本實用新型涉及一種印版包裝線安全輸送機構，具體的說是用來將工作人員安全平穩(wěn)高效的運載至工作位置，并在工位切換時將工人運離物料進料道，屬于印版包裝線設備技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，包裝生產(chǎn)線在物料每托鋁板從輸送滾筒至進料口準備進入包裝機包裝之前，需要工作人員坐在輸送滾筒線上，從每托鋁板的最上層鋁板往下數(shù)相應沒分包裝數(shù)量，并將其退至進料口同時手工加入分隔卡紙。每次上托鋁板進料完后下托鋁板從滾筒輸送線上運來的時候，工人要跑離滾筒輸送線，不安全而且工作效率也低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種印版包裝線安全輸送機構，能夠使包裝工人安全平穩(wěn)高效的切換工作位置和等待位置，提高了工作的安全性和效率。

按照本實用新型提供的技術方案，印版包裝線安全輸送機構包括基座和樓梯，基座和樓梯分別設置在輥筒輸送線的左右兩側，其特征是：基座上設有X軸線性滑軌，X軸線性滑軌上滑動連接懸臂座，基座和懸臂座之間設有懸臂座驅動機構，懸臂座驅動機構能夠帶動懸臂座沿著X軸線性滑軌前后滑動；懸臂座上設有Z軸線性滑軌，Z軸線性滑軌上滑動連接懸臂椅，懸臂座和懸臂椅之間設有懸臂椅驅動機構，懸臂椅驅動機構能夠帶動懸臂椅沿著Z軸線性滑軌上下滑動；基座左側鉸接翻折板，基座上固定多個翻折油缸，多個翻折油缸的推桿連接翻折板。

進一步的，懸臂座驅動機構包括X軸絲桿、X軸滑座、驅動電機和傳動皮帶，驅動電機的輸出端通過傳動皮帶連接X軸絲桿，X軸絲桿上通過螺紋連接X軸滑座，X軸滑座上端固接懸臂座。

進一步的，懸臂椅驅動機構包括Z軸驅動電機、Z軸絲桿和Z軸滑座，Z軸驅動電機固定在懸臂座頂端，Z軸驅動電機的驅動端連接Z軸絲桿，Z軸絲桿上通過螺紋連接Z軸滑座，Z軸滑座一側固接懸臂椅。

本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點：

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，工作穩(wěn)定可靠，能夠使包裝工人安全平穩(wěn)高效的切換工作位置和等待位置，提高了工作的安全性和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖。

圖2為本實用新型主視圖。

圖3為本實用新型俯視圖。

附圖標記說明：A-輥筒輸送線、1-基座、2-翻折板、3-翻折油缸、4-樓梯、5-懸臂座、6-X軸線性滑軌、7-X軸絲桿、8-X軸滑座、9-驅動電機、10-傳動皮帶、11-Z軸線性滑軌、12-懸臂椅、13-Z軸驅動電機、14-Z軸絲桿、15-Z軸滑座。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~3所示，本實用新型主要包括基座1和樓梯4，基座1和樓梯4分別設置在輥筒輸送線A的左右兩側。

基座1上設有X軸線性滑軌6，X軸線性滑軌6上滑動連接懸臂座5?；?和懸臂座5之間設有懸臂座驅動機構，懸臂座驅動機構能夠帶動懸臂座5沿著X軸線性滑軌6前后滑動。

所述懸臂座驅動機構包括X軸絲桿7、X軸滑座8、驅動電機9和傳動皮帶10，驅動電機9的輸出端通過傳動皮帶10連接X軸絲桿7，X軸絲桿7上通過螺紋連接X軸滑座8，X軸滑座8上端固接懸臂座5。

懸臂座5上設有Z軸線性滑軌11，Z軸線性滑軌11上滑動連接懸臂椅12。懸臂座5和懸臂椅12之間設有懸臂椅驅動機構，懸臂椅驅動機構能夠帶動懸臂椅12沿著Z軸線性滑軌11上下滑動。

所述懸臂椅驅動機構包括Z軸驅動電機13、Z軸絲桿14和Z軸滑座15，Z軸驅動電機13固定在懸臂座5頂端，Z軸驅動電機13的驅動端連接Z軸絲桿14，Z軸絲桿14上通過螺紋連接Z軸滑座15，Z軸滑座15一側固接懸臂椅12。

基座1左側鉸接翻折板2，基座1上固定多個翻折油缸3，多個翻折油缸3的推桿連接翻折板2，工作時，通過多個翻折油缸3帶動翻折板翻折，從而將卡紙帶動到輥筒輸送線中。

本實用新型的工作原理是：工作時，本實用新型用于將工作人員安全平穩(wěn)高效的運載至工作位置并在工位切換時將工人運離物料進料道。工人通過最右側的樓梯登上懸臂椅，走至懸臂椅中央后坐下，系上安全帶將自身固定于懸臂椅上。當輥筒輸送機將一托物料鋁板松到位后，通過X軸向和Z軸向的運動將工人運送到鋁板后面工作崗位，讓工人操作。當前托分類輸送完畢，要讓下依托物料輸送進來時，提升懸臂椅，讓出通道。如此循環(huán)往復。下班時在通過X軸和Z軸運動將懸臂椅運送到對接最右側樓梯處，工人脫開安全帶從樓梯離開。