本實(shí)用新型涉及大型造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高硬度大型造紙輥筒。

背景技術(shù)：

目前，一般的大型造紙技術(shù)的輥筒外徑有530mm左右，內(nèi)徑為420mm左右。這種大型輥筒在制造和加工過(guò)程中，屬輥身1與兩端軸頭2裝配為關(guān)鍵工序。現(xiàn)有的做法是，如圖1所示，輥身1兩端鏜孔，輥身1兩端面打一圈螺孔；軸頭2外圓加工確保尺寸與輥身1兩端鑲配，并且軸頭2具有法蘭盤3，在法蘭盤3上打通孔；輥身1端面螺孔處通過(guò)螺栓4與法蘭盤3固定。

但是，在輥身1淬火后，輥身1兩端有一定的硬度，打螺孔的難度大，且打孔時(shí)需要高強(qiáng)的合金鉆頭和絲錐。為了實(shí)現(xiàn)可靠的固定，軸頭2法蘭盤3有一定的厚度，因此軸頭2打孔需要加長(zhǎng)鉆頭，并且輥身1端面的螺孔必須均勻分布在同一圓周上有難度，裝配時(shí)軸頭2通孔與輥身1螺孔對(duì)準(zhǔn)也有難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有高硬度輥筒的輥身與軸頭裝配的不足，本實(shí)用新型提供一種高硬度大型造紙輥筒。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高硬度大型造紙輥筒，輥身和兩個(gè)軸頭，所述輥身兩端各鏜有一個(gè)軸孔，兩個(gè)軸頭分別與輥身兩端的軸孔過(guò)盈配合，所述軸頭伸入軸孔的深度為400mm，且軸頭與軸孔配合的外表面分為沿軸頭軸向分布且相互隔斷的兩個(gè)過(guò)盈面與所述軸孔過(guò)盈配合。

所述輥身的軸孔內(nèi)徑為420mm，輥身外徑為530mm。

兩個(gè)軸頭分別與輥身兩端的軸孔熱裝過(guò)盈配合。

本實(shí)用新型的有益效果是，輥身淬火后，輥身兩端有一定的硬度，本實(shí)用新型采用雙段式軸頭與軸孔過(guò)盈配合，且過(guò)盈面長(zhǎng)度為400mm，使得軸頭與輥身的固定牢固可靠，無(wú)需在軸孔與軸頭邊緣再進(jìn)行焊接固定，輥身和軸頭的加工難度相對(duì)較低，并且加工成本和裝配難度也得到降低。軸頭采用雙段式過(guò)盈面與軸孔過(guò)盈配合，在熱裝時(shí)，兩個(gè)過(guò)盈面之間的隔斷可以給過(guò)盈配合一定的緩沖空間，使得軸頭能夠適應(yīng)高硬度的輥身表面，使軸頭與高硬度輥身過(guò)盈配合安裝成為可能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是現(xiàn)有輥筒的輥身與軸頭裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的高硬度大型造紙輥筒最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、輥身，1-1、軸孔，2、軸頭，2-1、過(guò)盈面，3、法蘭盤，4、螺栓。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖2所示，本實(shí)用新型的一種高硬度大型造紙輥筒，輥身1和兩個(gè)軸頭2，所述輥身1兩端各鏜有一個(gè)軸孔1-1，兩個(gè)軸頭2分別與輥身1兩端的軸孔1-1過(guò)盈配合，所述軸頭2伸入軸孔1-1的深度為400mm，且軸頭2與軸孔1-1配合的外表面分為沿軸頭2軸向分布且相互隔斷的兩個(gè)過(guò)盈面2-1與所述軸孔1-1過(guò)盈配合。

本實(shí)用新型可以適用于大尺寸的輥筒，這種大尺寸的輥筒，輥身1的軸孔1-1內(nèi)徑為420mm，輥身1外徑為530mm。

作為優(yōu)選，兩個(gè)軸頭2分別與輥身1兩端的軸孔1-1熱裝過(guò)盈配合。

輥身1淬火后，輥身1兩端有一定的硬度，本實(shí)用新型采用雙段式軸頭2與軸孔1-1過(guò)盈配合，且過(guò)盈面2-1長(zhǎng)度為400mm，使得軸頭2與輥身1的固定牢固可靠，無(wú)需在軸孔1-1與軸頭2邊緣再進(jìn)行焊接固定，輥身1和軸頭2的加工難度相對(duì)較低，并且加工成本和裝配難度也得到降低。軸頭2采用雙段式過(guò)盈面2-1與軸孔1-1過(guò)盈配合，在熱裝時(shí)，兩個(gè)過(guò)盈面2-1之間的隔斷可以給過(guò)盈配合一定的緩沖空間，使得軸頭2能夠適應(yīng)高硬度的輥身1表面，使軸頭2與高硬度輥身1過(guò)盈配合安裝成為可能。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。