本實用新型涉及面膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種面膜快速折疊裝置。

背景技術(shù)：

面膜是美容保養(yǎng)品的一種載體，在現(xiàn)代女性市場上面膜的需求量極高，因此相對應(yīng)的面膜生產(chǎn)也變得相當(dāng)?shù)闹匾?；而由于面膜紙的面積大，在將面膜紙裝袋時需要將面膜紙進行折疊，折疊后的面膜紙面積變小才能順利裝入面膜袋中，而在以前的生產(chǎn)是通過人工將面膜紙進行折疊，人工操作速度慢、效率低而且人工操作會存在一定的衛(wèi)生問題，同時投入的勞動力和成本也會相對較高；隨著科技的發(fā)展，開始慢慢引入機械設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，在現(xiàn)有技術(shù)中也存在部分的面膜折疊機，但是一般的面膜折疊機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易在生產(chǎn)過程中對面膜帶來一定的污染，而且體積過大，在運輸面膜紙的途中對面膜紙進行折疊，也加大了面膜接觸污染物的可能性，而且面膜折疊時間長，生產(chǎn)效率得不到提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種能節(jié)省面膜折疊時間的面膜快速折疊裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種面膜快速折疊裝置，包括機架以及安裝在機架上的電機、平板、吸附機構(gòu)和PLC控制器，所述平板由左壓板、中心板、右壓板、上壓板和下壓板組成，所述左壓板、右壓板、上壓板和下壓板均通過轉(zhuǎn)軸與中心板活動連接；所述電機連接中心板的中心位置，PLC控制器控制電機的工作狀態(tài)并帶動平板以中心板為中心進行轉(zhuǎn)動；所述吸附機構(gòu)包括軌道、滑塊、支撐桿和多個真空吸嘴，所述軌道安裝在機架的前后兩側(cè)機壁上，所述支撐桿連接滑塊，所述支撐桿通過滑塊與軌道滑動連接，所述多個真空吸嘴有序安裝在支撐桿上，PLC控制器控制支撐桿帶動真空吸嘴沿著軌道進行移動，PLC控制器并控制真空吸嘴的吸附順序。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述平板展開呈圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述軌道設(shè)置為半弧形結(jié)構(gòu)，軌道在半弧形結(jié)構(gòu)右側(cè)的末端沿豎直方向向下延伸，支撐桿活動到軌道的延伸部分時位于右壓板的下方。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述多個真空吸嘴有序按列分布，相鄰的真空吸嘴之間的距離相同，真空吸嘴在支撐桿上依次排列成3～4列。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述真空吸嘴均安裝在支撐桿的左半圓周表面上。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述吸附機構(gòu)設(shè)置為兩套，對稱設(shè)置在平板的左右兩側(cè)。

本實用新型的有益效果在于：

1)面膜放置在平板上，真空吸嘴吸附右壓板，支撐桿在軌道上滑動的過程中將右壓板往中心板的位置折疊，則面膜的右側(cè)完成折疊工作。

2)真空吸嘴有序按列分布在支撐桿的左半圓周表面上，由于支撐桿沿著軌道滑動的過程中真空吸嘴與平板之間的接觸面會改變，因此PLC控制器并控制真空吸嘴的吸附順序，確保支撐桿在軌道滑動過程中能順利將平板吸附住。

3)吸附機構(gòu)設(shè)置為兩套，對稱設(shè)置在平板的左右兩側(cè)，能對左壓板和右壓板，或上壓板和下壓板同時進行折疊，節(jié)省面膜折疊的時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的平板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；2、電機；3、中心板；4、左壓板；5、右壓板；6、上壓板；7、下壓板；8、軌道；9、支撐桿；10、真空吸嘴。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種面膜快速折疊裝置，包括機架1以及安裝在機架1上的電機2、平板、吸附機構(gòu)和PLC控制器，所述平板由左壓板4、中心板3、右壓板5、上壓板6和下壓板7組成，如圖2所示，所述左壓板4、右壓板5、上壓板6和下壓板7均通過轉(zhuǎn)軸與中心板3活動連接；所述電機2連接中心板3的中心位置，PLC控制器控制電機2的工作狀態(tài)并帶動平板以中心板3為中心進行轉(zhuǎn)動；PLC控制器控制電機2帶動平板旋轉(zhuǎn)45°后停頓一端時間，在停頓過程中控制支撐桿9在軌道8上滑動，利用真空吸嘴10對平板進行折疊。面膜平鋪在平板上，所述平板展開呈圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)，與面膜紙的形狀相匹配。

所述吸附機構(gòu)包括軌道8、滑塊、支撐桿9和多個真空吸嘴10，所述軌道8安裝在機架1的前后兩側(cè)機壁上，所述支撐桿9連接滑塊，所述支撐桿9通過滑塊與軌道8滑動連接，所述多個真空吸嘴10有序安裝在支撐桿9上，PLC控制器控制支撐桿9帶動真空吸嘴10沿著軌道8進行移動，PLC控制器并控制真空吸嘴10的吸附順序。所述軌道8設(shè)置為半弧形結(jié)構(gòu)，軌道8在半弧形結(jié)構(gòu)右側(cè)的末端沿豎直方向向下延伸，支撐桿9活動到軌道8的延伸部分時位于右壓板5的下方；未開始折疊工作時，支撐桿9設(shè)置在右壓板5的下方，在開始折疊工作時，PLC控制器控制滑塊帶動支撐桿9滑動，支撐桿9從右壓板5的下方沿著半弧形軌道8將右壓板5折疊到中心板3上，完成折疊后支撐桿9沿著軌道8返回到原來右壓板5的下方，PLC控制器則控制電機2帶動平板轉(zhuǎn)動，上壓板6和下壓板7轉(zhuǎn)動到左壓板4和右壓板5的位置上，繼續(xù)進行折疊工作。所述吸附機構(gòu)可設(shè)置為一套或設(shè)置為兩套，若吸附機構(gòu)設(shè)置為兩套，兩套吸附機構(gòu)對稱設(shè)置在平板的左右兩側(cè)，對平板的左壓板4和右壓板5同時進行折疊，節(jié)省面膜折疊的時間。

如圖3和圖4所示，所述真空吸嘴10均安裝在支撐桿9的左半圓周表面上，由于支撐桿9在軌道8上滑動時，真空吸嘴10與右壓板5的接觸面只出現(xiàn)在支撐桿9的左半圓周表面上，因此真空吸嘴10只安裝在支撐桿9的左半圓周表面上，能節(jié)省真空吸嘴10安裝的數(shù)量。所述多個真空吸嘴10有序按列分布，相鄰的真空吸嘴10之間的距離相同，真空吸嘴10在支撐桿9上依次排列成3～4列，而本實施例真空吸嘴10設(shè)置為三列，第一列設(shè)置在支撐桿9上表面位置，第一列真空吸嘴10的吸口保持在豎直向上；第二列真空吸嘴10設(shè)置在左表面上，第二列真空吸嘴10與第一列真空吸嘴10之間相互垂直，第二列真空吸嘴10的吸口保持在水平方向上；第三列真空吸嘴10設(shè)置在支撐桿9的下表面，第三列真空吸嘴10的吸口保持豎直向下方向；由于支撐桿9沿著軌道8滑動的過程中真空吸嘴10與平板之間的接觸面會改變，因此PLC控制器控制真空吸嘴10的吸附順序，當(dāng)支撐桿9位于右壓板5下方時，PLC控制器控制第一列真空吸嘴10開啟吸附工作，并在支撐桿9向上運動的過程中第一列真空吸嘴10的吸附力開始慢慢減弱，第二列真空吸嘴10吸附力開始慢慢增加，真空吸嘴10吸附順序如此類推，在右壓板5折疊到中心板3時，正好是位于豎直向下方向的第三列真空吸嘴10吸附力最大，將右壓板5上的面膜折疊到中心板3的位置上，完成折疊工作后，真空吸嘴10吸附順序與開始折疊時的順序相反，先是第三列真空吸嘴10吸附力最大，然后第三列真空吸嘴10吸附力慢慢減弱，第二列真空吸嘴10吸附力慢慢增強，將右壓板5恢復(fù)到原來的水平狀態(tài)，PLC控制器控制真空吸嘴10的吸附力降到最小，在平板轉(zhuǎn)動后又對位于支撐桿9上方的壓板進行折疊。該過程動作連貫，能快速完成面膜的折疊工作。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。