí)，隨著釜內(nèi)料位的下降而發(fā)生氣蝕，釜內(nèi)物料難以徹底輸出，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)工序出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，引發(fā)質(zhì)量或安全問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高分子漿料組合輸送系統(tǒng)，通過在釜體上設(shè)置壓縮風(fēng)，利用壓縮風(fēng)與泵送方式結(jié)合的組合輸送方式，解決現(xiàn)有技術(shù)中單純使用漿料泵輸送高分子漿料使釜內(nèi)漿料不能完全輸出，導(dǎo)致后續(xù)工序出現(xiàn)計(jì)量定量偏差進(jìn)而產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)事故的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種高分子漿料組合輸送系統(tǒng)，包括投料計(jì)量釜，所述投料計(jì)量釜釜體的上端設(shè)置有上封頭，所述上封頭上設(shè)置有人孔，所述投料計(jì)量釜釜體的底部設(shè)置有漿料采出口，所述漿料采出口連通有采出管線，所述采出管線上設(shè)置有漿料泵，所述上封頭上還設(shè)置有三通，所述三通的下接口與所述投料計(jì)量釜釜體內(nèi)部相連通，所述三通的上接口通過四氟止回閥及四氟球閥連通有壓縮風(fēng)管道，所述三通的側(cè)接口上設(shè)置有壓力表。

作為一種改進(jìn)方案，所述采出管線上通過清理水電磁閥連通有清理水進(jìn)水管，所述清理水進(jìn)水管設(shè)置于所述漿料采出口與所述漿料泵之間。

作為一種改進(jìn)方案，所述上封頭上豎直設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌器。

作為一種改進(jìn)方案，所述人孔上設(shè)置有視鏡。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型提供的一種高分子漿料組合輸送系統(tǒng)，其投料計(jì)量釜釜體的底部設(shè)置有漿料采出口，所述漿料采出口連通有采出管線，所述采出管線上設(shè)置有漿料泵，所述上封頭上還設(shè)置有三通，所述三通的下接口與所述投料計(jì)量釜釜體內(nèi)部相連通，所述三通的上接口通過四氟止回閥及四氟球閥連通有壓縮風(fēng)管道，所述三通的側(cè)接口上設(shè)置有壓力表，此結(jié)構(gòu)利用漿料泵將釜內(nèi)高分子漿料進(jìn)行輸送，通過人孔觀察到釜內(nèi)料位降到1/4位置時(shí)封閉人孔，由三通上接口連通的壓縮風(fēng)進(jìn)行漿料推送，由三通側(cè)接口上的壓力表控制釜內(nèi)壓力小于0.01MPa，通過漿料泵與壓縮風(fēng)組合設(shè)置的高分子漿料輸送系統(tǒng)采用類似“一吸一推”的方式，實(shí)現(xiàn)漿料的完全輸出。

由于本實(shí)用新型提供的一種高分子漿料組合輸送系統(tǒng)，其采出管線上通過清理水電磁閥連通有清理水進(jìn)水管，所述清理水進(jìn)水管設(shè)置于所述漿料采出口與所述漿料泵之間，此結(jié)構(gòu)可使待投料計(jì)量釜內(nèi)的漿料完全輸送后，由清理水對漿料采出管線進(jìn)行清理，方便下一釜物料的輸送。

由于本實(shí)用新型提供的一種高分子漿料組合輸送系統(tǒng)，其人孔上設(shè)置有視鏡，此結(jié)構(gòu)可方便地觀察釜內(nèi)的料位，同時(shí)將視鏡設(shè)置于人孔上，可有效保證投料計(jì)量釜的安全性。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種高分子漿料組合輸送系統(tǒng)解決了現(xiàn)有高分子漿料輸送裝置在利用泵進(jìn)行輸送時(shí)，隨著釜內(nèi)料位的下降而發(fā)生氣蝕，釜內(nèi)物料難以徹底輸出，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)工序出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，引發(fā)質(zhì)量或安全問題的缺陷，通過漿料泵與壓縮風(fēng)組合的高分子漿料輸送系統(tǒng)，采用類似“一吸一推”的方式，較好地解決了漿料泵輸送高分子漿料不徹底的情況，使得后續(xù)工序計(jì)量更加精確，避免了計(jì)量波動引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)事故。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種高分子漿料組合輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.投料計(jì)量釜，2.上封頭，3.人孔，4.視鏡，5.驅(qū)動裝置，6.攪拌軸，7.攪拌器，8.漿料采出口，9.采出管線，10.漿料泵，11.三通，12.四氟止回閥，13.四氟球閥，14.壓縮風(fēng)管道，15.壓力表，16.清理水電磁閥，17.清理水進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種高分子漿料組合輸送系統(tǒng)，包括投料計(jì)量釜1，投料計(jì)量釜1釜體的上端設(shè)置有上封頭2，上封頭2上設(shè)置有人孔3，人孔3上設(shè)置有視鏡4。

如圖1所示，上封頭2上豎直設(shè)置有由驅(qū)動裝置5驅(qū)動的攪拌軸6，攪拌軸6上設(shè)置有攪拌器7。投料計(jì)量釜1釜體的底部設(shè)置有漿料采出口8，漿料采出口8連通有采出管線9，采出管線9上設(shè)置有漿料泵10，上封頭2上還設(shè)置有三通11，三通11的下接口與投料計(jì)量釜1釜體內(nèi)部相連通，三通11的上接口通過四氟止回閥12及四氟球閥13連通有壓縮風(fēng)管道14，三通11的側(cè)接口上設(shè)置有壓力表15。

如圖1所示，采出管線9上通過清理水電磁閥16連通有清理水進(jìn)水管17，清理水進(jìn)水管設(shè)置于漿料采出口8與漿料泵10之間，待投料計(jì)量釜1內(nèi)的漿料完全輸送后，由清理水對漿料采出管線進(jìn)行清理，方便下一釜物料的輸送。

本實(shí)用新型在開始工作時(shí)，采用漿料泵10進(jìn)行漿料輸送，將漿料采出，通過人孔3上的視鏡4觀察投料計(jì)量釜1內(nèi)的料位降到1/4位置時(shí)，封閉人孔3，緩慢打開四氟球閥13，通過三通11上設(shè)置的壓力表15監(jiān)測釜內(nèi)的壓力，控制釜內(nèi)壓力小于0.01MPa，由漿料泵10與壓縮風(fēng)組合的高分子漿料輸送系統(tǒng)采用類似“一吸一推”的方式使釜內(nèi)漿料完全輸出。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。因此，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)置構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書中。