本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)的輸送帶滾筒防跑偏結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常用物料輸送設(shè)備，但是皮帶輸送機(jī)在日常使用中易發(fā)生皮帶跑偏的故障；引起皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因一般為安裝誤差、設(shè)備運(yùn)行中滾筒粘料、物料偏載等造成的皮帶受力不均勻；皮帶跑偏易造成輸送機(jī)故障，故障檢修需停機(jī)停產(chǎn)，不僅影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，也增加了維修的成本，皮帶輸送機(jī)發(fā)生皮帶跑偏時(shí)除了極易造成自身的皮帶刮撕損毀，還會(huì)造成漏撒物料，增加清掃工作和造成污染環(huán)境，一般通過(guò)調(diào)整托輥組、加裝調(diào)心托輥、調(diào)整傳動(dòng)滾筒與改向滾筒的位置等措施來(lái)解決以上問(wèn)題；因?yàn)槲锪限D(zhuǎn)載作業(yè)是動(dòng)態(tài)的，所以，最難解決的是物料偏載時(shí)造成的皮帶跑偏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠防止物料偏載造成皮帶跑偏，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的輸送帶滾筒防跑偏結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的輸送帶滾筒防跑偏結(jié)構(gòu)，由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒套裝輸送皮帶構(gòu)成，其特征在于：所述傳動(dòng)滾筒的圓柱面向外側(cè)鼓起形成鼓形結(jié)構(gòu)；

所述改向滾筒外表面上設(shè)置有兩條環(huán)形突起；

所述改向滾筒外表面上的環(huán)形突起由抱箍構(gòu)成；

所述改向滾筒外表面上的兩條環(huán)形突起分別位于軸向位置1/3、2/3處，環(huán)形突起的高度尺寸與輸送皮帶的厚度尺寸相同，環(huán)形突起的寬度尺寸等于輸送皮帶寬度尺寸的8％～10％。

本實(shí)用新型的輸送帶滾筒防跑偏結(jié)構(gòu)，在物料偏載的情況下能夠確保皮帶輸送機(jī)上的皮帶仍然處于正常位置，避免由于皮帶跑偏引起的設(shè)備故障和漏撒物料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少維修成本，提高生產(chǎn)效益，性價(jià)比較高。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒外形示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶輸送機(jī)改向滾筒外形示意圖；

圖3～圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏位置示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例輸送帶滾筒防跑偏結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)滾筒外形示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例輸送帶滾筒防跑偏結(jié)構(gòu)的改向滾筒外形示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例輸送帶滾筒防跑偏結(jié)構(gòu)皮帶不跑偏位置示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種輸送帶滾筒防跑偏結(jié)構(gòu)，由傳動(dòng)滾筒1、改向滾筒2套裝輸送皮帶3構(gòu)成，傳動(dòng)滾筒1的圓柱面向外側(cè)鼓起形成鼓形結(jié)構(gòu)；改向滾筒2外表面上設(shè)置有兩條環(huán)形突起，環(huán)形突起由抱箍構(gòu)成，兩條環(huán)形突起分別位于軸向位置1/3、2/3處，抱箍的高度尺寸與輸送皮帶3的厚度尺寸相同，抱箍的寬度尺寸等于輸送皮帶3寬度尺寸的8％～10％。

本實(shí)用新型的輸送帶滾筒防跑偏結(jié)構(gòu)，將皮帶輸送機(jī)機(jī)頭位置的傳動(dòng)滾筒加工成腰鼓形，從垂直于傳動(dòng)滾筒軸線的方向看去，中間高兩端低；將皮帶輸送機(jī)機(jī)尾位置的改向滾筒外筒面加裝兩圈抱箍，抱箍的高度等于皮帶的厚度，抱箍的寬度為皮帶寬度的8％～10％，抱箍的位置分別位于改向滾筒軸向1/3處和2/3處；即使存在物料偏載的情況，皮帶輸送機(jī)上的皮帶仍然處于正常位置，避免由于皮帶跑偏引起的設(shè)備故障和漏撒物料，減少維修成本，提高生產(chǎn)效益，性價(jià)比較高。

當(dāng)發(fā)生因?yàn)槲锪嫌覀?cè)偏載時(shí)，皮帶輸送機(jī)上的皮帶先發(fā)生向左側(cè)跑偏；由于皮帶輸送機(jī)頭部位置的傳動(dòng)滾筒為腰鼓形，從垂直于傳動(dòng)滾筒軸線的方向看去，中間高兩端低；皮帶往左側(cè)方向跑偏，皮帶右側(cè)的張緊度會(huì)隨之變大，皮帶左側(cè)的張緊度會(huì)隨之變小，正所謂偏緊不偏松，輸送皮帶受力右側(cè)緊左側(cè)松，皮帶又會(huì)反過(guò)來(lái)往右側(cè)偏移，來(lái)抵消因?yàn)槲锪嫌覀?cè)偏載時(shí)，皮帶輸送機(jī)上的皮帶先發(fā)生向左側(cè)跑偏的趨勢(shì)，當(dāng)輸送皮帶機(jī)上的皮帶回到正確的位置，輸送皮帶兩側(cè)的受力又會(huì)相等，不會(huì)繼續(xù)往右側(cè)跑偏。

當(dāng)發(fā)生因?yàn)槲锪献髠?cè)偏載時(shí)，皮帶輸送機(jī)上的皮帶先發(fā)生向右側(cè)跑偏；由于皮帶輸送機(jī)頭部位置的傳動(dòng)滾筒為腰鼓形，從垂直于傳動(dòng)滾筒軸線的方向看去，中間高兩端低；皮帶往左側(cè)方向跑偏，皮帶左側(cè)的張緊度會(huì)隨之變大，皮帶右側(cè)的張緊度會(huì)隨之變小，正所謂偏緊不偏松，輸送皮帶受力左側(cè)緊右側(cè)松，皮帶又會(huì)反過(guò)來(lái)往左側(cè)偏移，來(lái)抵消因?yàn)槲锪献髠?cè)偏載時(shí)，皮帶輸送機(jī)上的皮帶先發(fā)生向右側(cè)跑偏的趨勢(shì)，當(dāng)輸送皮帶機(jī)上的皮帶回到正確的位置，輸送皮帶兩側(cè)的受力又會(huì)相等，不會(huì)繼續(xù)往左側(cè)跑偏。

如此循環(huán)，周而復(fù)始，輸送皮帶的自平衡力大于等于物料偏載時(shí)輸送皮帶欲跑偏的力，保證皮帶輸送機(jī)上的皮帶始終處于滾筒對(duì)稱(chēng)中心位置，不會(huì)持續(xù)往一側(cè)方向跑偏發(fā)生故障。

皮帶輸送機(jī)尾部改向滾筒外裝抱箍的道理與皮帶輸送機(jī)頭部傳動(dòng)滾筒做成腰鼓形的道理相類(lèi)似，在改向滾筒的筒壁厚度足夠厚時(shí)，也可將改向滾筒車(chē)制成腰鼓形，本實(shí)施例采用最簡(jiǎn)單的措施，在原有改向滾筒的基礎(chǔ)上加裝抱箍構(gòu)成環(huán)形突起，同時(shí)改向滾筒外加裝抱箍也是為了增加輸送皮帶在改向滾筒上橫向移動(dòng)的阻力。