本實用新型涉及牽引裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應用于間冷塔起重設(shè)備的鋼絲繩牽引裝置。

背景技術(shù)：

間冷塔施工過程中起重設(shè)備平橋及塔機采用軟附著，附著材料為φ20鋼絲繩，間冷塔直徑較大，鋼絲繩長度較長，在附著安裝拆除過程中采用軟附著鋼絲繩牽引裝置，安全有效的解決了附著安拆程序，在使用過程中附著鋼絲繩和牽引繩采用焊接連接保證焊接是否牢固為存在的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種應用于間冷塔起重設(shè)備的鋼絲繩牽引裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種應用于間冷塔起重設(shè)備的鋼絲繩牽引裝置，包括豎支撐架、橫支撐架和間冷塔，所述豎支撐架的一端插設(shè)于地面上，所述橫支撐架垂直設(shè)置在豎支撐架的另一端，所述豎支撐架上方一側(cè)通過固定裝置固定有牽引卷揚機，所述牽引卷揚機上繞接有第一牽引鋼絲繩，所述豎支撐架的下端部設(shè)有附墻框，所述附墻框上轉(zhuǎn)動連接有附墻框拉結(jié)滑輪，所述第一牽引鋼絲繩遠離牽引卷揚機的一端套接于附墻框拉結(jié)滑輪上，所述間冷塔位于豎支撐架的一側(cè)，所述間冷塔的桶側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有桶壁滑輪，所述豎支撐架的上端部一側(cè)安裝有鋼絲繩滾筒支架，所述鋼絲繩滾筒支架上安裝有鋼絲繩滾筒，所述鋼絲繩滾筒上套接有第二牽引鋼絲繩，所述鋼絲繩滾筒支架的上方固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板與鋼絲繩滾筒支架之間通過斜拉鋼絲繩連接，所述附墻框的一側(cè)傾斜設(shè)置有第二支撐板，所述第一支撐板與第二支撐板相對的一側(cè)均設(shè)有導向滑輪，所述第二牽引鋼絲繩遠離鋼絲繩滾筒的一端穿過位于第一支撐板上的導向滑輪和位于第二支撐板上的導向滑輪并套接在桶壁滑輪上。

優(yōu)選地，所述豎支撐架的一側(cè)安裝有鋼絲繩減速裝置，所述第二牽引鋼絲繩穿過鋼絲繩減速裝置。

優(yōu)選地，所述豎支撐架的下端設(shè)有底座，所述底座內(nèi)設(shè)有承重塊，且底座埋設(shè)于地面之下。

優(yōu)選地，所述附墻框與桶壁滑輪之間通過軟附著鋼絲繩連接。

本實用新型操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，本方案包括優(yōu)點：1、解決間冷塔施工過程中平橋及塔機軟附著安拆，2、拆除過程不同點為在套架固定鋼絲繩卷揚機構(gòu)，用套架處卷揚機牽引附著鋼絲繩拆除，附著鋼絲繩另一端采用另外一個卷揚機牽引，防止鋼絲繩墜落摔壞，3、此裝置放置于工作平臺上，通過螺栓和斜拉鋼絲繩將其固定于套架橫梁上，由起升機構(gòu)提供牽引力解決軟附著鋼絲繩回收問題。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種應用于間冷塔起重設(shè)備的鋼絲繩牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的B處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋼絲繩滾筒支架、2鋼絲繩滾筒、3導向滑輪、4牽引卷揚機、5附墻框拉結(jié)滑輪、6桶壁滑輪、7鋼絲繩減速裝置、8斜拉鋼絲繩、9軟附著鋼絲繩、10第一牽引鋼絲繩、11間冷塔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種應用于間冷塔起重設(shè)備的鋼絲繩牽引裝置，包括豎支撐架、橫支撐架和間冷塔11，豎支撐架的下端設(shè)有底座，底座內(nèi)設(shè)有承重塊，且底座埋設(shè)于地面之下，使得豎支撐架的底部重心向下，更加穩(wěn)定，豎支撐架的一端插設(shè)于地面上，橫支撐架垂直設(shè)置在豎支撐架的另一端，豎支撐架上方一側(cè)通過固定裝置固定有牽引卷揚機4，牽引卷揚機4上繞接有第一牽引鋼絲繩10，豎支撐架的下端部設(shè)有附墻框，附墻框上轉(zhuǎn)動連接有附墻框拉結(jié)滑輪5，第一牽引鋼絲繩10遠離牽引卷揚機4的一端套接于附墻框拉結(jié)滑輪5上，間冷塔11位于豎支撐架的一側(cè)，間冷塔11的桶側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有桶壁滑輪6，豎支撐架的上端部一側(cè)安裝有鋼絲繩滾筒支架1，鋼絲繩滾筒支架1上安裝有鋼絲繩滾筒2，鋼絲繩滾筒2上套接有第二牽引鋼絲繩，豎支撐架的一側(cè)安裝有鋼絲繩減速裝置7，第二牽引鋼絲繩穿過鋼絲繩減速裝置7，鋼絲繩滾筒支架1的上方固定安裝有第一支撐板，第一支撐板與鋼絲繩滾筒支架1之間通過斜拉鋼絲繩8連接，附墻框的一側(cè)傾斜設(shè)置有第二支撐板，第一支撐板與第二支撐板相對的一側(cè)均設(shè)有導向滑輪3，第二牽引鋼絲繩遠離鋼絲繩滾筒2的一端穿過位于第一支撐板上的導向滑輪3和位于第二支撐板上的導向滑輪3并套接在桶壁滑輪6上，附墻框與桶壁滑輪6之間通過軟附著鋼絲繩9連接，使得間冷塔11和豎支撐架之間連接更加穩(wěn)定。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，將鋼絲繩滾筒支架1通過螺栓夾板和斜拉鋼絲繩8在塔吊套架橫梁上固定牢固，用?50-6-1500鋼管將鋼絲繩卷筒2放置于鋼絲繩滾筒支架1支撐座上。將待安裝的軟附著鋼絲繩9通過導向滑輪和鋼絲繩減速裝置7布設(shè)到附墻框位置后，在繩頭焊接M20螺帽，將牽引鋼絲繩采用編插的方式和螺帽連接。操作卷揚機，在其牽引下，完成軟附著鋼絲繩9的穿繞，隨著附著框和筒壁滑輪6間鋼絲繩的不斷增多，通過控制鋼絲繩減速裝置7來阻止鋼絲繩重力對鋼絲繩卷筒2的影響；拆除過程不同點為在套架固定鋼絲繩卷揚機構(gòu)，用套架處卷揚機牽引附著鋼絲繩拆除，附著鋼絲繩另一端采用另外一個卷揚機牽引，防止鋼絲繩墜落摔壞；在間冷塔11施工完成后，筒壁滑輪側(cè)無法上人，單根軟附著鋼絲繩長度400余米，重量達500公斤，靠人力收繩費時費力，還極易引起安全事故，以往一些單位考慮這些因素，在拆除軟附著鋼絲繩9時一般是報廢式拆除，將鋼絲繩切斷，將兩繩頭固定馬牙卡拆除，任由軟附著鋼絲繩9墜落至地面。這樣拆除的鋼絲繩，基本報廢，已無再利用價值，導致的嚴重浪費。此裝置放置于工作平臺上，通過螺栓和斜拉鋼絲繩8將其固定于套架橫梁上，由起升機構(gòu)提供牽引力解決軟附著鋼絲繩回收問題。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。