本實用新型涉及輸送物料用控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于自動進料控制器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有造粒化工生產(chǎn)車間的給料系統(tǒng)通常需要人工進行補料，工作效率低，浪費人力，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了自動進料控制器，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，通過設(shè)置料位傳感器和PLC控制柜，自動補給原料，節(jié)省了人力，提高了工作效率，有利于生產(chǎn)的自動化。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

自動進料控制器，包括控制器，所述控制器設(shè)置于支架上，控制器旁邊設(shè)有進料料倉，進料料倉連接于進料機，進料機上設(shè)有驅(qū)動電機，所述控制器包括設(shè)置于料倉內(nèi)的料位傳感器和PLC控制柜，所述料位傳感器包括低位傳感器和高位傳感器，低位傳感器設(shè)置于料倉的下端側(cè)壁上，高位傳感器設(shè)置于料倉的上端側(cè)壁上，PLC控制柜安裝于支架上，所述驅(qū)動電機、低位傳感器和高位傳感器均電性連接于PLC控制柜。

所述驅(qū)動電機為伺服電機。

所述低位傳感器和高位傳感器外表面設(shè)有金屬套管。

所述PLC控制柜上還設(shè)有蜂鳴器，所述蜂鳴器電性連接于PLC控制柜上。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過設(shè)置料位傳感器和PLC控制柜，自動補給原料，節(jié)省了人力，提高了工作效率，有利于生產(chǎn)的自動化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見附圖，自動進料控制器，包括控制器，控制器設(shè)置于支架1上，控制器旁邊設(shè)有進料料倉2，進料料倉2連接于進料機3，進料機3上設(shè)有驅(qū)動電機4，控制器包括設(shè)置于料倉2內(nèi)的料位傳感器5和PLC控制柜6，料位傳感器5包括低位傳感器51和高位傳感器52，低位傳感器51設(shè)置于料倉2的下端側(cè)壁上，高位傳感器52設(shè)置于料倉2的上端側(cè)壁上，PLC控制柜6安裝于支架1上，驅(qū)動電機4、低位傳感器51和高位傳感器52均電性連接于PLC控制柜6。

驅(qū)動電機4為伺服電機，控制精確，有利于系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。

低位傳感器51和高位傳感器52外表面設(shè)有金屬套管7，有利于保護傳感器，避免傳感器損壞。

PLC控制柜6上還設(shè)有蜂鳴器8，蜂鳴器8電性連接于PLC控制柜6上，當(dāng)傳感器失效后，檢測不到信號，系統(tǒng)會自動停止進料，發(fā)出報警信號。

工作原理：本實用新型通過設(shè)置料位傳感器5和PLC控制柜6，當(dāng)料倉2內(nèi)的料位低于低位傳感器51時，低位傳感器51檢測不到信號，PLC控制柜6控制伺服電機自動補給原料；當(dāng)料倉2內(nèi)的料位高于高位傳感器52時，高位傳感器52檢測到信號，PLC控制柜6自動動控制伺服電機停止轉(zhuǎn)動；當(dāng)?shù)臀粋鞲衅?1沒有檢測到信號或者高位傳感器52檢測到信號超過一定時間后，PLC控制柜6控制蜂鳴器8自動報警，系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。