本實(shí)用新型涉及一種鉆孔品質(zhì)管控設(shè)備，具體涉及一種鉆孔工序偏孔問(wèn)題精細(xì)管控設(shè)備。

背景技術(shù)：

線路板的基本功能在于承載電子元件，同時(shí)籍由線路的連通來(lái)進(jìn)行各零件間的串接。利用鉆孔技術(shù)貫穿線路板層與層間的接點(diǎn)，以制作出點(diǎn)對(duì)點(diǎn)間的通路。

對(duì)于線路板，細(xì)密線、薄介質(zhì)、微小孔、短傳輸將是后續(xù)發(fā)展的方向。鉆孔的品質(zhì)也有了相應(yīng)的要求 ，除了要有良好的孔壁（粗糙度≤25.4um）防爆板之外，孔位精度的要求也由行業(yè)的+/-0.075mm逼至+/-0.05mm以內(nèi)，對(duì)鉆孔機(jī)的要求，生產(chǎn)的管控將為更為嚴(yán)格。

偏孔（孔位偏移量超出控制范圍）的板如果不及時(shí)識(shí)別并報(bào)廢，后果輕的會(huì)在測(cè)試工序發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，但這時(shí)已經(jīng)浪費(fèi)了多個(gè)工序的加工費(fèi)用，更慘的是測(cè)試都沒(méi)有剔除并進(jìn)入終端產(chǎn)品，照成品質(zhì)問(wèn)題批量召回報(bào)廢而使線路板企業(yè)面臨大量賠償。

但是由于線路板漲縮、線路板變形、鉆機(jī)本身精度、員工操作等原因，孔位容易發(fā)生偏移，對(duì)于生產(chǎn)多層線路的企業(yè)來(lái)說(shuō)，偏孔暫時(shí)是個(gè)難以徹底避免的品質(zhì)問(wèn)題，因此如何精細(xì)區(qū)分并報(bào)廢出現(xiàn)嚴(yán)重偏孔的板也是線路板企業(yè)面臨的一個(gè)關(guān)鍵難題。

線路板企業(yè)目前采用的方法是抽取每疊的最下面一張板進(jìn)行x-ray孔位精度掃描，發(fā)現(xiàn)偏孔后擴(kuò)大檢測(cè)規(guī)模，將偏孔的板報(bào)廢。

但是這種操作不僅繁瑣耗時(shí)，而且如果同時(shí)生產(chǎn)大量同型號(hào)的板混在一起，很難做到準(zhǔn)確找到所有偏孔的板進(jìn)行報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服目前技術(shù)中的操作繁瑣、容易出錯(cuò)遺漏等問(wèn)題，提供一種鉆孔工序偏孔問(wèn)題精細(xì)管控設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種鉆孔工序偏孔問(wèn)題精細(xì)管控設(shè)備，其特征在于：它主要由自動(dòng)放板機(jī)構(gòu)、孔位精度掃描主機(jī)和分板放板機(jī)構(gòu)從左至右依次排列組成；自動(dòng)放板機(jī)構(gòu)下方是線路板存放區(qū)，上部裝有吸盤(pán)式吸盤(pán)機(jī)構(gòu)和平移機(jī)構(gòu)，吸盤(pán)機(jī)構(gòu)上方安裝有條碼掃描槍；孔位精度掃描主機(jī)下部設(shè)有伺服移動(dòng)平臺(tái)；分板放板機(jī)構(gòu)由上部的平移式收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下方設(shè)有合格放板區(qū)、不合格放板區(qū)組成。

自動(dòng)放板機(jī)構(gòu)的平移式送板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將線路板存放區(qū)的送料小推車上的線路板逐張吸起并移動(dòng)到孔位精度掃描主機(jī)的伺服移動(dòng)平臺(tái)上，自動(dòng)放板機(jī)構(gòu)集成有條碼掃描槍，在吸板等待位掃描板上條碼記入系統(tǒng)，然后伺服移動(dòng)平臺(tái)帶著線路板按一定規(guī)則移動(dòng)保證上下的X-ray掃描部件對(duì)整張板進(jìn)行掃描檢測(cè)，掃描完成后，主機(jī)將掃描結(jié)果與工程部設(shè)計(jì)資料進(jìn)行比對(duì)，孔位正常的板由分板放板機(jī)構(gòu)的平移式收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)吸取放置在合格放板區(qū)的小推車上，孔位不合格的板放置在不合格放板區(qū)的小推車上，同時(shí)將不合格板編號(hào)傳給生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型一種鉆孔工序偏孔問(wèn)題精細(xì)管控設(shè)備，通過(guò)條碼追溯和驗(yàn)孔設(shè)備，實(shí)現(xiàn)孔位問(wèn)題板的自動(dòng)精確隔離處理。

其具體的操作方法如下：

（1）在前工序給所有線路板上打上代表身份的唯一編號(hào)的條碼，保證進(jìn)入鉆房的所有代加工線路上都有條碼，給每一臺(tái)鉆機(jī)貼上含唯一設(shè)備編號(hào)的條碼；

（2）在線路板進(jìn)鉆機(jī)加工之前，先利用條碼掃描槍掃描鉆機(jī)上的條碼再掃描線路板上條碼，以此將每一張線路板的加工設(shè)備編號(hào)和加工時(shí)間記錄在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中；

（3）抽取鉆孔時(shí)每疊板的最下面的一張板，利用特制帶自動(dòng)收放板機(jī)構(gòu)的孔位精度掃描設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)孔，在放板機(jī)構(gòu)處安裝條碼掃描槍掃描板上條碼，驗(yàn)孔后將孔位正常的板放在合格區(qū)，將孔位不合格的板放在不合格區(qū)；

（4）一旦出現(xiàn)孔位不合格板，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)將同一鉆機(jī)該批次加工的板列為品質(zhì)問(wèn)題板，將這些板的二維碼編號(hào)導(dǎo)出給生產(chǎn)管理人員進(jìn)行隔離處理；

（5）在鉆孔后的工序進(jìn)設(shè)備加工前掃描線路板條碼，假如系統(tǒng)中沒(méi)有該板同機(jī)臺(tái)加工的線路板的孔位精度抽檢記錄或者抽檢不合格而沒(méi)有處理，系統(tǒng)立刻報(bào)警提示，避免沒(méi)有掃描孔位精度的板流出造成品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)驗(yàn)孔設(shè)備，實(shí)現(xiàn)孔位問(wèn)題板的自動(dòng)精確隔離處理，處理效率高，避免問(wèn)題產(chǎn)品流出，保證產(chǎn)品品質(zhì)，降低企業(yè)損失，其自動(dòng)化程度高，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為一種鉆孔工序偏孔問(wèn)題精細(xì)管控設(shè)備示意圖。

具體實(shí)施方案

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段以及所實(shí)現(xiàn)的目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種鉆孔工序偏孔問(wèn)題精細(xì)管控設(shè)備，由自動(dòng)放板機(jī)構(gòu)100、孔位精度掃描主機(jī)200、分板放板機(jī)構(gòu)300組成，將若干鉆孔時(shí)每疊板的最下面的一張板都放在待檢板小推車上，將待檢板小推車推到自動(dòng)放板機(jī)構(gòu)100的待測(cè)板放置區(qū)101，開(kāi)啟設(shè)備運(yùn)行，自動(dòng)放板機(jī)構(gòu)100的平移式送板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將送料小推車上的線路板逐張吸起并移動(dòng)到孔位精度掃描主機(jī)200的伺服移動(dòng)平臺(tái)上，自動(dòng)放板機(jī)構(gòu)集成有條碼掃描槍102，在吸板等待位掃描板上條碼記入系統(tǒng)，然后伺服移動(dòng)平臺(tái)201帶著線路板按一定規(guī)則移動(dòng)保證上下的X-ray掃描部件對(duì)整張板進(jìn)行掃描檢測(cè)，掃描完成后，主機(jī)將掃描結(jié)果與工程部設(shè)計(jì)資料進(jìn)行比對(duì)，孔位正常的板由分板放板機(jī)構(gòu)300的平移式收板運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)吸取放置在合格區(qū)301的小推車上，孔位不合格的板放置在不合格區(qū)302的小推車上，同時(shí)將不合格板編號(hào)傳給生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

具體管控操作是：對(duì)于每一批產(chǎn)品，生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)訂單號(hào)和生產(chǎn)數(shù)量編制一系列編號(hào)，在開(kāi)料或壓板工序給的每一張PCB板都利用激光燒出含唯一編號(hào)的二維碼，給鉆機(jī)和其后工序設(shè)備貼上對(duì)于其唯一設(shè)備的條碼，并配備條碼掃描槍，掃描槍掃描內(nèi)容傳給生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在線路板進(jìn)鉆機(jī)加工之前，先利用條碼掃描槍掃描鉆機(jī)上的條碼再逐一掃描若干線路板（數(shù)量為鉆機(jī)主軸數(shù)乘以3）上條碼，嚴(yán)格按照順序?qū)⒕€路板從左到右依次分疊擺放放在電木板上，每疊3張，以此將每一張線路板的加工設(shè)備編號(hào)和加工時(shí)間記錄在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。鉆孔完成后，抽取鉆孔時(shí)每疊板的最下面的一張板，利用特制帶自動(dòng)收放板機(jī)構(gòu)的孔位精度掃描設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)孔，在放板機(jī)構(gòu)處安裝條碼掃描槍掃描板上條碼，驗(yàn)孔后將孔位正常的板放在合格區(qū)，將孔位不合格的板放在不合格區(qū)。一旦出現(xiàn)某張線路板的孔位偏移量超過(guò)允許范圍（如0.075毫米）而被列為不合格板，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)將同一鉆機(jī)該批次加工的板列為品質(zhì)問(wèn)題板，將這些板的二維碼編號(hào)導(dǎo)出給生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)人員將這些板找到并全檢，根據(jù)情況進(jìn)行處理。在鉆孔后的電鍍工序，在進(jìn)磨板機(jī)之前掃描線路板條碼，假如系統(tǒng)中沒(méi)有該板同機(jī)臺(tái)加工的線路板的孔位精度抽檢記錄或者抽檢不合格而沒(méi)有處理，系統(tǒng)立刻報(bào)警提示，生產(chǎn)立即中止其加工，避免沒(méi)有掃描孔位精度的板流出造成品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

本實(shí)用新型一種鉆孔工序偏孔問(wèn)題精細(xì)管控設(shè)備，可以通過(guò)條碼追溯和特制驗(yàn)孔設(shè)備，實(shí)現(xiàn)孔位問(wèn)題板的自動(dòng)精確隔離處理，處理效率高，避免問(wèn)題產(chǎn)品流出，降低企業(yè)損失。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍。凡是利用本實(shí)用新型及附圖內(nèi)容所作之結(jié)構(gòu)、材料和用途的變換，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。