本實(shí)用新型涉及清掃器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型皮帶輸送機(jī)清掃器。

背景技術(shù)：

目前,在眾多煤礦開采業(yè)中普遍使用的是傳統(tǒng)老式的皮帶輸送機(jī)清掃器，即在皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)部位安裝一道皮帶清掃器。然而，使用這種設(shè)備存在皮帶清掃不徹底造成皮帶機(jī)拉回煤的嚴(yán)重問題，從而影響設(shè)備的安全運(yùn)行和使用壽命，同時(shí)對皮帶巷的環(huán)境和運(yùn)輸效率也造成不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種清掃徹底、作業(yè)效率和使用壽命高、安全性好的新型皮帶輸送機(jī)清掃器。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本實(shí)用新型提供的新型皮帶輸送機(jī)清掃器，其包括：皮帶支架，所述皮帶支架上安裝有驅(qū)動(dòng)滾筒，所述驅(qū)動(dòng)滾筒表面纏繞有皮帶，還包括第一清掃器本體和第二清掃器本體，所述第一清掃器本體設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)滾筒的前側(cè)，所述第二清掃器本體安裝在所述驅(qū)動(dòng)滾筒的下方，且所述第二清掃器本體還與一拉緊裝置相連接，所述拉緊裝置用于驅(qū)動(dòng)所述第二清掃器本體豎直向上移動(dòng)，并使所述第二清掃器本體的頂部與所述皮帶的表面相接觸。

進(jìn)一步地，所述拉緊裝置包括固定軸、托架、鋼絲繩、導(dǎo)向輪和配重塊，所述固定軸水平固定在所述第二清掃器本體的側(cè)面上，所述托架對稱地設(shè)置在所述皮帶支架的下部兩側(cè)，所述托架上還設(shè)有開口向上的U型滑槽，所述固定軸的兩側(cè)分別對應(yīng)地卡入到所述U型滑槽中，所述固定軸的端部還與所述鋼絲繩的一端相連接，所述鋼絲繩的另一端經(jīng)所述導(dǎo)向輪與所述配重塊相連接，其中，所述導(dǎo)向輪固定在所述皮帶支架的上部兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述托架的前端還固定有沖刷噴霧裝置，所述沖刷噴霧裝置包括多個(gè)噴霧頭、噴水管、主水管和電磁閥，所述噴水管的兩端分別固定在所述托架上，且所述噴水管經(jīng)所述電磁閥與所述主水管相連接，多個(gè)所述噴霧頭間隔地設(shè)置在所述噴水管上，且所述噴霧頭的出水口與所述皮帶的表面相對應(yīng)。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述噴霧頭等間隔地設(shè)置在所述噴水管上。

進(jìn)一步地，所述第一清掃器本體和第二清掃器本體與所述皮帶相對面的長度均與所述皮帶的寬度相適配。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在驅(qū)動(dòng)滾筒的前側(cè)和下方分別設(shè)置第一和第二清掃器本體，其有效提高了皮帶上回煤的清掃效率，并通過拉緊裝置調(diào)節(jié)第二清掃器本體與皮帶間的距離，使第二清掃器本體的頂部與皮帶的表面始終相接觸，從而大大提高了第二清掃器本體的清掃效果，進(jìn)而保證了設(shè)備的安全運(yùn)行和使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的新型皮帶輸送機(jī)清掃器的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的I處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-2所示，本實(shí)用新型提供的新型皮帶輸送機(jī)清掃器，其包括：皮帶支架1，皮帶支架1上安裝有驅(qū)動(dòng)滾筒2，驅(qū)動(dòng)滾筒2表面纏繞有皮帶3，還包括第一清掃器本體4和第二清掃器本體5，第一清掃器本體4設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾筒2的前側(cè)，第二清掃器本體5安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒2的下方，且第二清掃器本體5還與一拉緊裝置6相連接，拉緊裝置6用于驅(qū)動(dòng)第二清掃器本體5豎直向上移動(dòng)，并使第二清掃器本體5的頂部與皮帶3的表面相接觸。

本實(shí)用新型通過在驅(qū)動(dòng)滾筒2的前側(cè)和下方分別設(shè)置第一和第二清掃器本體(4、5)，其有效提高了皮帶3上回煤的清掃效率，并通過拉緊裝置6調(diào)節(jié)第二清掃器本體5與皮帶3間的距離，使第二清掃器本體5的頂部與皮帶3的表面始終相接觸，從而大大提高了第二清掃器本體5的清掃效果，進(jìn)而保證了設(shè)備的安全運(yùn)行和使用壽命。

具體地，拉緊裝置6包括固定軸7、托架8、鋼絲繩9、導(dǎo)向輪10和配重塊11，固定軸7水平固定在第二清掃器本體5的側(cè)面上，托架8對稱地設(shè)置在皮帶支架1的下部兩側(cè)，托架8上還設(shè)有開口向上的U型滑槽12，固定軸7的兩側(cè)分別對應(yīng)地卡入到U型滑槽12中，固定軸7的端部還與鋼絲繩9的一端相連接，鋼絲繩9的另一端經(jīng)導(dǎo)向輪10與配重塊11相連接。本實(shí)施例中，當(dāng)長時(shí)間使用第二清掃器本體5進(jìn)行清理，第二清掃器本體5會(huì)被逐步磨損后與皮帶3的表面產(chǎn)生間隙，而通過配重塊11實(shí)時(shí)產(chǎn)生向下的拉力，經(jīng)鋼絲繩9帶動(dòng)固定軸7和第二清掃器本體5沿U型滑槽12向上移動(dòng)，從而消除了第二清掃器本體5與皮帶3之間的間隙，提高了第二清掃器本體5的清掃效率和效果。本實(shí)施例中，配重塊11可以采用墜砣，當(dāng)然，也可以采用其他重物。

具體地，為了減少第一清掃器本體4和第二清掃器本體5工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，托架8的前端還固定有沖刷噴霧裝置13，沖刷噴霧裝置13包括多個(gè)噴霧頭14、噴水管15、主水管16和電磁閥17，噴水管15的兩端分別固定在托架8上，且噴水管15經(jīng)電磁閥17與主水管16相連接，多個(gè)噴霧頭14間隔地設(shè)置在噴水管15上，且噴霧頭14的出水口與皮帶3的表面相對應(yīng)。本實(shí)施例中的電磁閥17主要用于控制主水管16的開關(guān)，噴水管15中的水經(jīng)噴霧頭14流出后，對皮帶3的表面進(jìn)行霧化，從而降低工作時(shí)的粉塵。

優(yōu)選的，多個(gè)噴霧頭14等間隔地設(shè)置在噴水管15上，這樣可以提高對皮帶3表面霧化的均勻性，從而提高其防塵效果。本實(shí)施例中的噴水管15可以優(yōu)選為塑料管，其具有低成本、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，還可以采用其他材料制成的管道，比如鋼管等。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步提高清掃效果，第一清掃器本體4和第二清掃器本體5與皮帶3相對面的長度均與皮帶3的寬度相適配。

以上，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。