本實(shí)用新型涉及顆粒物料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種顆粒物料加料器。

背景技術(shù)：

顆粒物料在加工或包裝時均需要使用加料器進(jìn)給顆粒物料，但傳統(tǒng)的加料器只能簡單的調(diào)節(jié)進(jìn)給量，例如申請?zhí)枮?01520358690.8的實(shí)用新型專利，包括加料器機(jī)架、加料器傳送帶和在加料器傳送帶上方設(shè)置的多個加料倉，每個加料倉底部設(shè)有出袋機(jī)構(gòu)，在加料器傳送帶的輸出端設(shè)有撥料機(jī)構(gòu)，撥料機(jī)構(gòu)包括撥料同步帶，該專利雖然提高了加工時的穩(wěn)定性，但在實(shí)際工作時，顆粒物料極易堵塞，且加入的混均物料與原有的顆粒物料混均效果不明顯，不能滿足使用者的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種顆粒物料加料器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種顆粒物料加料器，包括料斗，所述料斗的內(nèi)部頂端設(shè)有內(nèi)斗，所述內(nèi)斗通過固定螺栓與料斗相連，所述內(nèi)斗的內(nèi)側(cè)頂端焊接有端蓋，所述端蓋的左右兩側(cè)分別安裝有加料斗和輔料斗，所述端蓋的頂端中心處設(shè)有減速電機(jī)，所述內(nèi)斗的內(nèi)部頂端設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿貫穿端蓋，所述攪拌桿通過聯(lián)軸器與減速電機(jī)相連，所述攪拌桿的外側(cè)設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片通過連桿與攪拌桿相連，所述料斗的內(nèi)部底端安裝有底側(cè)筒，所述底側(cè)筒的頂端設(shè)有十字架，所述十字架的底端焊接有底桿，所述底桿貫穿底側(cè)筒，所述底桿的底端通過振動彈簧與底側(cè)筒相連，所述十字架的內(nèi)側(cè)設(shè)有開槽，所述十字架的中心處設(shè)有中心架，所述中心架的頂端安裝有頂凸板。

優(yōu)選的，所述內(nèi)斗的底端焊接有底筒，所述底筒的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板、第二擋板和第三擋板分別貫穿底筒和料斗的外壁，所述底筒的內(nèi)壁設(shè)有插槽，所述第一擋板、第二擋板和第三擋板均與插槽相匹配，所述第一擋板、第二擋板和第三擋板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述插槽的內(nèi)壁安裝有第一永磁鐵板，所述第一擋板、第二擋板和第三擋板的內(nèi)側(cè)均安裝有第二永磁鐵板，所述第一永磁鐵板與第二永磁鐵板磁性連接。

優(yōu)選的，所述端蓋的右側(cè)設(shè)有加料斗。

優(yōu)選的，所述內(nèi)斗的外壁緊密包裹有橡膠套圈，所述橡膠套圈通過支撐架與料斗相連。

優(yōu)選的，所述頂凸板的頂端設(shè)有三角錐體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該顆粒物料加料器，通過內(nèi)斗、攪拌葉片和頂凸板的配合，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動攪拌桿和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)對內(nèi)斗內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混均，混均后的顆粒物料通過重力落入料斗內(nèi)并沖擊至頂凸板上，頂凸板受到的沖擊力后帶動十字架和底桿下壓底側(cè)筒內(nèi)的振動彈簧，通過振動彈簧受壓產(chǎn)生的彈性形變使其帶動底桿和十字架產(chǎn)生振動，同時十字架帶動中心架和頂凸板產(chǎn)生微量的振動，使顆粒物料擊落在頂凸板上后向四周彈落，避免了物料集中下落，提高了混均效果的同時避免了顆粒物料堵塞，滿足了使用者的使用需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的底桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的底筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的第一永磁鐵板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、減速電機(jī)，2、聯(lián)軸器，3、加料斗，4、固定螺栓，5、料斗，6、攪拌葉片，7、支撐架，8、底筒，9、十字架，10、攪拌桿，11、輔料斗，12、端蓋，13、內(nèi)斗，14、連桿，15、橡膠套圈，16、三角錐體，17、底側(cè)筒，18、頂凸板，19、中心架，20、開槽，21、底桿，22、振動彈簧，23、插槽，24、第一擋板，25、第二擋板，26、第三擋板，27、第一通孔，28、第二通孔，29、第三通孔，30、第一永磁鐵板，31、第二永磁鐵板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種顆粒物料加料器，包括料斗5，料斗5的內(nèi)部頂端設(shè)有內(nèi)斗13，內(nèi)斗13通過固定螺栓4與料斗5相連，內(nèi)斗13的外壁緊密包裹有橡膠套圈15，橡膠套圈15通過支撐架7與料斗5相連，內(nèi)斗13的內(nèi)側(cè)頂端焊接有端蓋12，端蓋12的左右兩側(cè)分別安裝有加料斗3和輔料斗11，顆粒物料通過加料斗3進(jìn)入內(nèi)斗13內(nèi)，端蓋12的頂端中心處設(shè)有減速電機(jī)1，伺服電機(jī)1的型號為MR-J2S-10A，且連接有外接電源，外接電源為380V交流電，接通伺服電機(jī)1的外接電源伺服電機(jī)1工作，斷掉伺服電機(jī)1的外接電源伺服電機(jī)1停止工作，內(nèi)斗13的內(nèi)部頂端設(shè)有攪拌桿10，攪拌桿10貫穿端蓋12，攪拌桿10通過聯(lián)軸器2與減速電機(jī)1相連，攪拌桿10的外側(cè)設(shè)有攪拌葉片6，攪拌葉片6通過連桿14與攪拌桿10相連，接通伺服電機(jī)1的外接電源使其工作，伺服電機(jī)1通過聯(lián)軸器2帶動攪拌桿10和攪拌葉片6旋轉(zhuǎn)對內(nèi)斗13內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混均，內(nèi)斗13的底端焊接有底筒8，底筒8的內(nèi)部從上到下依次設(shè)有第一擋板24、第二擋板25和第三擋板26，第一擋板24、第二擋板25和第三擋板26分別貫穿底筒8和料斗5的外壁，底筒8的內(nèi)壁設(shè)有插槽23，第一擋板24、第二擋板25和第三擋板26均與插槽23相匹配，第一擋板24、第二擋板25和第三擋板26的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第一通孔27、第二通孔28和第三通孔29，插槽23的內(nèi)壁安裝有第一永磁鐵板30，第一擋板24、第二擋板25和第三擋板26的內(nèi)側(cè)均安裝有第二永磁鐵板31，第一永磁鐵板30與第二永磁鐵板31磁性連接，手動將第一擋板24、第二擋板25或第三擋板26插入底筒8內(nèi)，使顆粒物料分別通過第一通孔27、第二通孔28和第三通孔29下落，第一通孔27、第二通孔28和第三通孔29的直徑分別為10CM、15CM和20CM，進(jìn)而調(diào)節(jié)了物料的下料量，料斗5的內(nèi)部底端安裝有底側(cè)筒17，底側(cè)筒17的頂端設(shè)有十字架9，十字架9的底端焊接有底桿21，底桿21貫穿底側(cè)筒17，底桿21的底端通過振動彈簧22與底側(cè)筒17相連，振動彈簧22的彈性系數(shù)為30N/CM，十字架9的內(nèi)側(cè)設(shè)有開槽20，十字架9的中心處設(shè)有中心架19，中心架19的頂端安裝有頂凸板18，頂凸板18的頂端設(shè)有三角錐體16，混均后的顆粒物料通過重力落入料斗5內(nèi)并沖擊至頂凸板18上，頂凸板18受到的沖擊力后帶動十字架9和底桿21下壓底側(cè)筒17內(nèi)的振動彈簧22，通過振動彈簧22受壓產(chǎn)生的彈性形變使其帶動底桿21和十字架9產(chǎn)生振動，同時十字架9帶動中心架19和頂凸板18產(chǎn)生微量的振動，使顆粒物料擊落在頂凸板18上后向四周彈落，避免了物料集中下落。

顆粒物料通過加料斗3進(jìn)入內(nèi)斗13內(nèi)，接通伺服電機(jī)1的外接電源使其工作，伺服電機(jī)1通過聯(lián)軸器2帶動攪拌桿10和攪拌葉片6旋轉(zhuǎn)對內(nèi)斗13內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混均，混均后的顆粒物料通過重力落入料斗5內(nèi)并沖擊至頂凸板18上，頂凸板18受到的沖擊力后帶動十字架9和底桿21下壓底側(cè)筒17內(nèi)的振動彈簧22，通過振動彈簧22受壓產(chǎn)生的彈性形變使其帶動底桿21和十字架9產(chǎn)生振動，同時十字架9帶動中心架19和頂凸板18產(chǎn)生微量的振動，使顆粒物料擊落在頂凸板18上后向四周彈落，避免了物料集中下落。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、 “頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、 “連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。