本實(shí)用新型涉及焊帶卷軸，具體涉及一種減少焊帶尾料的焊帶卷軸。

背景技術(shù)：

光伏組件生產(chǎn)領(lǐng)域，自動(dòng)化焊接已基本取代手工焊接成為行業(yè)主流，自動(dòng)化焊接機(jī)更是成為行業(yè)內(nèi)最重要的設(shè)備之一，卷軸焊帶也因此成為重要的生產(chǎn)原材料。卷軸焊帶依照設(shè)備上標(biāo)注的纏繞拉伸方向安裝使用，當(dāng)焊帶拉取到露出空軸，感應(yīng)器感應(yīng)不到焊帶的時(shí)候，設(shè)備便停止作業(yè)，員工更換卷軸焊帶。

中國實(shí)用新型專利說明書CN203079431U公開了一種焊帶收料卷軸。包括圓柱形中心軸，中心軸的兩端套置有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與中心軸同軸且固定配合，中心軸的兩端設(shè)置有與中心軸同軸心的空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁內(nèi)表面和/或外表面設(shè)置有若干條與中心軸軸向一致的凸條。

但是即使采用這種焊帶收料卷軸。卷軸表面無標(biāo)識(shí)，員工在安裝焊帶時(shí)，需仔細(xì)辨別拉伸方向，影響安裝效率；焊帶于卷軸起繞點(diǎn)和設(shè)備感應(yīng)器位置不統(tǒng)一，造成尾料圈數(shù)即重量無法穩(wěn)定控制，存在焊帶尾料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題在于提供一種減少焊帶尾料的焊帶卷軸，通過改變焊帶卷軸的結(jié)構(gòu)，減少焊帶尾料產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，并提高焊帶卷軸的安裝上自動(dòng)焊接機(jī)的效率。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種減少焊帶尾料的焊帶卷軸，為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種減少焊帶尾料的焊帶卷軸，其特征在于：包括圓柱狀的中心軸，中心軸兩端具備圓盤狀的擋板，中心軸側(cè)面上在靠近其中之一擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有起繞點(diǎn)，起繞點(diǎn)為中心軸上的開槽，開槽具備固定焊帶端頭的卡合結(jié)構(gòu)，擋板外側(cè)具備供焊帶感應(yīng)器感應(yīng)的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)具備指示方向，指示方向與焊帶纏繞方向一致。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述標(biāo)識(shí)與起繞點(diǎn)為中心軸上對(duì)應(yīng)，即軸線視圖上標(biāo)識(shí)與起繞點(diǎn)在同一半徑上。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述起繞點(diǎn)的卡合結(jié)構(gòu)為ㄩ字形槽，ㄩ字的中間段直槽長等于所纏繞焊帶的寬度，中間段直槽槽長方向平行于焊帶卷軸的軸線方向。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述起繞點(diǎn)的卡合結(jié)構(gòu)為工字形槽，工字的中間段直槽長等于所纏繞焊帶的寬度，中間段直槽槽長方向平行于焊帶卷軸的軸線方向。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述標(biāo)識(shí)為貼附在擋板外側(cè)的平面圖案標(biāo)識(shí)。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述標(biāo)識(shí)為將擋板內(nèi)側(cè)外側(cè)貫穿的鏤空槽。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏤空槽下半段為徑向槽，徑向槽的延伸方向?yàn)閾醢宓囊话霃椒较颉?/p>

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述徑向槽與起繞點(diǎn)的開槽相通連。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述鏤空槽上半段為垂直于鏤空槽下半段徑向槽的箭頭指示槽，箭頭指示槽為單向。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩塊擋板上各具備一個(gè)標(biāo)志點(diǎn)，中心軸兩頭與標(biāo)志點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置上也各具備一個(gè)起繞點(diǎn)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

通過改變焊帶卷軸的結(jié)構(gòu)，在焊帶卷軸的中心軸上設(shè)置起繞點(diǎn)，限定焊帶起繞的位置，同時(shí)起繞點(diǎn)也方便了焊帶的快捷固定。

標(biāo)識(shí)起到表示焊帶端頭位置和纏繞方向的作用，在安裝焊帶時(shí)，不需仔細(xì)識(shí)別焊帶本身的纏繞方向，通過標(biāo)識(shí)的直觀信息便可知曉焊帶的纏繞方向，提高將焊帶卷軸安裝上焊接機(jī)的效率，標(biāo)識(shí)表示出焊帶的纏繞方向則防止了焊帶卷軸方向裝錯(cuò)的誤操作，焊帶卷軸的兩端均設(shè)置有起繞點(diǎn)和標(biāo)識(shí)，省去了調(diào)轉(zhuǎn)焊帶卷軸的時(shí)間，進(jìn)一步提高換裝焊帶卷軸的效率。也可以通過標(biāo)識(shí)鏤空的槽從由擋板外往內(nèi)觀察焊帶使用剩余量，方便直觀。

起繞點(diǎn)與標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)，標(biāo)志點(diǎn)對(duì)應(yīng)焊接機(jī)的焊帶感應(yīng)器位置，焊接機(jī)可以感應(yīng)使用到焊帶的末端，即到起繞點(diǎn)的位置，實(shí)現(xiàn)卷軸焊帶最大化利用，減少尾料產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

徑向槽方便直觀的從擋板外側(cè)看出中心軸上所纏繞的焊帶剩余量。起繞點(diǎn)的槽與標(biāo)識(shí)槽位置貼近，方便焊帶卷軸的制造，可以由現(xiàn)有普通焊帶卷軸一次加工出起繞點(diǎn)與標(biāo)識(shí)兩個(gè)槽，工序簡單，可由現(xiàn)有普通焊帶卷軸升級(jí)制成。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的針對(duì)起繞點(diǎn)的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的針對(duì)起繞點(diǎn)的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式中纏繞上焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-中心軸；2a-第一擋板；2b-第二擋板；3-起繞點(diǎn)；4-標(biāo)識(shí)；4a-徑向槽；4b-箭頭指示槽；5-焊帶；6a-第一凸舌；6b-第二凸舌；6c-第三凸舌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，圖1示出了本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。焊帶卷軸由中心軸1和分別固定在中心軸1兩頭的第一擋板2a和第二擋板2b構(gòu)成，中心軸1、第一擋板2a、第二擋板2b均為圓柱體。第一擋板2a和第二擋板2b的直徑大于中心軸1的直徑，焊帶纏繞在中心軸1上，第一擋板2a和第二擋板2b對(duì)焊帶進(jìn)行軸向限位。中心軸1外表面上挨著第一擋板2a的內(nèi)側(cè)具備一個(gè)起繞點(diǎn)3，起繞點(diǎn)3的作用是供焊帶5的一端頭塞入，之后長段的焊帶5再纏繞在中心軸1上，且焊帶5的纏繞方向遵循起繞點(diǎn)3旁的標(biāo)識(shí)4所指示的方向。圖4示出了本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中纏繞上焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)識(shí)4由徑向槽4a和箭頭指示槽4b構(gòu)成，徑向槽4a的延伸方向?yàn)榈谝粨醢?a的徑向方向，箭頭指示槽4b與徑向槽4a上段相連，箭頭指示槽4b的箭頭指示方向?yàn)榈谝粨醢?a的周向方向。將纏繞有焊帶5的焊帶卷軸安裝上自動(dòng)焊接機(jī)時(shí)，將自動(dòng)焊接機(jī)的感應(yīng)器固定調(diào)整到與標(biāo)識(shí)4對(duì)應(yīng)，即與起繞點(diǎn)3對(duì)應(yīng)，這樣感應(yīng)器便能感應(yīng)到直至起繞點(diǎn)3的焊帶5。

圖2、圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的針對(duì)起繞點(diǎn)3的俯視圖。圖2的起繞點(diǎn)3為ㄩ字形槽，ㄩ字形槽由三段直槽構(gòu)成了第一凸舌6a，焊帶5塞入ㄩ字形槽的中間段直槽，中間段直槽的寬度略小于焊帶5的厚度，第一凸舌6a便稍向軸心處彈性形變，加持住焊帶5的端頭從而起到固定作用，方便后續(xù)焊帶5的卷繞。圖3的起繞點(diǎn)3為工字形槽，工字形槽由三段直槽構(gòu)成了第二凸舌6b、第三凸舌6c，焊帶5塞入工字形槽的中間段直槽，第二凸舌6b、第三凸舌6c這兩個(gè)凸舌均對(duì)焊帶5端頭起到卡合固定作用。

圖5示出了本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。此實(shí)施方式中，焊帶卷軸的中心軸1兩頭各具備一個(gè)起繞點(diǎn)3，第一擋板2a和第二擋板2b在于起繞點(diǎn)3對(duì)應(yīng)的位置也分別具備一個(gè)標(biāo)識(shí)4。焊帶5可以選擇其中之一的起繞點(diǎn)3沿著此起繞點(diǎn)3對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)4方向起繞。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

通過改變焊帶卷軸的結(jié)構(gòu)，在焊帶卷軸的中心軸上設(shè)置起繞點(diǎn)，限定焊帶起繞的位置，同時(shí)起繞點(diǎn)也方便了焊帶的快捷固定。

標(biāo)識(shí)起到表示焊帶端頭位置和纏繞方向的作用，在安裝焊帶時(shí)，不需仔細(xì)識(shí)別焊帶本身的纏繞方向，通過標(biāo)識(shí)的直觀信息便可知曉焊帶的纏繞方向，提高將焊帶卷軸安裝上焊接機(jī)的效率，標(biāo)識(shí)表示出焊帶的纏繞方向則防止了焊帶卷軸方向裝錯(cuò)的誤操作，焊帶卷軸的兩端均設(shè)置有起繞點(diǎn)和標(biāo)識(shí)，省去了調(diào)轉(zhuǎn)焊帶卷軸的時(shí)間，進(jìn)一步提高換裝焊帶卷軸的效率。也可以通過標(biāo)識(shí)鏤空的槽從由擋板外往內(nèi)觀察焊帶使用剩余量，方便直觀。

起繞點(diǎn)與標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)，標(biāo)志點(diǎn)對(duì)應(yīng)焊接機(jī)的焊帶感應(yīng)器位置，焊接機(jī)可以感應(yīng)使用到焊帶的末端，即到起繞點(diǎn)的位置，實(shí)現(xiàn)卷軸焊帶最大化利用，減少尾料產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

徑向槽方便直觀的從擋板外側(cè)看出中心軸上所纏繞的焊帶剩余量。起繞點(diǎn)的槽與標(biāo)識(shí)槽位置貼近，方便焊帶卷軸的制造，可以由現(xiàn)有普通焊帶卷軸一次加工出起繞點(diǎn)與標(biāo)識(shí)兩個(gè)槽，工序簡單，可由現(xiàn)有普通焊帶卷軸升級(jí)制成。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。