本實用新型涉及一種多層阻隔瓶。

背景技術(shù)：

用于包裝食品、藥品和特殊要求的物品時，大多要求阻氣性、阻氧性。防止因氧化分解、劣化包裝內(nèi)容物的品質(zhì)。特別是在食品包裝中，由于氧的存在，發(fā)生微生物繁殖、內(nèi)容物腐敗的問題。所以，在包裝設(shè)計中，設(shè)計用于防止氧透過的阻氧層，阻止氧氣的透過。

熱塑性樹脂，如聚烯烴PO（如聚乙烯PE、聚丙烯PP和聚苯乙烯PS）對各種氣體物質(zhì)如氧氣的阻隔性很差，其包裝的內(nèi)容物很容易由于氧化而變質(zhì)；聚酯（如聚對苯二甲酸乙二酯PET）以及脂肪族聚酰胺（如尼龍6）等會好一些。

乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）是氣體阻隔性、保香性、耐油性、耐有機(jī) 溶劑性、非帶電性、機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異的高分子材料。在低相對濕度的環(huán)境下具有良好的阻氣性，但是如果存儲物具有很高水活性、包裝物在高濕環(huán)境下存儲、包裝后要經(jīng)過高溫消毒，阻氣性就會大大降低，導(dǎo)致貯存狀態(tài)變差。

但是，在使用過程中，從瓶蓋進(jìn)氣到瓶內(nèi)的情況還很多，氧化瓶中內(nèi)容物的情況一直存在著；結(jié)果仍然有微生物繁殖、內(nèi)容物變質(zhì)、變味的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種阻氣性、保香性、耐油性、耐有機(jī)溶劑性及低吸附性優(yōu)異的多層阻隔瓶。

本實用新型的技術(shù)方案是一種多層阻隔瓶，它包括瓶體和瓶口4，其特征在于：所述瓶體由外層1和內(nèi)層2組成且兩層之間留有間隙，所述外層1上設(shè)有阻隔孔3，所述瓶口4上設(shè)有帶出料口20的瓶蓋9，所述瓶蓋9的中上部設(shè)有中心位置帶下出料口5的隔板17，所述隔板17與所述出料口20之間設(shè)有腔體6，所述腔體內(nèi)設(shè)有彈性閥體7，所述腔體內(nèi)且在所述彈性閥體7的上部設(shè)有中心位置帶通孔的扣件8，所述瓶蓋9的外壁是通過連接帶10 設(shè)有防塵蓋11。

本實用新型的技術(shù)方案還可以是所述防塵蓋11呈U形其內(nèi)側(cè)側(cè)壁上一體的設(shè)有與所述瓶口4內(nèi)壁相適配的凸環(huán)12。

本實用新型的技術(shù)方案還可以是所述防塵蓋11呈球冠體且與所述出料口20內(nèi)壁上一體的設(shè)有帶引出通道的冠體16的形狀相適配。

本實用新型的技術(shù)方案還可以是所述防塵蓋11內(nèi)側(cè)中心位置的側(cè)壁上一體的設(shè)有凸緣13。

本實用新型的技術(shù)方案還可以是所述外層2阻隔孔3上設(shè)有卡塞。

本實用新型的技術(shù)方案還可以是所述扣件8的邊緣處還設(shè)有通氣孔14。

本實用新型的技術(shù)方案還可以是所述彈性閥體7的中部為一密封體15，所述密封體15外壁通過間隔設(shè)置的筋條與閥7的內(nèi)壁連接。

本實用新型的技術(shù)方案還可以是所述外層1為第一熱塑性樹脂層，所述內(nèi)層2至少一層以上且從外向內(nèi)依次是阻隔層21通過粘接樹脂層18粘結(jié)的第二熱塑性樹脂層19。

本實用新型的技術(shù)方案還可以是所述外層1的厚度為50-3000μm，所述內(nèi)層2中阻隔層21的厚度為3-200μm，粘接樹脂層18的厚度為5-200μm，熱塑性樹脂層19的厚度為50-2000μm。

本實用新型的有益效果是通過在所述瓶體由外層1和內(nèi)層2組成且兩層之間留有間隙，所述外層1上設(shè)有阻隔孔3，所述瓶口4上設(shè)有帶出料口20的瓶蓋9，所述瓶蓋9的中上部設(shè)有中心位置帶下出料口5的隔板17，所述隔板17與所述出料口20之間設(shè)有腔體6，所述腔體內(nèi)設(shè)有彈性閥體7，所述腔體內(nèi)且在所述彈性閥體7的上部設(shè)有中心位置帶通孔的扣件8，所述瓶蓋9的外壁是通過連接帶10 設(shè)有防塵蓋11；使用時，多層阻隔瓶內(nèi)裝有液體，多層阻隔瓶傾倒時由于閥體將下出料口5封堵，因此不流出液體，用外力施力時外層1和內(nèi)層2變形，內(nèi)層2的內(nèi)壓增大，彈性閥體7被打開，液體從下出料口5流出，內(nèi)層2被壓縮且接近真空；去除外力后，彈性閥體7封閉下出料口5，隨著外層1和內(nèi)層2之間的氣壓減小，阻隔 孔3上的卡塞被打開，空氣通過阻隔孔3進(jìn)入外層1和內(nèi)層2之間的間隙中，以達(dá)到外層1和內(nèi)層2之間新的內(nèi)外氣壓平衡，外層1恢復(fù)原來形狀，由于空氣無法進(jìn)入內(nèi)層2內(nèi)，內(nèi)側(cè)2內(nèi)的液體不易接觸氧氣而氧化分解變質(zhì)，氣味成分也不會從下出料口散發(fā)跑掉；這樣實現(xiàn)了阻氣性、保香性、耐油性、耐有機(jī)溶劑性及低吸附性優(yōu)異的的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1中瓶口與瓶蓋連接第一實施結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是圖1中瓶口與瓶蓋連接第二實施結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是圖1中A-A向剖視圖

圖5是圖1中彈性閥體的結(jié)構(gòu)示意圖

圖1至5中1、外層，2、內(nèi)層，3、阻隔孔，4、瓶口，5、下出料口，6、腔體，7、彈性閥體，8、扣件，9、瓶蓋，10、連接帶，11、防塵蓋，12、凸環(huán)，13、凸緣，14、通氣孔，15、密封體，16、冠體，17、隔板，18、粘接樹脂層，19、熱塑性樹脂層，20、出料口，21、阻隔層。

具體實施方式

根據(jù)圖1至5所示，本實用新型涉及一種多層阻隔瓶，它包括瓶體和瓶口4，所述瓶體由外層1和內(nèi)層2組成且兩層之間留有間隙，所述外層1為第一熱塑性樹脂層，所述內(nèi)層2至少一層以上且從外向內(nèi)依次是阻隔層21通過粘接樹脂層18粘結(jié)的第二熱塑性樹脂層19；所述外層2的厚度為50-3000μm，所述內(nèi)層2中阻隔層21的厚度為3-200μm，粘接樹脂層18的厚度為5-200μm，第二熱塑性樹脂層19的厚度為50-2000μm；所述外層1上設(shè)有阻隔孔3，所述外層1阻隔孔3上設(shè)有卡塞，所述瓶口4上設(shè)有帶出料口20的瓶蓋9，所述瓶蓋9的中上部 設(shè)有中心位置帶下出料口5的隔板17，所述隔板17與所述出料口20之間設(shè)有腔體6，所述腔體內(nèi)設(shè)有彈性閥體7，所述彈性閥體7的中部為一密封體15，密封體15可以是球體、弧面體、錐體、柱體、片狀體等形狀；所述密封體15外壁通過間隔設(shè)置的筋條與閥7的內(nèi)壁連接。所述腔體內(nèi)且在所述彈性閥體7的上部設(shè)有中心位置帶通孔的扣件8，所述扣件8的邊緣處還設(shè)有通氣孔14，所述瓶口4的外壁是通過連接帶10 設(shè)有防塵蓋11，所述防塵蓋11呈U形其內(nèi)側(cè)側(cè)壁上一體的設(shè)有與所述瓶口4內(nèi)壁相適配的凸環(huán)12；所述防塵蓋11呈球冠體且與所述出料口20內(nèi)壁上一體的設(shè)有帶引出通道的冠體16的形狀相適配；防塵蓋11和冠體16可以變形設(shè)計。所述防塵蓋11內(nèi)側(cè)中心位置的側(cè)壁上一體的設(shè)有凸緣13；使用時，多層阻隔瓶內(nèi)裝有液體，多層阻隔瓶傾倒時由于閥體將下出料口5封堵，因此不流出液體，用外力施力時，外層1和內(nèi)層2變形，內(nèi)層2的內(nèi)壓增大，彈性閥體7被打開，液體從下出料口5流出，內(nèi)層2被壓縮且接近真空；去除外力后，彈性閥體7封閉下出料口5，隨著外層1和內(nèi)層2之間的氣壓減小，阻隔孔3上的卡塞被打開，空氣通過阻隔孔3進(jìn)入外層1和內(nèi)層2之間的間隙中，以達(dá)到外層1和內(nèi)層2之間新的內(nèi)外氣壓平衡，外層1恢復(fù)原來形狀，由于空氣無法進(jìn)入內(nèi)層2內(nèi)，內(nèi)層2內(nèi)的液體不易接觸氧氣而氧化分解變質(zhì)，氣味成分也不會從下出料口散發(fā)跑掉；這樣實現(xiàn)了阻氣性、保香性、耐油性、耐有機(jī)溶劑性及低吸附性優(yōu)異的的效果。