本實用新型涉及活性炭灌裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭壓實裝置。

背景技術(shù)：

活性炭作為一種常見的化工原料，被廣泛應(yīng)用于水凈化領(lǐng)域。在當(dāng)今社會工業(yè)化的高速發(fā)展當(dāng)中，水污染狀況日益嚴(yán)重，人們對純凈健康的飲用水的需求日漸迫切，隨之帶來了凈水設(shè)備需求量的上升。

在現(xiàn)有的凈水設(shè)備中，關(guān)鍵的凈水功能性部件為盛裝有活性炭的炭罐。但是，當(dāng)前采用的炭罐灌裝裝置是在工業(yè)產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品、日常生活用品生產(chǎn)過程中常用的灌裝設(shè)備。在采用現(xiàn)有的灌裝設(shè)備對活性炭進行灌裝時，由于活性炭蓬松的特點，使得被灌裝進炭罐中的活性炭緊實度不夠，直接影響其凈水效果。因此，需要對現(xiàn)有的活性炭灌裝裝置做進一步的改進和優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠提高活性炭灌裝緊實度的活性炭壓實裝置。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種活性炭壓實裝置，包括：

機臺；

伸縮氣缸，固定安裝于機臺上；

旋轉(zhuǎn)氣缸，固定安裝于伸縮氣缸的輸出端，由伸縮氣缸驅(qū)動做豎直移動；

放置座，用于固定放置待灌裝的炭罐，固定安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端，由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動沿自身軸線旋轉(zhuǎn)；

進料漏斗，通過機架懸置于機臺上，位于放置座的正上方；

碾實滾輪，活動設(shè)置于進料漏斗出口處，并且突出進料漏斗的出口設(shè)置，用于對所述炭罐內(nèi)的活性炭進行壓實。

作為優(yōu)選，所述進料漏斗內(nèi)設(shè)置有互相貫通的漏斗腔和灌注通道，所述漏斗腔成漏斗形，所述灌注通道成圓柱形，所述碾實滾輪活動設(shè)置于灌注通道出口處，并且突出灌注通道出口設(shè)置。上述漏斗腔和灌注通道的設(shè)置，對待灌裝的炭罐的適應(yīng)性更強，能夠更加有效地對上述炭罐內(nèi)的活性炭進行壓實。

作為優(yōu)選，所述灌注通道出口處設(shè)置有沿灌注通道直徑設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，所述碾實滾輪偏離灌注通道軸線可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸上。上述設(shè)置，使得在上述炭罐轉(zhuǎn)動時，碾實滾輪與活性炭的摩擦力驅(qū)動碾實滾輪沿轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。上述轉(zhuǎn)動軸的設(shè)置，在實現(xiàn)碾實滾輪壓實功能的基礎(chǔ)上，對碾實滾輪的支撐更加可靠。

作為優(yōu)選，所述碾實滾輪設(shè)置有兩個，兩個碾實滾輪互不干涉地轉(zhuǎn)動套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上，并且對稱設(shè)置于灌注通道軸線的兩側(cè)。上述兩個碾實滾輪的設(shè)置，使得本實用新型的壓實作業(yè)更加高效，并且對稱的兩個碾實滾輪使得轉(zhuǎn)動軸的受力更加均勻，提高了本實用新型的安全性和可靠性。

作為優(yōu)選，所述灌注通道的外徑小于待灌裝的炭罐的內(nèi)徑。上述設(shè)置，與伸縮氣缸相配合，使得灌注通道能夠伸入上述炭罐內(nèi)，從上述炭罐內(nèi)部開始對活性炭進行壓實，最終提高了本實用新型的壓實效果。

作為優(yōu)選，所述灌注通道上部設(shè)置有進料閥，用于控制灌注通道的通斷。上述進料閥的設(shè)置，使得本實用新型的操作更加便捷，提高了本實用新型的實用性和壓實效率。

作為優(yōu)選，所述活性炭壓實裝置還包括控制器，所述進料閥、伸縮氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸分別與控制器通訊連接。上述控制器通過進料閥控制灌注通道的通斷，上述控制器根據(jù)預(yù)設(shè)指令控制伸縮氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸的作業(yè)。上述控制器的設(shè)置，提高了本實用新型操作的便捷性和機械化程度，避免了人工操作的危險性和操作誤差。

作為優(yōu)選，所述放置座上放置槽底部設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器與控制器通訊連接。上述壓力感應(yīng)器的設(shè)置，與伸縮氣缸相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對上述炭罐內(nèi)的活性炭逐層壓實，提高了本實用新型的壓實效果。

作為優(yōu)選，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置有兩個，兩個壓力感應(yīng)器對稱地設(shè)置于放置座的放置槽底部。上述兩個壓力感應(yīng)器的設(shè)置，有效地降低了操作誤差，提高了伸縮氣缸對上述炭罐豎直移動的準(zhǔn)確性，最終提高了活性炭的壓實效果。

本實用新型的有益效果：本實用新型伸縮氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸配合設(shè)置，對放置于放置座內(nèi)的上述炭罐進行對位并旋轉(zhuǎn)的作業(yè)，與此同時，碾實滾輪伸入旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的上述炭罐內(nèi)對其內(nèi)的活性炭進行壓實作業(yè)。上述碾實滾輪與伸縮氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸的配合設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在灌裝的同時完成了對待灌裝的炭罐內(nèi)的活性炭的壓實的操作，提高活性炭灌裝的緊實度，進而提高了炭罐的凈水質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的活性炭壓實裝置壓實作業(yè)開始時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的活性炭壓實裝置壓實作業(yè)結(jié)束時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、炭罐；

1、機臺；2、伸縮氣缸；3、旋轉(zhuǎn)氣缸；4、放置座；5、進料漏斗；51、漏斗腔；52、灌注通道；521、轉(zhuǎn)動軸；6、機架；7、碾實滾輪；8、進料閥；9、壓力感應(yīng)器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種活性炭壓實裝置，包括機臺1、伸縮氣缸2、旋轉(zhuǎn)氣缸3、放置座4、進料漏斗5和碾實滾輪7。上述伸縮氣缸2，固定安裝于機臺1上，輸出端豎直向上。上述旋轉(zhuǎn)氣缸3，固定安裝于伸縮氣缸2的輸出端，并可由伸縮氣缸2驅(qū)動做豎直移動，輸出端同樣豎直向上。上述放置座4，用于固定放置待灌裝的炭罐100，固定安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸3的輸出端，并可由旋轉(zhuǎn)氣缸3驅(qū)動沿自身軸線旋轉(zhuǎn)。上述進料漏斗5，通過機架6懸置于機臺1上，具體位于放置座4的正上方。上述碾實滾輪7，活動設(shè)置于進料漏斗5的出口處，并且突出進料漏斗5的出口設(shè)置，用于對上述炭罐100內(nèi)的活性炭進行壓實。上述伸縮氣缸2和旋轉(zhuǎn)氣缸3配合設(shè)置，對放置于放置座4內(nèi)的上述炭罐100進行對位并旋轉(zhuǎn)的作業(yè)，與此同時，碾實滾輪7伸入旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的上述炭罐100內(nèi)對其內(nèi)的活性炭進行壓實作業(yè)。上述碾實滾輪7與伸縮氣缸2和旋轉(zhuǎn)氣缸3的配合設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在灌裝的同時完成了對待灌裝的炭罐100內(nèi)的活性炭的壓實的操作，提高活性炭灌裝的緊實度，進而提高了炭罐100的凈水質(zhì)量。

具體的，在本實施例中，上述進料漏斗5內(nèi)自上而下地設(shè)置有互相貫通的漏斗腔51和灌注通道52。上述漏斗腔51成漏斗形，上述灌注通道52成圓柱形。上述碾實滾輪7活動設(shè)置于灌注通道52出口處，并且突出灌注通道52出口設(shè)置。上述漏斗腔51和灌注通道52的設(shè)置，對待灌裝的炭罐100的適應(yīng)性更強，能夠更加有效地對上述炭罐100內(nèi)的活性炭進行壓實。

更為具體的，在本實施例中，上述灌注通道52出口處設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸521，上述碾實滾輪7可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸521上。具體的，上述轉(zhuǎn)動軸521沿灌注通道52直徑設(shè)置，上述碾實滾輪7在轉(zhuǎn)動軸521上偏離灌注通道52軸線設(shè)置，以使得在上述炭罐100轉(zhuǎn)動時，碾實滾輪7與活性炭的摩擦力驅(qū)動碾實滾輪7沿轉(zhuǎn)動軸521旋轉(zhuǎn)。上述轉(zhuǎn)動軸521的設(shè)置，在實現(xiàn)碾實滾輪7壓實功能的基礎(chǔ)上，對碾實滾輪7的支撐更加可靠。

優(yōu)選的，在本實施例中，上述碾實滾輪7設(shè)置有兩個，兩個碾實滾輪7互不干涉地轉(zhuǎn)動套設(shè)于轉(zhuǎn)動軸521上。具體的，兩個碾實滾輪7分別位于灌注通道52軸線的兩側(cè)。上述兩個碾實滾輪7的設(shè)置，使得本實用新型的壓實作業(yè)更加高效，并且對稱的兩個碾實滾輪7使得轉(zhuǎn)動軸521的受力更加均勻，提高了本實用新型的安全性和可靠性。

更為優(yōu)選的，上述灌注通道52的外徑小于待灌裝的炭罐100的內(nèi)徑。上述設(shè)置，與伸縮氣缸2相配合，使得灌注通道52能夠伸入上述炭罐100內(nèi)，從上述炭罐100內(nèi)部開始對活性炭進行壓實，最終提高了本實用新型的壓實效果。

在本實施例中，具體的，上述灌注通道52上部設(shè)置有進料閥8，用于控制灌注通道52的通斷。上述進料閥8的設(shè)置，使得本實用新型的操作更加便捷，提高了本實用新型的實用性和壓實效率。

在本實施例中，更為具體的，本實用新型的活性炭壓實裝置還包括控制器(圖中未示出)，上述進料閥8、伸縮氣缸2和旋轉(zhuǎn)氣缸3分別與控制器通訊連接，上述控制器通過進料閥8控制灌注通道52的通斷，上述控制器根據(jù)預(yù)設(shè)指令控制伸縮氣缸2和旋轉(zhuǎn)氣缸3的作業(yè)。上述控制器的設(shè)置，提高了本實用新型操作的便捷性和機械化程度，避免了人工操作的危險性和操作誤差。

在本實施例中，優(yōu)選的，上述放置座4上放置槽底部設(shè)置有壓力感應(yīng)器9，上述壓力感應(yīng)器9與控制器通訊連接。上述壓力感應(yīng)器9的設(shè)置，與伸縮氣缸2相配合，能夠?qū)崿F(xiàn)對上述炭罐100內(nèi)的活性炭逐層壓實，提高了本實用新型的壓實效果。

在本實施例中，更為優(yōu)選的，上述壓力感應(yīng)器9設(shè)置有兩個，兩個壓力感應(yīng)器9對稱地設(shè)置于放置座4的放置槽底部。上述兩個壓力感應(yīng)器9的設(shè)置，有效地降低了操作誤差，提高了伸縮氣缸2對上述炭罐100豎直移動的準(zhǔn)確性，最終提高了活性炭的壓實效果。

在本實用新型具體作業(yè)時，首先，將待灌裝的炭罐100放置于放置座4內(nèi)的放置槽上。然后，控制器通過控制伸縮氣缸2將灌注通道52伸入上述炭罐100內(nèi)。隨后，控制器控制進料閥8開啟，與此同時，控制器通過控制旋轉(zhuǎn)氣缸3驅(qū)動上述炭罐100轉(zhuǎn)動，開始灌裝壓實作業(yè)。之后，由于上述炭罐100內(nèi)即時位置處的活性炭達到一定的緊實度，壓力感應(yīng)器9所感應(yīng)到的壓力數(shù)值達到預(yù)設(shè)值時，控制器通過伸縮氣缸2將上述炭罐100下降一定距離。然后，繼續(xù)進行壓實作業(yè)。之后，當(dāng)壓力感應(yīng)器9所感應(yīng)到的壓力數(shù)值再次達到預(yù)設(shè)值時，控制器通過伸縮氣罐將上述炭罐100再次下降一定距離。隨后，當(dāng)伸縮氣缸2下降到最低的預(yù)設(shè)值，并且當(dāng)壓力感應(yīng)器9所感應(yīng)到的壓力數(shù)值再次達到預(yù)設(shè)值時，控制器通過進料閥8關(guān)閉灌注通道52，完成一次活性炭壓實作業(yè)。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。