本實用新型屬于吊裝設備技術領域，具體涉及一種適用于鍋爐受熱面管排的吊具。

背景技術：

以前傳統(tǒng)的鍋爐受熱面管排吊裝時，是采用焊接吊耳來做臨時吊點，進行吊裝作業(yè)，這種施工方法簡單、方便，但其不足之處在于：由于受熱面都為管排，且管排間鰭片寬度窄、厚度薄，這就導致可供選擇吊耳的板厚厚度小，但該吊耳焊接在鰭片上進行吊裝時，強度無法保證，因此，臨時吊耳大多選擇直接焊接在承壓的管子上，其弊端在于，如若吊耳焊接出現(xiàn)問題，對日后鍋爐正常的運行帶來了爆管的危險，存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種制作簡單、鍋爐受熱面管排吊裝后鰭片補焊方便的適用于鍋爐受熱面管排的吊具。

基于上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種適用于鍋爐受熱面管排的吊具，鍋爐受熱面管排包括若干軸線均相互平行且處于同一平面的鍋爐受熱面管，上述相鄰的鍋爐受熱面管之間通過鰭片相連接，其特征在于，所述鰭片上開設有吊板孔，吊板孔上設有吊具，所述吊具包括設置于吊板孔內的吊板，吊板上設置有與吊板相垂直的限位管，吊板上還開設有吊裝孔，吊裝孔位于鍋爐受熱面管排的上側，限位管位于鍋爐受熱面管排的下側，所述吊板上可拆卸連接有鰭片補板，鰭片補板與吊板孔尺寸相匹配。

所述鰭片補板通過強磁鐵與吊板相連。

所述鰭片補板上設有螺桿，吊板上開設有與螺桿相匹配的螺紋孔，螺桿通過螺母與吊板相連。

所述吊裝孔還設有與其相匹配的U形卡環(huán)。

所述吊板呈矩形，吊板的四個角為倒圓角或倒角。

所述吊板由鋼板制成，限位管由鋼管制成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型吊裝時，只需在部分鰭片上切割吊板孔，將吊具穿入，便具備吊裝條件，簡單方便、易操作，只需1人即可完成制作和安裝工作，達到吊裝要求，提高了施工效率和施工質量，降低了人工成本，減少了焊材的浪費；且在吊具上可拆卸連接鰭片補板，吊裝完成后，只需將鰭片補板密封補焊即可。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例2的結構示意圖；

圖3為實施例1或2的工作示意圖；

其中：1、鍋爐受熱面管；2、鰭片；3、吊板；4、限位管；5、吊裝孔；6、鰭片補板；7、強磁鐵；8、螺桿。

具體實施方式

實施例1

一種適用于鍋爐受熱面管排的吊具，如圖1和3所示，鍋爐受熱面管排包括若干軸線均相互平行且處于同一平面的鍋爐受熱面管1，上述相鄰的鍋爐受熱面管1之間通過鰭片2相連接，所述鰭片2上開設有吊板孔，吊板孔上設有吊具，所述吊具包括設置于吊板孔內的呈矩形的吊板3，吊板3的四個角做倒角處理，吊板3上設置有與吊板3相垂直的限位管4，所述吊板3由鋼板制成，限位管4由鋼管制成，吊板3上還開設有吊裝孔5，所述吊裝孔5還設有與其相匹配的U形卡環(huán)，吊裝孔5位于鍋爐受熱面管排的上側，限位管4位于鍋爐受熱面管排的下側，所述吊板3上通過強磁鐵7連接有鰭片補板6，鰭片補板6與吊板孔尺寸相匹配。

實施例2

一種適用于鍋爐受熱面管排的吊具，如圖2和3所示，鍋爐受熱面管排包括若干軸線均相互平行且處于同一平面的鍋爐受熱面管1，上述相鄰的鍋爐受熱面管1之間通過鰭片2相連接，所述鰭片2上開設有吊板孔，吊板孔上設有吊具，所述吊具包括設置于吊板孔內的呈矩形的吊板3，吊板3的四個角做倒角處理，吊板3上設置有與吊板3相垂直的限位管4，所述吊板3由鋼板制成，限位管4由鋼管制成，吊板3上還開設有吊裝孔5，所述吊裝孔5還設有與其相匹配的U形卡環(huán)，吊裝孔5位于鍋爐受熱面管1排的上側，限位管4位于鍋爐受熱面管排的下側，所述吊板3上通過可拆卸連接有鰭片補板6，鰭片補板6與吊板孔尺寸相匹配，所述鰭片補板6上設有螺桿8，吊板3上開設有與螺桿8相匹配的螺紋孔，螺桿8通過螺母與吊板3相連。

根據(jù)鍋爐施工經驗，鍋爐受熱面管排一般起吊重量大多在40噸以下，現(xiàn)場可選擇16mm厚的吊板3（鋼板）與φ50×5型號的限位管4（鋼管），吊裝起吊或就位找正時設置四個點，每個點配一個吊具即可。

本實用新型吊裝時，只需在部分鰭片2上切割吊板孔，先將鰭片補板6拆下，將吊板3穿入吊板孔，然后起吊繩穿入吊裝孔5（或吊裝孔5上配的U形卡環(huán)），安裝上鰭片補板6，便具備吊裝條件，簡單方便、易操作，只需1人即可完成制作和安裝工作，達到吊裝要求，提高了施工效率和施工質量，降低了人工成本，減少了焊材的浪費；且在吊具上可拆卸連接鰭片補板6，吊裝完成后，只需將鰭片補板6密封補焊即可。