本實(shí)用新型屬于附屬設(shè)施，具體地說(shuō)是一種對(duì)連續(xù)的皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)行清掃的裝置。

背景技術(shù)：

裝卸運(yùn)輸散碎物料時(shí)，一般是用皮帶運(yùn)輸機(jī)傳輸?shù)模褂枚嗯_(tái)皮帶輸送機(jī)作上下連續(xù)傳輸，即可轉(zhuǎn)運(yùn)到預(yù)定的存放地點(diǎn)。

在用皮帶機(jī)對(duì)散碎物料連續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)傳輸作業(yè)的過(guò)程中，由于多種物料例如煤炭、礦石等貨物具有濕粘的特性，很容易粘附在回程皮帶的表面，若不及時(shí)清理，積存多了會(huì)損傷皮帶直至撕裂，影響運(yùn)輸工作的正常進(jìn)行。轉(zhuǎn)運(yùn)站上普遍存在著皮帶回頭輥的框架以內(nèi)和皮帶機(jī)的腹板上因皮帶的回程帶料現(xiàn)象導(dǎo)致積料；當(dāng)皮帶的積料在經(jīng)過(guò)皮帶回程沿線時(shí)，物料夾雜的粉狀物與回程托輥摩擦還會(huì)產(chǎn)生大量粉塵飛揚(yáng)，污染作業(yè)環(huán)境。

目前解決上述問(wèn)題的辦法是，在皮帶輸送機(jī)回頭輥下部的回程皮帶上配置兩級(jí)積料清掃器，清掃回程皮帶的粘附物料，并在皮帶輸送機(jī)地面的平板上位于一級(jí)清掃器下部設(shè)有鏤空的開(kāi)口，開(kāi)口下面安裝出口對(duì)向下游皮帶的漏斗，這樣，一級(jí)清掃器清掃的物料連同上游皮帶落下的物料一并直接掉到下游皮帶上運(yùn)走；二級(jí)清掃器清掃下來(lái)的積料以及皮帶機(jī)腹板回程皮帶所粘帶的部分物料下落后，都堆積在所述平板上面，再用人工隨時(shí)清除運(yùn)走。

這樣，轉(zhuǎn)運(yùn)站上的多臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)分層連接轉(zhuǎn)運(yùn)物料，就要在每個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站的分層處都設(shè)有清除積料的專人。從回程皮帶落下的物料清理量很大，清理占用人力多導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)成本升高，人工清除勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低；同時(shí)回程皮帶上粘附的物料經(jīng)托輥擠壓后會(huì)產(chǎn)生粉塵揚(yáng)塵問(wèn)題污染環(huán)境難以解決；還有，多人站在皮帶運(yùn)輸機(jī)附近的地板上清理積料還存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有從二級(jí)清掃器清掃下來(lái)的積料，以及皮帶機(jī)腹板回程所粘帶掉落的物料都堆積在皮帶機(jī)下面的平板上，人工清運(yùn)占用人力多導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)成本高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，污染環(huán)境的問(wèn)題不能解決，以及人機(jī)混雜作業(yè)不安全的缺點(diǎn)，提供一種皮帶機(jī)連續(xù)輸送系統(tǒng)的清掃裝置。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：清掃裝置包括上游皮帶輸送機(jī)位于回頭輥以下的回程皮帶下面配置的一級(jí)和二級(jí)積料清掃器，以及皮帶機(jī)回頭輥下部的接料漏斗，所述漏斗擴(kuò)展到可承接順回程皮帶運(yùn)行方向下部安裝的所有清掃粘附積料用其他設(shè)施的清掃落料的位置；在回頭輥下部的第一根托輥上安裝有水噴頭。

本實(shí)用新型還具有以下技術(shù)特征：

所述回程皮帶下部安裝的其他清掃設(shè)施有，安裝在回程皮帶下面的噴水管和清料托輥，水噴頭安裝在噴水管上，其噴嘴對(duì)向所述回頭輥下部的第一根托輥；在水噴頭的順皮帶運(yùn)行方向一側(cè)，安裝有清料托輥；

所述清料托輥，為安裝在皮帶機(jī)的機(jī)架上間隔一定距離的兩個(gè)；

在所述噴水管上，安裝有和皮帶機(jī)的啟動(dòng)和停止電連接，能控制水噴頭開(kāi)關(guān)的電磁閥。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是，由于上述裝置將現(xiàn)有的上游皮帶機(jī)回頭輥下只能承接一級(jí)清掃器清掃粘附物料的漏斗，擴(kuò)展到可承接順回程皮帶運(yùn)行方向下部安裝的所有清掃粘附積料的其他設(shè)施的位置，并在回頭輥下部的第一根托輥上安裝有水噴頭，使從回程皮帶下面所清掃的積料直接進(jìn)入下游皮帶機(jī)，解決了積料的二次污染問(wèn)題，地板上沒(méi)有存留堆積的物料，用不著人工清理，不占用大量人力資源，成本低；水噴頭將水霧噴向托輥，托輥擠壓回程皮帶后不會(huì)產(chǎn)生粉塵揚(yáng)塵；上述清掃的全程都是跟隨皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)而自動(dòng)進(jìn)行的，不存在人機(jī)混雜工作的問(wèn)題，作業(yè)安全、工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)皮帶機(jī)清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型皮帶機(jī)清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1中，現(xiàn)有的清掃皮帶機(jī)連續(xù)輸送系統(tǒng)，是在上游皮帶輸送機(jī)的皮帶2位于回頭輥6下面回程皮帶2.1上，配置有一級(jí)清掃器7和二級(jí)清掃器7.1來(lái)清掃回程皮帶2.1上粘附的物料3；為了減少回程皮帶2.1下落到平板1上的積料，在皮帶機(jī)下面地面上鋪有的平板1上，安裝有承接上游皮帶2傳輸?shù)奈锪?和一級(jí)清掃器7清掃的積料的漏斗1.1，漏斗1.1的下出口對(duì)向下游皮帶8，使清掃的下來(lái)的物料連同上游皮帶2傳輸?shù)奈锪?一并直接掉落到下游皮帶8上運(yùn)走。二級(jí)清掃器7.1清掃下來(lái)的積料以及皮帶機(jī)腹板回程所粘帶下落的物料4，都堆積在漏斗1.1上口以外的所述平板1上面，然后用人工隨時(shí)清除運(yùn)走。

圖2中，在圖1所示清掃皮帶機(jī)的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)有承接上游皮帶2傳輸?shù)奈锪?和一級(jí)清掃器7清掃物料的漏斗1.1的大小，擴(kuò)展到可承接回程皮帶2.1下的回頭輥6右側(cè)第一根托輥5、以及托輥5右側(cè)可安裝噴水管11和清料托輥12部位下落積料3.1所有清掃粘附積料的其他設(shè)施的部位，這樣清掃回程皮帶2.1的粘附物料可直接全部落到下游皮帶8上。

在皮帶機(jī)機(jī)架14上安裝的噴水管11上，安裝有其噴嘴對(duì)向所述托輥5噴水的水噴頭13，在水噴頭13的右側(cè)，位于順回程皮帶2.1運(yùn)行方向下面的位置，安裝有靠近回程皮帶2.1的清料托輥12，清料托輥12支撐安裝在皮帶機(jī)兩側(cè)的機(jī)架14上。

工作時(shí)，上述噴頭13噴出的水呈霧狀，將霧狀的水噴灑到托輥5的輥面上的粘附物被水打散后流到漏斗1.2內(nèi)，回程皮帶2.1上噴水沒(méi)清理干凈的粘附物料經(jīng)過(guò)噴濕的托輥5擠壓后，再經(jīng)過(guò)清料托輥12的清理后，就會(huì)變成泥狀，直接通過(guò)漏斗1.2的落到下游皮帶8上。

為了進(jìn)一步將回程皮帶2.1下面的粘附料清理干凈，所述清料托輥12為可貼附在回程皮帶2.1下面間隔一定距離的左右兩個(gè)，所述漏斗1.2的上口1.21承接了兩個(gè)清料托輥12連續(xù)清理的全部清掃落料3.1，呈泥狀的所述落料3.1隨即順漏斗1.2的右側(cè)壁落到下游皮帶8上。

為了不浪費(fèi)水資源，也防止污水到處流動(dòng)造成二次污染，在所述噴水管11上，安裝有和皮帶2的啟動(dòng)和停止運(yùn)行電連接的電磁閥10，電磁閥10隨皮帶2的開(kāi)、停而控制水噴頭13的開(kāi)關(guān)，只有在皮帶2工作時(shí)才能啟動(dòng)電磁閥10使水噴頭13噴水沖洗托輥5。

經(jīng)上述改造后，回程皮帶2.1下面的粘附物料經(jīng)過(guò)水噴頭13的噴水和清料托輥12的兩級(jí)清理下落后，由擴(kuò)大范圍的大漏斗1.2承接全部進(jìn)入到下游皮帶8，使回程皮帶2.1下面的所述平板1上無(wú)積料尊在，從而解決了人力清理占用人員多導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)成本高，人工清除勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低和多人站在工作區(qū)不安全的問(wèn)題；用水噴頭13噴出的水霧打濕揚(yáng)塵和托輥12，托輥12擠壓回程皮帶2.1再作后續(xù)的清理，解決了皮帶機(jī)傳輸物料3的起塵揚(yáng)塵問(wèn)題，避免了對(duì)環(huán)境的二次污染。