本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及鋁塑包裝密閉下料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于鋁塑包裝線上的產(chǎn)品是高致敏的產(chǎn)品,在實(shí)際生產(chǎn)中,操作人員的健康安全必須要有安全保障，目前，很多設(shè)備上都增加了特殊的鋁塑下料系統(tǒng)的密閉設(shè)計(jì)，但是設(shè)備在運(yùn)行中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)IOEL的指標(biāo)超標(biāo)的現(xiàn)象，即不利于操作人員的操作和清潔，同時(shí)也對健康安全產(chǎn)生影響。
因此，為了解決上述問題進(jìn)行了一系列改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于，提供鋁塑包裝密閉下料系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足。
鋁塑包裝密閉下料系統(tǒng)，其特征在于，包括：密閉下料腔體、負(fù)壓控制系統(tǒng)、進(jìn)氣裝置、料斗、熱封腔體和PVC成型腔體，所述負(fù)壓控制系統(tǒng)與密閉下料腔體左側(cè)連接，所述進(jìn)氣裝置和料斗設(shè)于密閉下料腔體頂端，所述熱封腔體與密閉下料腔體右側(cè)連接，所述PVC成型腔體與密閉下料腔體底端連接；
其中，所述負(fù)壓控制系統(tǒng)包括：傳感裝置、風(fēng)道、粉塵過濾裝置、電磁閥、真空泵、PLC控制系統(tǒng)、排氣口和殼體，所述傳感裝置設(shè)于密閉下料腔體內(nèi)，所述傳感裝置與PLC控制系統(tǒng)電連接，所述風(fēng)道、粉塵過濾裝置、電磁閥、真空泵和PLC控制系統(tǒng)設(shè)于殼體內(nèi)，所述風(fēng)道一端與密閉下料腔體左側(cè)連接，所述風(fēng)道另一端依次通過粉塵過濾裝置、電磁閥和真空泵與排氣口連接，所述電磁閥和真空泵分別與PLC控制系統(tǒng)電連接，所述排氣口設(shè)于殼體頂端，所述殼體設(shè)于密閉下料腔體左側(cè)。
進(jìn)一步，所述密閉下料腔體包括：全景玻璃門、排風(fēng)口、廢料傳輸口和進(jìn)氣口，所述全景玻璃門對稱設(shè)于密閉下料腔體前后端，所述排風(fēng)口和廢料傳輸口設(shè)于密閉下料腔體左側(cè)，所述排風(fēng)口設(shè)于廢料傳輸口上方，所述排風(fēng)口與風(fēng)道一端連接，所述進(jìn)氣口設(shè)于密閉下料腔體頂端。
進(jìn)一步，所述進(jìn)氣裝置包括：箱體、進(jìn)氣孔、管道、過濾器和氣體電磁閥，所述箱體設(shè)于密閉下料腔體頂端，所述進(jìn)氣孔設(shè)于箱體頂端，所述管道、過濾器和氣體電磁閥設(shè)于箱體內(nèi)，所述管道一端與進(jìn)氣孔連接，所述管道另一端通過過濾器和氣體電磁閥與進(jìn)氣口連接，所述氣體電磁閥與 PLC控制系統(tǒng)電連接。
本實(shí)用新型的有益效果：
本實(shí)用新型采用在密閉腔體預(yù)留的公用設(shè)施接口安裝特殊的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)壓控制的方法，使鋁塑下料系統(tǒng)的密閉環(huán)境IOEL的指標(biāo)不會(huì)超標(biāo)，方便操作人員的實(shí)際操作和清潔，保護(hù)人員健康安全。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
附圖標(biāo)記：
密閉下料腔體100、全景玻璃門110、排風(fēng)口120、廢料傳輸口130和進(jìn)氣口140。
負(fù)壓控制系統(tǒng)200、傳感裝置210、風(fēng)道220、粉塵過濾裝置230、電磁閥240、真空泵250、PLC控制系統(tǒng)260、排氣口270和殼體280。
進(jìn)氣裝置300、箱體310、進(jìn)氣孔320、管道330、過濾器340、氣體電磁閥350、料斗400、熱封腔體500和PVC成型腔體600
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
實(shí)施例1
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
如圖1所示，鋁塑包裝密閉下料系統(tǒng)包括：密閉下料腔體100、負(fù)壓控制系統(tǒng)200、進(jìn)氣裝置300、料斗400、熱封腔體500和PVC成型腔體600，負(fù)壓控制系統(tǒng)200與密閉下料腔體100左側(cè)連接，進(jìn)氣裝置300和料斗400 設(shè)于密閉下料腔體100頂端，熱封腔體500與密閉下料腔體100右側(cè)連接， PVC成型腔體600與密閉下料腔體100底端連接。
其中，負(fù)壓控制系統(tǒng)200包括：傳感裝置210、風(fēng)道220、粉塵過濾裝置230、電磁閥240、真空泵250、PLC控制系統(tǒng)260、排氣口270和殼體280，傳感裝置210設(shè)于密閉下料腔體100內(nèi)，傳感裝置210與PLC控制系統(tǒng)260電連接，風(fēng)道220、粉塵過濾裝置230、電磁閥240、真空泵250 和PLC控制系統(tǒng)260設(shè)于殼體280內(nèi)，風(fēng)道220一端與密閉下料腔體100 左側(cè)連接，風(fēng)道220另一端依次通過粉塵過濾裝置230、電磁閥240和真空泵250與排氣口270連接，電磁閥240和真空泵250分別與PLC控制系統(tǒng) 260電連接，排氣口270設(shè)于殼體280頂端，殼體280設(shè)于密閉下料腔體 100左側(cè)。
密閉下料腔體100包括：全景玻璃門110、排風(fēng)口120、廢料傳輸口130 和進(jìn)氣口140，全景玻璃門110對稱設(shè)于密閉下料腔體100前后端，排風(fēng)口 120和廢料傳輸口130設(shè)于密閉下料腔體100左側(cè)，排風(fēng)口120設(shè)于廢料傳輸口130上方，排風(fēng)口120與風(fēng)道220一端連接，進(jìn)氣口140設(shè)于密閉下料腔體100頂端。
進(jìn)氣裝置300包括：箱體310、進(jìn)氣孔320、管道330、過濾器340和氣體電磁閥350，箱體310設(shè)于密閉下料腔體100頂端，進(jìn)氣孔320設(shè)于箱體310頂端，管道330、過濾器340和氣體電磁閥350設(shè)于箱體310內(nèi)，管道330一端與進(jìn)氣孔320連接，管道330另一端通過過濾器340和氣體電磁閥350與進(jìn)氣口140連接，氣體電磁閥350與PLC控制系統(tǒng)260電連接。
由于鋁塑包裝線上的產(chǎn)品是高致敏的產(chǎn)品,在實(shí)際生產(chǎn)中,操作人員的健康安全必須要有安全保障，目前，很多設(shè)備上都增加了特殊的鋁塑下料系統(tǒng)的密閉設(shè)計(jì)，但是設(shè)備在運(yùn)行中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)IOEL的指標(biāo)超標(biāo)的現(xiàn)象，即不利于操作人員的操作和清潔，同時(shí)也對健康安全產(chǎn)生影響。
本實(shí)用新型采用在密閉下料腔體100預(yù)留的公用設(shè)施接口增設(shè)特殊的負(fù)壓控制系統(tǒng)200，設(shè)置于密閉下料腔體100內(nèi)的傳感裝置210會(huì)對密閉下料腔體100內(nèi)IOEL指標(biāo)進(jìn)行適時(shí)傳輸給PLC控制系統(tǒng)260，當(dāng)IOEL指標(biāo)上升到一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，PLC控制系統(tǒng)260同時(shí)啟動(dòng)電磁閥240、真空泵250 和氣體電磁閥350，負(fù)壓控制系統(tǒng)200和進(jìn)氣裝置300相互配合實(shí)現(xiàn)氣體循環(huán)，降低IOEL指標(biāo)。密閉下料腔體100前后設(shè)計(jì)的全景玻璃門110即方便觀察密閉下料腔體100內(nèi)的整個(gè)工況狀態(tài)又便于清潔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鋁塑下料系統(tǒng)的密閉環(huán)境IOEL的指標(biāo)不會(huì)超標(biāo)，方便操作人員的實(shí)際操作和清潔，保護(hù)人員健康安全的目的。
以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不以此為限，只要不脫離本實(shí)用新型的宗旨，本實(shí)用新型還可以有各種變化。