本實用新型涉及叉車貨叉性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種叉車貨叉自然下滑量快速檢測裝置。

背景技術(shù)：

叉車作為廠內(nèi)裝卸、堆垛和短距離運(yùn)輸工具，其使用頻率較高、工作載荷較大，因此被列入特種設(shè)備制造許可和定期檢測目錄進(jìn)行管理。

貨叉是叉車的主要部件，其質(zhì)量的好壞直接決定了叉車工作性能。根據(jù)JB/T3300-2010《平衡重式叉車整機(jī)試驗方法》的要求對叉車貨叉自然下滑量進(jìn)行檢測時，要求呈標(biāo)準(zhǔn)載荷狀態(tài)的叉車貨架升至距離地面2500mm高度處，停止驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉液壓分配閥，靜止10min后，測量貨叉下滑距離?，F(xiàn)有檢測裝置均根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在10min后進(jìn)行檢測，影響檢測效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種叉車貨叉自然下滑量快速檢測裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過多層疊堆壓電陶瓷微動器測量叉車貨叉短時間內(nèi)的自然下滑微距，能夠精確計算出貨叉自然下滑加速度，從而估算出10min后貨叉的自然下滑量，結(jié)果精確、檢測效率高。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種叉車貨叉自然下滑量快速檢測裝置，其特征在于，包括底座、電動伸縮桿和多層疊堆壓電陶瓷微動器，所述電動伸縮桿底部固定于所述底座處；所述多層疊堆壓電陶瓷微動器包括壓電陶瓷元件、信號接收放大器和數(shù)據(jù)存儲處理器，所述壓電陶瓷元件固定設(shè)置于所述電動伸縮桿可動端頂部。

進(jìn)一步，所述底座采用調(diào)平底座。

進(jìn)一步，所述電動伸縮桿底部通過固定螺栓與所述底座活動固定。

進(jìn)一步，所述電動伸縮桿與控制器相連。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過多層疊堆壓電陶瓷微動器測量叉車貨叉短時間內(nèi)的自然下滑微距，能夠精確計算出貨叉自然下滑加速度，從而估算出10min后貨叉的自然下滑量，結(jié) 果精確、檢測效率高。

2、本實用新型原理和結(jié)構(gòu)均較為簡單，易于操作和計算。

附圖說明

圖1示出了本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實用新型的實施示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種叉車貨叉自然下滑量快速檢測裝置，包括底座1、電動伸縮桿2、多層疊堆壓電陶瓷微動器。所述電動伸縮桿2底部固定于所述底座1處。所述底座1采用調(diào)平底座，用于調(diào)整所述電動伸縮桿2的方向，從而使所述多層疊堆壓電陶瓷微動器3能夠緊密貼合于待檢叉車9的貨叉91處，以保證檢測精度。所述電動伸縮桿2用于將所述多層疊堆壓電陶瓷微動器3貼合固定于所述貨叉91底部，以便進(jìn)行下滑量檢測。所述多層疊堆壓電陶瓷微動器3形變量大，適用于所述貨叉91具有較大自然下滑量的情況，避免負(fù)荷過大擊穿元件。通過所述多層疊堆壓電陶瓷微動器3的形變，以精確計量短時間內(nèi)所述貨叉91下滑的微距，從而計算出所述貨叉91的下滑加速度，以此精確估算所述待檢叉車9的貨叉自然下滑量。

所述多層疊堆壓電陶瓷微動器3包括壓電陶瓷元件31、信號接收放大器32和數(shù)據(jù)存儲處理器33。所述壓電陶瓷元件31固定設(shè)置于所述電動伸縮桿2可動端頂部。所述壓電陶瓷元件31緊密貼合于所述貨叉91底部，其承壓后發(fā)生的微距形變，產(chǎn)生電信號，有所述信號接收放大器32放大后，使所述數(shù)據(jù)存儲處理器33能夠進(jìn)行記錄和處理為可讀取的形變位移數(shù)據(jù)。

所述電動伸縮桿2底部通過固定螺栓與所述底座1活動固定。便于裝卸以攜帶。

所述電動伸縮桿2與所述控制器4相連。通過所述控制器4調(diào)控所述電動伸縮桿2的伸縮狀態(tài)，有利于提高伸縮長度的精確度，避免過壓對所述壓電陶瓷元件31的損壞。

結(jié)合實施例闡述本實用新型具體實施方式如下：

S1：定位

所述待檢叉車9裝載標(biāo)準(zhǔn)載荷后，駛?cè)胨降臋z測工位處，升高貨叉91至距地約1.5m處，并保持該高度。

將所述電動伸縮桿2、壓電陶瓷元件31、所述數(shù)據(jù)存儲處理器33和所述控制器4分 別通過各自對應(yīng)的適配裝置接入外部電源8。

操作人員自門架92側(cè)面的檢測工位地面上放置所述底座1，并調(diào)整所述底座1的位置，使所述電動伸縮桿2頂端對齊貨叉架93的側(cè)框底部。通過所述控制器4調(diào)控所述電動伸縮桿2緩慢伸長，帶動所述壓電陶瓷元件31接近并貼合于所述貨叉架93的側(cè)框底部，并觀察所述壓電陶瓷元件31的上表面與所述貨叉架93的側(cè)框底部下表面是否能夠完全貼合，調(diào)整所述底座1的調(diào)高螺栓，保證上述兩表面能夠緊密貼合。

S2：檢測操作

升高所述貨叉91至距地2.5m處，同時通過所述控制器4調(diào)控所述電動伸縮桿2伸長，使所述壓電陶瓷元件31緊密貼設(shè)于所述貨叉架93的側(cè)框底部后，鎖定所述電動伸縮桿2，并記錄所述數(shù)據(jù)存儲處理器33傳輸?shù)乃鰤弘娞沾稍?1的初始形變位移數(shù)據(jù)d₁。

關(guān)閉所述待檢叉車9的驅(qū)動裝置和液壓分配閥，5～10s內(nèi)，記錄所述數(shù)據(jù)存儲處理器33傳輸?shù)乃鰤弘娞沾稍?1的二次形變位移數(shù)據(jù)d₂，并通過秒表精確計時t。同時，通過所述控制器4調(diào)控所述電動伸縮桿2縮短，完成一次檢測操作。

S3：數(shù)據(jù)處理

計算貨叉自然下滑加速度a

(單位：mm/s)

換算為標(biāo)準(zhǔn)要求的10min后貨叉自然下滑量S

(單位：mm)

判斷S是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，即可判定所述待檢叉車9的貨叉自然下滑量是否達(dá)標(biāo)。

使所述待檢叉車9處于無載荷情況下靜止20min后，重復(fù)上述步驟2～3次。

作為優(yōu)選方案，可采用兩組本實用新型，對稱設(shè)置于所述貨叉架93底部，讀取平均值，以提高d₁和d₂的精確度。