本實用新型涉及一種防水材料打包裝置，屬防水材料下料卷收打包設備技術領域。

背景技術：

防水材料生產流水線的最后一道工序就是采用粘膠帶將成卷的防水材料纏繞打包固緊，這樣，才方便搬移運輸、貼標示和出廠銷售，因此，用粘膠帶將成卷的防水材料纏繞打包是不可缺少的重要一環(huán)。目前大多數企業(yè)都使用自動收卷機來完成防水材料的下料、收卷、打包系列生產工序，操作方便、省力，不過，在實際生產過程中因更換粘膠帶而不得不全面停機的情況，嚴重影響防水材料生產的連續(xù)性、加溫均勻性，從而降低生產效率。因此，研發(fā)一款無需停機更換粘膠帶，保證整個生產過程可持續(xù)、連貫進行，防水材料加溫均勻，提高生產效率的打包裝置是非常有必要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種無需停機更換粘膠帶，保證整個生產過程可持續(xù)、連貫進行，防水材料加溫均勻，生產效率高的防水材料打包裝置。

本實用新型是通過如下的技術方案來實現上述目的的：

該防水材料打包裝置由機架、切割下料組件、打包組件、傳動頂升伺服機構構成，傳動頂升伺服機構包括伺服電機、傳動電機、托頂氣缸、頂升氣缸、電動機；其特征在于：機架中部吊裝有切割下料組件；機架通過頂升氣缸對稱安裝有打包組件，打包組件下方的機架上通過導軌安裝有推送滑板，推送滑板下方的機架內安裝有電動機，推送滑板一側的機架上安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端上安裝有收卷管，收卷管穿過推送滑板后延伸至機架另一側；電動機由傳動鏈通過主動鏈輪、從動鏈輪與推送滑板連接；收卷管與頂升氣缸之間的機架上通過轉軸和托頂氣缸活動安裝有托板；打包組件由主裝配架、支撐桿、副裝配架、膠帶滾輪A、膠帶滾輪B、膠帶導向輪A、膠帶導向輪B、彈簧、導向滾輪、膠帶切刀、裝配銷軸組成；主裝配架頂部左側安裝有支撐桿，支撐桿通過銷軸安裝有膠帶滾輪A，膠帶滾輪A下方的主裝配架上通過銷軸依次安裝有膠帶滾輪B、膠帶導向輪A和膠帶導向輪B；主裝配架通過裝配銷軸活動安裝有副裝配架，副裝配架上通過安裝釘安裝有彈簧；副裝配架的下端對稱、活動安裝有導向滾輪，導向滾輪之間的副裝配架上安裝有膠帶切刀。

所述的膠帶切刀呈鋸齒狀。

所述的膠帶滾輪A與膠帶滾輪B直徑相等，膠帶滾輪A通過支撐桿安裝在主裝配架頂部，與膠帶滾輪B上下對應。

所述的切割下料組件由壓緊氣缸、切割板組成。

本實用新型與現有技術相比的有益效果在于：

該防水材料打包裝置通過增設膠帶滾輪B實現不停機帶動粘膠帶與收卷成形的防水材料粘接、纏繞，當頂升氣缸帶動打包組件上行復位后，鋸齒狀的膠帶切刀更易將粘膠帶切斷。保證整個生產過程無需停機更換粘膠帶，使下料、加溫制作、切割打卷和膠粘帶外貼打包持續(xù)、連貫進行，防水材料加溫均勻，保證成品質量，提高工作效率。解決了現有技術必須停機更換粘膠帶，影響生產的連續(xù)性和防水材料加溫的均勻性，降低生產效率的問題。

附圖說明

圖1為一種防水材料打包裝置的平面結構示意圖；

圖2為打包組件的平面結構示意圖；

圖3為打包組件帶粘膠帶的側視結構示意圖。

圖中：1、機架，2、切割下料組件，3、頂升氣缸，4、打包組件，5、推送滑板，6、伺服電機，7、收卷管，8、主動鏈輪，9、從動鏈輪，201、壓緊氣缸，202、切割板，401、主裝配架，402、支撐桿，403、膠帶滾輪A，404、膠帶滾輪B，405、膠帶導向輪A，406、膠帶導向輪B，407、副裝配架，408、彈簧，409、導向滾輪，410、膠帶切刀，411、裝配銷軸，412、粘膠帶。

具體實施方式

下面結合附圖對該防水材料打包裝置的實施方式進行詳細描述：

該防水材料打包裝置由機架1、切割下料組件2、打包組件4、傳動頂升伺服機構構成，傳動頂升伺服機構包括伺服電機6、頂升氣缸3、傳動電機、托頂氣缸、電動機；機架1中部吊裝有切割下料組件2；機架1通過頂升氣缸3對稱安裝有打包組件4，打包組件4下方的機架1上通過導軌安裝有推送滑板5，推送滑板5下方的機架1內安裝有電動機，推送滑板5一側的機架1上安裝有伺服電機6，伺服電機6的輸出端上安裝有收卷管7，收卷管7穿過推送滑板5后延伸至機架1另一側；電動機由傳動鏈通過主動鏈輪8、從動鏈輪9與推送滑板5連接；收卷管7與頂升氣缸3之間的機架1上通過轉軸和托頂氣缸活動安裝有托板；

打包組件4由主裝配架401、支撐桿402、膠帶滾輪A403、膠帶滾輪B404、膠帶導向輪A405、膠帶導向輪B406、副裝配架407、彈簧408、導向滾輪409、膠帶切刀410、裝配銷軸411組成；主裝配架401頂部左側安裝有支撐桿402，支撐桿402通過銷軸安裝有膠帶滾輪A403，膠帶滾輪A403下方的主裝配架401上通過銷軸依次安裝有膠帶滾輪B404、膠帶導向輪A405和膠帶導向輪B406；主裝配架401通過裝配銷軸411活動安裝有副裝配架407，副裝配架407上通過安裝釘安裝有彈簧408；副裝配架407的下端對稱、活動安裝有導向滾輪409，導向滾輪409之間的副裝配架407上安裝有膠帶切刀410。

所述的膠帶切刀410呈鋸齒狀。

所述的膠帶滾輪A403與膠帶滾輪B404直徑相等，膠帶滾輪B404通過支撐桿402安裝在主裝配架401頂部，與膠帶滾輪A403上下對應。

所述的切割下料組件2由壓緊氣缸201、切割板202組成（參見圖1～3）。

該防水材料打包裝置的工作過程如下：

工作前，將粘膠帶卷分別套裝在膠帶滾輪A403、膠帶滾輪B404上；并將膠帶滾輪A403的粘膠帶412的一端拉開繞過膠帶導向輪A405，粘膠面朝外貼放在膠帶導向輪B406上。當膠帶滾輪A403上的粘膠帶接近用完時，拉出膠帶滾輪B404上的粘膠帶412與膠帶滾輪A403連接上，待膠帶滾輪A403上的粘膠帶412徹底用完后即可由膠帶滾輪B404接續(xù)對卷成卷的防水材料進行纏繞外包，同時取出已用完的膠帶滾輪A403的芯。無需停機更換，操作簡單，使用方便。

打包組件4下方機架1上通過導軌安裝的推送滑板5的橫截面呈半封閉圓環(huán)狀，推送滑板5下方機架2內安裝有電動機，電動機由傳動鏈通過主動鏈輪8、從動鏈輪9與推送滑板5連接；工作時，電動機正反轉帶動傳動鏈繞主動鏈輪8、從動鏈輪9正反轉動，傳動鏈在正反轉動的過程中，帶動推送滑板5沿導軌前后運動。

推送滑板5一側的機架1上安裝有伺服電機6，伺服電機6的輸出端上安裝有收卷管7，收卷管7呈長管狀，收卷管7上開有收卷口。收卷管7穿過推送滑板5后延伸至機架1另一側；收卷管7與頂升氣缸3之間的機架1上通過轉軸和托頂氣缸活動裝有托板。頂升氣缸3、伺服電機6、傳動電機、托頂氣缸、電動機分別通過導線與程控柜連接。

工作時開機，當防水材料運動至機體的尾端時，托頂氣缸動作將托板頂起，防水材料沿托板通過收卷口插入到收卷管7中，隨后托板復位，收卷管7在伺服電機6的帶動下轉動一定的圈數后停止運行，收卷管7在轉動過程中將防水材料收卷成形。以上過程運行完畢后，切割下料組件2的壓緊氣缸201帶動切割板202下行，對防水材料進行切割，切割完畢后，切割板202上行復位，隨后頂升氣缸3帶動打包組件4下行，打包組件4下行過程中，導向滾輪409首先與收卷管7上的防水材料接觸，在導向滾輪409的引導下，副裝配架407將繞裝配銷軸向后轉動，此時位于膠帶導向輪B406一側的粘膠帶將與防水材料粘接，即告打包組件4運行到位。

此后收卷管7繼續(xù)轉動一定的圈數，并繼續(xù)帶動切割后的防水材料收卷成型。在收卷管7轉動的過程中粘膠帶將隨防水材料轉動并纏繞在其外側完成打包。隨后頂升氣缸3帶動打包組件4上行復位。在打包組件4上行復位過程中，副裝配架407在彈簧408的作用下歸位，這樣，位于副裝配架407底部的鋸齒狀膠帶切刀410處于繃緊狀態(tài)將粘膠帶切斷。最后，電動機通過傳動鏈帶動推送滑板5動作，將打包完畢的防水材料9沿收卷管7推送出去；推送完畢后推送滑板5復位，進入下次工作循環(huán)。

該防水材料打包裝置通過增設膠帶滾輪B404實現無需停機更換粘膠帶412，保證下料、加溫制作、切割打卷和膠粘帶外貼打包持續(xù)、連貫進行，使生產防水材料時加溫均勻，保證成品質量，提高了工作效率。

以上所述只是該實用新型的具體實施方式，上述舉例說明不對本實用新型的實質內容構成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了本說明書后可以對上述的具體實施方式做修改或變形，而不背離本實用新型的實質和范圍。